CN220881837U - 一种金属管材切割用除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材切割用除锈装置，包括除锈架体、移动槽和定位套筒，所述除锈架体的内部开设有移动槽，且移动槽的内部横向安装有导杆，所述导杆外壁的两侧安装有移动块，且移动块的顶端铰接有连接杆，所述移动槽内部底端的中间位置处安装有外壳，且外壳的输出端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有旋转盘，且旋转盘外壁与连接杆的外壁相互铰接，所述移动块的底端安装有安装轴，且安装轴的内部设置有驱动设备，驱动设备的输出端通过联轴器设置有打磨辊筒，所述除锈架体的内部通过轴承安装有定位套筒，该装置具有齿块带动定位套筒进行旋转，进而便于对管材本体位置进行旋转与打磨辊筒打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材除锈技术领域，具体为一种金属管材切割用除锈装置。
背景技术
现有的金属管材切割用除锈装置在使用的过程中存在以下的问题：传统的加工方式需要工人与机器之间的不断配合送料，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，由于滤网作为过滤机中的耗材，需要经常更换，而滤网安装在过滤机的内部，不方便对滤网进行替换，使得操作人员需要大量时间对滤网进行替换，使得工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管材切割用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材切割用除锈装置，包括除锈架体、移动槽和定位套筒，所述除锈架体的内部开设有移动槽，且移动槽的内部横向安装有导杆，所述导杆外壁的两侧安装有移动块，且移动块的顶端铰接有连接杆，所述移动槽内部底端的中间位置处安装有外壳，且外壳的输出端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有旋转盘，且旋转盘外壁与连接杆的外壁相互铰接，所述移动块的底端安装有安装轴，且安装轴的内部设置有驱动设备，驱动设备的输出端通过联轴器设置有打磨辊筒，所述除锈架体的内部通过轴承安装有定位套筒，且定位套筒内部设置有贯穿打磨辊筒外壁的管材本体，所述除锈架体侧壁设置有用于传动管材本体导向的旋转机构。
本技术方案提供的一种金属管材切割用除锈装置，所述定位套筒的内部设置有弧形弹性定位板，且弧形弹性定位板外壁与管材本体的外壁相贴合。
本技术方案提供的一种金属管材切割用除锈装置，所述旋转机构包括第二电机和固定轴，所述除锈架体的一侧安装有第二电机，且第二电机输出端通过联轴器安装有贯穿除锈架体的固定轴。
本技术方案提供的一种金属管材切割用除锈装置，所述固定轴的外壁安装有固定齿轮。
本技术方案提供的一种金属管材切割用除锈装置，所述定位套筒的外壁设置有齿块，且齿块外壁与固定齿轮的外壁相啮合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管材切割用除锈装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过启动第二电机带动固定轴旋转，从而固定轴带动固定齿轮与齿块的外壁相啮合，则齿块带动定位套筒进行旋转，进而便于对管材本体位置进行旋转与打磨辊筒打磨。
2、本实用新型通过启动第一电机带动旋转盘旋转，从而旋转盘通过连接杆带动移动块在导杆内前后位置移动，进而对打磨辊筒之间位置进行调整，以便对管材本体更好的贴合。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的导杆和移动块俯视结构示意图。
图中：1、除锈架体；2、移动槽；3、导杆；4、移动块；5、安装轴；6、打磨辊筒；7、连接杆；8、外壳；9、第一电机；10、旋转盘；11、定位套筒；12、弧形弹性定位板；13、管材本体；14、第二电机；15、固定轴；16、固定齿轮；17、齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材切割用除锈装置，包括除锈架体1、移动槽2和定位套筒11，除锈架体1的内部开设有移动槽2，且移动槽2的内部横向安装有导杆3，导杆3外壁的两侧安装有移动块4，且移动块4的顶端铰接有连接杆7，移动槽2内部底端的中间位置处安装有外壳8，且外壳8的输出端安装有第一电机9，第一电机9的输出端安装有旋转盘10，且旋转盘10外壁与连接杆7的外壁相互铰接，移动块4的底端安装有安装轴5，且安装轴5的内部设置有驱动设备，驱动设备的输出端通过联轴器设置有打磨辊筒6，除锈架体1的内部通过轴承安装有定位套筒11，且定位套筒11内部设置有贯穿打磨辊筒6外壁的管材本体13，定位套筒11的内部设置有弧形弹性定位板12，且弧形弹性定位板12外壁与管材本体13的外壁相贴合，通过启动第二电机14带动固定轴15旋转，从而固定轴15带动固定齿轮16与齿块17的外壁相啮合，则齿块17带动定位套筒11进行旋转，进而便于对管材本体13位置进行旋转与打磨辊筒6打磨。
实施例2，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材切割用除锈装置，包括除锈架体1侧壁设置有用于传动管材本体13导向的旋转机构，旋转机构包括第二电机14和固定轴15，除锈架体1的一侧安装有第二电机14，且第二电机14输出端通过联轴器安装有贯穿除锈架体1的固定轴15，固定轴15的外壁安装有固定齿轮16，定位套筒11的外壁设置有齿块17，且齿块17外壁与固定齿轮16的外壁相啮合，通过启动第一电机9带动旋转盘10旋转，从而旋转盘10通过连接杆7带动移动块4处移动，进而移动块4带动打磨辊筒6位置对管材本体13位置贴合打磨，该结构便于自动对打磨辊筒6位置进行除锈。
工作原理：首先接通外部电源，操作人员可将管材本体13插入定位套筒11内对弧形弹性定位板12挤压，从而管材本体13在定位套筒11位置固定，接着，启动安装轴5内驱动设备带动打磨辊筒6对管材本体13外壁除锈，而通过启动第二电机14带动固定轴15旋转，从而固定轴15带动固定齿轮16与齿块17外壁相啮合，则定位套筒11带动管材本体13进行旋转，进而对管材本体13外壁任意角度进除锈，由于替换打磨辊筒6外壁的除锈砂轮，砂轮的直径不一，则需要对打磨辊筒6之间间距进行调整，通过启动第一电机9带动旋转盘10旋转，从而旋转盘10通过连接杆7带动移动块4在导杆3内前后位置移动，进而对打磨辊筒6之间位置进行调整，以便对管材本体13更好的贴合。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种金属管材切割用除锈装置，包括除锈架体(1)、移动槽(2)和定位套筒(11)，其特征在于：所述除锈架体(1)的内部开设有移动槽(2)，且移动槽(2)的内部横向安装有导杆(3)，所述导杆(3)外壁的两侧安装有移动块(4)，且移动块(4)的顶端铰接有连接杆(7)，所述移动槽(2)内部底端的中间位置处安装有外壳(8)，且外壳(8)的输出端安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端安装有旋转盘(10)，且旋转盘(10)外壁与连接杆(7)的外壁相互铰接，所述移动块(4)的底端安装有安装轴(5)，且安装轴(5)的内部设置有驱动设备，驱动设备的输出端通过联轴器设置有打磨辊筒(6)，所述除锈架体(1)的内部通过轴承安装有定位套筒(11)，且定位套筒(11)内部设置有贯穿打磨辊筒(6)外壁的管材本体(13)，所述除锈架体(1)侧壁设置有用于传动管材本体(13)导向的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割用除锈装置，其特征在于：所述定位套筒(11)的内部设置有弧形弹性定位板(12)，且弧形弹性定位板(12)外壁与管材本体(13)的外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割用除锈装置，其特征在于：所述旋转机构包括第二电机(14)和固定轴(15)，所述除锈架体(1)的一侧安装有第二电机(14)，且第二电机(14)输出端通过联轴器安装有贯穿除锈架体(1)的固定轴(15)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材切割用除锈装置，其特征在于：所述固定轴(15)的外壁安装有固定齿轮(16)。
5.根据权利要求3所述的一种金属管材切割用除锈装置，其特征在于：所述定位套筒(11)的外壁设置有齿块(17)，且齿块(17)外壁与固定齿轮(16)的外壁相啮合。
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