CN113787111A - 一种便于调节的圆钢生产用调直装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于调节的圆钢生产用调直装置，涉及钢材加工技术领域，包括外壳，所述外壳的顶端外壁固定安装有保护壳，所述保护壳的顶端外壁固定安装有驱动装置，所述外壳的外部设置有拖拉机构，所述保护壳的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定套接有传动轴，所述传动轴的两端均通过锥齿轮传动连接有螺纹杆，本发明中，蜗杆通过蜗轮带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过连接杆带动活动座移动，活动座通过第一转轴带动活动调直辊移动，从而调整活动调直辊的高度，使之能够根据实际的圆钢的粗细情况对活动调直辊的位置进行调整，适用性较更强。

Description

一种便于调节的圆钢生产用调直装置
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种便于调节的圆钢生产用调直装置。
背景技术
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件，大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯，圆钢在热轧或者冷拉后都需要对钢材进行调直，调直操作一般通过调直机完成。
现有的大型的调直装置均无法根据实际的圆钢的粗细情况进行调整，适用性较低，其次目前使用调直机，调直机的调直棍在进行调直时，因为调直棍和圆钢发生挤压矫正，圆钢表面的金属粉容易沾在调直棍的外壁，当此处矫直棍再次与钢筋相接触时，容易造成对圆钢作用力不均，从而导致圆钢调直失败，因此，现提供一种便于调节的圆钢生产用调直装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的圆钢生产用调直装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于调节的圆钢生产用调直装置，包括外壳，所述外壳的顶端外壁固定安装有保护壳，所述保护壳的顶端外壁固定安装有驱动装置，所述外壳的外部设置有拖拉机构，所述保护壳的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定套接有传动轴，所述传动轴的两端均通过锥齿轮传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁焊接有移动板，所述移动板的两侧下表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有活动座，所述活动座的外壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有活动调直辊，所述外壳的内壁固定连接有固定座，所述固定座的外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有固定调直辊。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动装置包括机箱，所述机箱的内部固定安装有第一电机、减速机，所述第一电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与蜗杆的顶端固定连接，所述机箱的外部固定安装有信号灯。
作为本发明的优选技术方案，所述拖拉机构包括机架，所述机架的两端侧壁分别安装有主动链轮、从动链轮，所述主动链轮、从动链轮的外部套接有链条，所述机架的上表面安装有移动小车，所述移动小车的一端安装有三爪卡盘，所述移动小车的另一端固定安装有拖拉挂钩，所述拖拉挂钩的另一端与链条固定连接。
作为本发明的优选技术方案，所述拖拉机构的底部固定安装有第二电机，所述主动链轮由第二电机通过同步带带动转动。
作为本发明的优选技术方案，所述活动调直辊与固定调直辊相互对应，且活动调直辊位于固定调直辊的斜上方。
作为本发明的优选技术方案，所述外壳的内壁两侧均固定安装有导轨，所述活动座靠近导轨的一侧外壁固定安装有第一凸轮随动器和第二凸轮随动器，所述第一凸轮随动器为两个且分别位于第二凸轮随动器的两侧，所述第一凸轮随动器、第二凸轮随动器与导轨的外壁相接触。
作为本发明的优选技术方案，所述外壳的底部固定安装有第一底板，所述第一底板的上表面固定安装有第一刮板，所述第一刮板与固定调直辊的外壁相接触。
作为本发明的优选技术方案，所述移动板的下表面固定安装有第二底板，所述第二底板靠近活动调直辊的一侧外壁固定安装有第二刮板，所述第二刮板与活动调直辊的外壁相接触。
作为本发明的优选技术方案，所述蜗杆的底端与外壳的外壁转动连接，所述螺纹杆的顶端与保护壳的内壁转动连接，所述外壳的内壁固定安装有横板，所述横板位于固定调直辊的上方，所述螺纹杆的顶端与横板的上表面转动连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，根据圆钢的直径调节活动调直辊的高度，启动第一电机，第一电机带动输出轴转动，输出轴通过减速机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过连接杆带动活动座移动，活动座通过第一转轴带动活动调直辊移动，从而调整活动调直辊的高度，使之能够根据实际的圆钢的粗细情况对活动调直辊的位置进行调整，适用性较更强。
2、本发明中，活动座移动时会带动第一凸轮随动器、第二凸轮随动器上、下移动，第一凸轮随动器、第二凸轮随动器延导轨的外壁滑动，通过导轨、第一凸轮随动器和第二凸轮随动器的设计能够提高活动座移动的稳定性。
3、本发明中，蜗杆通过蜗轮能够带动传动轴转动，通过蜗轮蜗杆的设计，利用蜗轮蜗杆的自锁性，实现反向自锁，只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，避免了活动调直辊受力后出现松动的情况，提高了活动调直辊的稳定性。
4、本发明中，第二刮板、第一刮板与活动调直辊、固定调直辊的外壁相接触，对活动调直辊、固定调直辊外壁沾有的金属碎屑进行刮刷，使活动调直辊、固定调直辊的外壁保持干净，使圆钢受力更加均匀，提高装置对圆钢的调直效果。
5、本发明中，通过拖拉机构的设计使调直后的圆钢能够自动被牵引出，必须要人工通过手动牵引，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的结构示意图。
图2为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的保护壳、蜗杆、蜗轮、传动轴的结构示意图。
图3为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的驱动装置的结构示意图。
图4为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的移动板、连接杆、活动座的结构示意图。
图5为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的活动座、第一凸轮随动器、第二凸轮随动器的结构示意图。
图6为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的活动座、导轨、第一凸轮随动器的结构示意图。
图7为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的外壳、保护壳、驱动装置的结构示意图。
图8为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的活动调直辊、固定调直辊的结构示意图。
图9为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的图8中A处的局部结构示意图。
图10为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的螺纹杆、螺纹套、移动板、连接杆的结构示意图。
图11为本发明的一种便于调节的圆钢生产用调直装置的拖拉机构的结构示意图。
图中标号：1、外壳；2、保护壳；3、驱动装置；301、机箱；302、第一电机；303、输出轴；304、减速机；305、信号灯；4、拖拉机构；401、机架；402、三爪卡盘；403、移动小车；404、拖拉挂钩；405、主动链轮；406、从动链轮；407、链条；5、第二电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、传动轴；9、螺纹杆；11、螺纹套；12、移动板；13、连接杆；14、活动座；15、第一转轴；16、活动调直辊；17、固定座；18、第二转轴；19、固定调直辊；20、导轨；21、第一凸轮随动器；22、第二凸轮随动器；23、第一底板；24、第一刮板；25、横板；26、第二底板；27、第二刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如附图1至附图5所示：
一种便于调节的圆钢生产用调直装置，包括外壳1，外壳1的顶端外壁固定安装有保护壳2，保护壳2的顶端外壁固定安装有驱动装置3，外壳1的外部设置有拖拉机构4，保护壳2的内壁转动连接有蜗杆6，蜗杆6啮合有蜗轮7，蜗轮7的内部固定套接有传动轴8，传动轴8的两端均通过锥齿轮传动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的外壁焊接有移动板12，移动板12的两侧下表面均固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有活动座14，活动座14的外壁转动连接有第一转轴15，第一转轴15的外壁固定套接有活动调直辊16，外壳1的内壁固定连接有固定座17，固定座17的外壁转动连接有第二转轴18，第二转轴18的外壁固定套接有固定调直辊19。
其中：
a、驱动装置3包括机箱301，机箱301的内部固定安装有第一电机302、减速机304，第一电机302的输出端固定连接有输出轴303，输出轴303的另一端与减速机304的输入端固定连接，减速机304的输出端与蜗杆6的顶端固定连接，机箱301的外部固定安装有信号灯305,第一电机302工作时信号灯305会发亮，方便工人观察第一电机302的工作状态。
b、拖拉机构4包括机架401，机架401的两端侧壁分别安装有主动链轮405、从动链轮406，主动链轮405、从动链轮406的外部套接有链条407，机架401的上表面安装有移动小车403，移动小车403的一端安装有三爪卡盘402，移动小车403的另一端固定安装有拖拉挂钩404，拖拉挂钩404的另一端与链条407固定连接，主动链轮405通过链条407带动从动链轮406转动，链条407通过拖拉挂钩404带动移动小车403移动，移动小车403通过三爪卡盘402拖动圆钢移动。
c、拖拉机构4的底部固定安装有第二电机5，主动链轮405由第二电机5通过同步带带动转动，通过拖拉机构4的设计使调直后的圆钢能够自动被牵引出。
d、活动调直辊16与固定调直辊19相互对应，且活动调直辊16位于固定调直辊19的斜上方，通过活动调直辊16、固定调直辊19配合使用能够对圆钢进行调直。
其中：
e、外壳1的内壁两侧均固定安装有导轨20，活动座14靠近导轨20的一侧外壁固定安装有第一凸轮随动器21和第二凸轮随动器22，第一凸轮随动器21为两个且分别位于第二凸轮随动器22的两侧，第一凸轮随动器21、第二凸轮随动器22与导轨20的外壁相接触，活动座14移动时会带动第一凸轮随动器21、第二凸轮随动器22上、下移动，第一凸轮随动器21、第二凸轮随动器22延导轨20的外壁滑动，通过导轨20、第一凸轮随动器21和第二凸轮随动器22的设计能够提高活动座14移动的稳定性。
f、外壳1的底部固定安装有第一底板23，第一底板23的上表面固定安装有第一刮板24，第一刮板24与固定调直辊19的外壁相接触，第一刮板24对固定调直辊19外壁沾有的金属碎屑进行刮刷，使固定调直辊19的外壁保持干净。
g、移动板12的下表面固定安装有第二底板26，第二底板26靠近活动调直辊16的一侧外壁固定安装有第二刮板27，第二刮板27与活动调直辊16的外壁相接触，第二刮板27对活动调直辊16的外壁沾有的金属碎屑进行刮刷，使活动调直辊16的外壁保持干净光滑，也避免了碎屑受挤压后对活动调直辊16造成损伤。
h、蜗杆6的底端与外壳1的外壁转动连接，螺纹杆9的顶端与保护壳2的内壁转动连接，外壳1的内壁固定安装有横板25，横板25位于固定调直辊19的上方，螺纹杆9的顶端与横板25的上表面转动连接。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明使用时，根据圆钢的直径调节活动调直辊16的高度，启动第一电机302，第一电机302带动输出轴303转动，输出轴303通过减速机304带动蜗杆6转动，蜗杆6通过蜗轮7带动传动轴8转动，传动轴8通过锥齿轮带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹套11移动，螺纹套11通过连接杆13带动活动座14移动，活动座14通过第一转轴15带动活动调直辊16移动，从而调整活动调直辊16的高度，使之能够根据实际的圆钢的粗细情况对活动调直辊16的位置进行调整，适用性较更强；
上述结构及过程请参阅图1-4。
同时活动座14移动时会带动第一凸轮随动器21、第二凸轮随动器22上、下移动，第一凸轮随动器21、第二凸轮随动器22延导轨20的外壁滑动，通过导轨20、第一凸轮随动器21和第二凸轮随动器22的设计能够提高活动座14移动的稳定性；
上述结构及过程请参阅图4-6。
然后将待调节的圆钢依次穿过活动调直辊16与固定调直辊19之间的调直槽内，通过三爪卡盘402对圆钢进行夹持，同时改装置的圆钢的输入端一侧设置有圆钢输送机图中未画出，然后启动第二电机5，第二电机5通过同步带带动主动链轮405上的转轴转动，主动链轮405通过链条407带动从动链轮406转动，链条407通过拖拉挂钩404带动移动小车403移动，移动小车403通过三爪卡盘402拖动圆钢移动，通过活动调直辊16、固定调直辊19配合使用对圆钢进行调直，通过拖拉机构4的设计使调直后的圆钢能够自动被牵引出，必须要人工通过手动牵引，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；
上述结构及过程请参阅图7-11。
同时第二刮板27、第一刮板24与活动调直辊16、固定调直辊19的外壁相接触，对活动调直辊16、固定调直辊19外壁沾有的金属碎屑进行刮刷，使活动调直辊16、固定调直辊19的外壁保持干净，使圆钢受力更加均匀，提高装置对圆钢的调直效果。
上述结构及过程请参阅图8-10。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于调节的圆钢生产用调直装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶端外壁固定安装有保护壳(2)，所述保护壳(2)的顶端外壁固定安装有驱动装置(3)，所述外壳(1)的外部设置有拖拉机构(4)，所述保护壳(2)的内壁转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)啮合有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的内部固定套接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的两端均通过锥齿轮传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的外壁焊接有移动板(12)，所述移动板(12)的两侧下表面均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定连接有活动座(14)，所述活动座(14)的外壁转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外壁固定套接有活动调直辊(16)，所述外壳(1)的内壁固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)的外壁转动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外壁固定套接有固定调直辊(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括机箱(301)，所述机箱(301)的内部固定安装有第一电机(302)、减速机(304)，所述第一电机(302)的输出端固定连接有输出轴(303)，所述输出轴(303)的另一端与减速机(304)的输入端固定连接，所述减速机(304)的输出端与蜗杆(6)的顶端固定连接，所述机箱(301)的外部固定安装有信号灯(305)。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述拖拉机构(4)包括机架(401)，所述机架(401)的两端侧壁分别安装有主动链轮(405)、从动链轮(406)，所述主动链轮(405)、从动链轮(406)的外部套接有链条(407)，所述机架(401)的上表面安装有移动小车(403)，所述移动小车(403)的一端安装有三爪卡盘(402)，所述移动小车(403)的另一端固定安装有拖拉挂钩(404)，所述拖拉挂钩(404)的另一端与链条(407)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述拖拉机构(4)的底部固定安装有第二电机(5)，所述主动链轮(405)由第二电机(5)通过同步带带动转动。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述活动调直辊(16)与固定调直辊(19)相互对应，且活动调直辊(16)位于固定调直辊(19)的斜上方。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述外壳(1)的内壁两侧均固定安装有导轨(20)，所述活动座(14)靠近导轨(20)的一侧外壁固定安装有第一凸轮随动器(21)和第二凸轮随动器(22)，所述第一凸轮随动器(21)为两个且分别位于第二凸轮随动器(22)的两侧，所述第一凸轮随动器(21)、第二凸轮随动器(22)与导轨(20)的外壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部固定安装有第一底板(23)，所述第一底板(23)的上表面固定安装有第一刮板(24)，所述第一刮板(24)与固定调直辊(19)的外壁相接触。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述移动板(12)的下表面固定安装有第二底板(26)，所述第二底板(26)靠近活动调直辊(16)的一侧外壁固定安装有第二刮板(27)，所述第二刮板(27)与活动调直辊(16)的外壁相接触。
9.根据权利要求1所述的一种便于调节的圆钢生产用调直装置，其特征在于，所述蜗杆(6)的底端与外壳(1)的外壁转动连接，所述螺纹杆(9)的顶端与保护壳(2)的内壁转动连接，所述外壳(1)的内壁固定安装有横板(25)，所述横板(25)位于固定调直辊(19)的上方，所述螺纹杆(9)的顶端与横板(25)的上表面转动连接。
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