CN208825232U - 一种铝合金条矫正拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金条矫正拉直装置，包括机器底座和矫正拉直部件，矫正拉直部件安装在机器底座上，机器底座包括机体、蓄电池、控制面板、液压油箱和液压泵，矫正拉直部件包括固定拉伸头、移动拉伸头、传送带、矫正夹板和矫正定位平台，固定拉伸头固定安装在机体的左上方，矫正定位平台位于固定拉伸头的右侧并固定连接在机体的正上方，移动拉伸头位于矫正定位平台右侧，移动拉伸头的左端设置有红外线传感器。通过矫正定位平台上可将扭曲变形的工件压直矫正并将工件送至卡爪下方，通过移动拉伸头上的红外线传感器实现自动夹紧功能，通过压力传感器检测压强大小并设置所需的压强。

Description

一种铝合金条矫正拉直装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金矫正装置。

背景技术

铝合金材料在生产加工过程中都会或多或少产生不同程度的扭曲变形，所以对铝合金材料进行矫正拉直是一道非常重要的工序。

现有铝合金拉直装置形式多种多样，手动拉直装置占大多数，而自动拉直机器能够释放劳动力，但是自动拉直机存在许多弊端，如果自动拉直机装夹压力过大机会损伤工件表面，而对于严重变形的工件还需要人工手动装夹定位，并且大多数铝合金条拉直机不能拉伸长度超过机器本身长度的工件，为此我们提出了一种铝合金条矫正拉直装置，为此，本实用新型提供一种铝合金条矫正拉直装置以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种铝合金条矫正拉直装置以解决上述提出自动拉直机装夹压力过大会损伤工件表面，而对于严重变形的工件还需要人工手动装夹定位，而大多数铝合金条拉直机不能拉伸长度超过机器本身长度的工件，通过在装夹的卡爪上安装橡胶垫和压力传感器来保证不损伤工件表面，通过矫正定位平台来给变形严重的工件矫正并让工件自动准确的放置到卡爪上，通过进料孔开口可以使长度超过拉直装置的工件顺利放进装置并拉直。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金条矫正拉直装置，包括机器底座和矫正拉直部件，所述矫正拉直部件安装在机器底座上，所述机器底座包括机体、控制面板、液压油箱、蓄电池和液压泵，所述机体的底部设置有蓄电池,所述蓄电池的左侧设置有控制面板，所述控制面板镶嵌于机体的外侧面，所述蓄电池的右侧设置有液压泵和液压油箱，所述液压油箱位于液压泵右侧并通过管道连接，所述矫正拉直部件包括固定拉伸头、移动拉伸头、传送带、矫正夹板和矫正定位平台，所述固定拉伸头固定安装在机体的左上方，所述固定拉伸头的下方内部开有进料口，所述进料口贯穿于固定拉伸头，所述固定拉伸头的右端设置有卡爪，所述卡爪与液压泵管道连接，所述卡爪的底端固定连接有第一压力传感器，所述矫正定位平台位于固定拉伸头的右侧并固定连接在机体的正上方，所述矫正定位平台的内部设置有电动机，所述电动机的动力输出端活动连接有传送带，所述传送带设置于电动机上方，所述传送带的两侧设置有矫正夹板，所述矫正夹板的内部固定设置有第二压力传感器，所述矫正夹板的外侧面固定连接有液压缸，所述液压缸与液压泵管道连接，所述液压缸的末端固定连接在矫正定位平台上，所述移动拉伸头位于矫正定位平台右侧，所述移动拉伸头的左端设置有红外线传感器，所述移动拉伸头的中间内部固定连接有激光位移传感器，所述移动拉伸头的底面安装有滚轮，所述滚轮的下方设置有导轨，所述导轨的下方设置有智能标尺，所述智能标尺安装在机体上，所述移动拉伸头的右侧面固定连接有拉伸液压缸，所述拉伸液压缸与液压泵管道连接，所述拉伸液压缸的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与机体固定连接。

进一步的，所述控制面板由控制器、显示屏和控制按钮组成，且控制面板与蓄电池、液压泵、电动机电性连接。

进一步的，所述卡爪数量为2个，分别安装在固定拉伸头和移动拉伸头上，且方向相对应。

进一步的，所述滚轮数量为4个，每两个为一组以移动拉伸头的中心线为轴对称分布，且滚轮与导轨相配合。

进一步的，所述激光位移传感器与蓄电池电性连接，且激光位移传感器的信号输出端与控制面板的输入端信号连接，并且激光位移传感器与智能标尺配合使用。

进一步的，所述卡爪和矫正夹板的工作面上都覆盖有一层橡皮垫。

进一步的，所述传送带位于铝合金条矫正拉直装置的轴线上，且高度和中心线与卡爪对齐。

进一步的，所述红外线传感器与蓄电池电性连接，且红外线传感器的输出端与控制面板的输入端信号连接。

进一步的，所述蓄电池与外接电源电性连接，且蓄电池与电动机、控制面板、液压泵电性连接。

进一步的，所述第一压力传感器、第二压力传感器均与蓄电池电性连接，且第一压力传感器、第二压力传感器的信号输出端均与控制面板的输入端信号连接。

本实用新型提供了一种铝合金条矫正拉直装置，具有以下有益效果:

1、该种铝合金条矫正拉直装置设置有矫正定位功能，通过矫正定位平台上的矫正夹板可将扭曲变形的工件经过两块矫正夹板的适当挤压可将工件压直矫正，并且工件跟着转动的传送带准确的送到卡爪正下方。

2、该种铝合金条矫正拉直装置设置有自动夹紧功能，通过移动拉伸头上的红外线传感器能够感应到卡爪下方是否有工件，如有工件便会自动夹紧工件。

3、该种铝合金条矫正拉直装置设置有压力控制功能，通过在卡爪以及矫正夹板上设置压力传感器，能够实时侦测到压强大小并通过控制面板设置合适大小的压强。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金条矫正拉直装置的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种铝合金条矫正拉直装置俯视图。

图3为本实用新型一种铝合金条矫正拉直装置的固定拉伸头的左视图。

图1-3中：1-机体，2-控制面板，3-装料口，4-固定拉伸头，5-卡爪，6-红外线传感器，7-移动拉伸头，8-滚轮，9-拉伸液压缸，10-支撑板，11-导轨，12-智能标尺，13-液压油箱，14-液压泵，15-传送带，16-矫正夹板，17-矫正定位平台，18-液压缸，19-电动机，20-蓄电池，21-第一压力传感器，22-激光位移传感器，23-第二压力传感器。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1、图2、图3，为本实用新型一实施例中的一种铝合金条矫正拉直装置整体结构主视图和俯视图以及固定拉伸头左视图。

实用新型中控制面板2、红外线传感器6、液压泵14、液压缸18，激光位移传感22，压力传感器均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：

蓄电池型号为5VBS500，电动机型号为5IK90A-CF，红外线传感器型号为S16-L221D，液压泵型号为DSS系列，激光位移传感器型号optoNCDT14xx，压力传感器型号为NS-P22，控制面板型号为APAX-5000系列。

本实用新型提供一种铝合金条矫正拉直装置，包括机器底座和矫正拉直部件，矫正拉直部件安装在机器底座上，机器底座包括机体1、控制面板2、液压油箱13、蓄电池20和液压泵14，机体1的底部设置有蓄电池20,蓄电池20的左侧设置有控制面板2，控制面板2镶嵌于机体1的外侧面，蓄电池20的右侧设置有液压泵14和液压油箱13，液压油箱13位于液压泵右侧并通过管道连接，矫正拉直部件包括固定拉伸头4、移动拉伸头7、传送带15、矫正夹板16和矫正定位平台17，固定拉伸头4固定安装在机体1的左上方，固定拉伸头4的下方内部开有进料口3，进料口3贯穿于固定拉伸头4，固定拉伸头4的右端设置有卡爪5，卡爪5与液压泵14管道连接，卡爪5的底端固定连接有第一压力传感器21，矫正定位平台17位于固定拉伸头4的右侧并固定连接在机体1的正上方，矫正定位平台17的内部设置有电动机19，电动机19的动力输出端活动连接有传送带15，传送带15设置于电动机19上方，传送带15的两侧设置有矫正夹板16，矫正夹板16的内部固定设置有第二压力传感器23，矫正夹板16的外侧面固定连接有液压缸18，液压缸18与液压泵14管道连接，液压缸18的末端固定连接在矫正定位平台17上，移动拉伸头7位于矫正定位平台17右侧，移动拉伸头7的左端设置有红外线传感器6，移动拉伸头7的中间内部固定连接有激光位移传感器22，移动拉伸头7的底面安装有滚轮8，滚轮8的下方设置有导轨11，导轨11的下方设置有智能标尺12，智能标尺12安装在机体1上，移动拉伸头7的右侧面固定连接有拉伸液压缸9，拉伸液压缸9与液压泵14管道连接，拉伸液压缸9的右端固定连接有支撑板10，支撑板10的底部与机体1固定连接。

本实用新型中，控制面板2由控制器、显示屏和控制按钮组成，且控制面板2与蓄电池20、液压泵14、电动机19电性连接。

本实用新型中，卡爪5数量为2个，分别安装在固定拉伸头4和移动拉伸头7上，且方向相对应。

本实用新型中，滚轮8数量为4个，每两个为一组以移动拉伸头7的中心线为轴对称分布，且滚轮8与导轨11相配合。

本实用新型中，激光位移传感器22与蓄电池20电性连接，且激光位移传感器22的信号输出端与控制面板2的输入端信号连接，并且激光位移传感器22与智能标尺12配合使用。

本实用新型中，卡爪5和矫正夹板16的工作面上都覆盖有一层橡皮垫，能够保护铝合金条不被夹伤。

本实用新型中，传送带15位于铝合金条矫正拉直装置的轴线上，且高度和中心线与卡爪5对齐。

本实用新型中，红外线传感器6与蓄电池20电性连接，且红外线传感器6的输出端与控制面板2的输入端信号连接。

本实用新型中，蓄电池20与外接电源电性连接，且蓄电池20与电动机19、控制面板2、液压泵14电性连接。

本实用新型中，第一压力传感器21、第二压力传感器23均与蓄电池20电性连接，且第一压力传感器21、第二压力传感器23的信号输出端均与控制面板2的输入端信号连接，第一压力传感器21、第二压力传感器23均能侦测装夹的压力大小并反馈给控制面板2，可以避免压力过大夹伤铝合金条。

在使用本实用新型一种铝合金条矫正拉直装置时，首先将机体1放置在合适的位置，然后将蓄电池20与外接电源相连接，而后通过控制面板2启动液压泵14和电动机19，液压泵14便从液压油箱13内抽取液压油往整个液压系统内输送，随后将铝合金条工件从固定拉伸头4的进料口3放入，通过进料口3将工件送至传送带15上，传送带15由电动机19驱动而转动，转动的传送带15便将工件往移动拉伸头7方向传送，当工件成功送达到移动拉伸头7下方时，红外线传感器6便能立即侦测到，而后红外线传感器6将侦测得到的信号发送至控制面板2，之后控制面板2自动控制液压泵14驱动四个液压缸18推动两块矫正夹板16往工件方向夹紧，从而使工件往装置正中间靠近并矫正工件部分严重变形的地方，而矫正夹板16上所设置的第二压力传感器23会实时将压力大小发送给控制面板2，当矫正夹板16用控制面板2所设置的夹紧力度顺利将工件夹紧后，工件两端便会正处于两个卡爪5的正下方，随后控制面板2自动控制液压泵14驱动卡爪5会将工件两端夹紧，，工件成功夹紧后控制面板2控制液压泵14驱动液压缸18让矫正夹板16松开，紧跟着控制面板2自动控制液压泵14驱动拉伸液压缸9拉动移动拉伸头7移动，移动拉伸头7会通过滚轮8与导轨11的配合往远离矫正定位平台17的方向移动，从而达到将铝合金条工件拉直的目的，并且移动拉伸头7所移动的距离会通过与智能标尺12相配合使用的激光位移传感器22实时反馈给控制面板2，当移动距离达到控制面2所设置的长度时该装置就会停止拉直并松开工件，从而完成整个矫正拉直工序。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种铝合金条矫正拉直装置，包括机器底座和矫正拉直部件，所述矫正拉直部件安装在机器底座上，其特征在于:

所述机器底座包括机体（1）、控制面板（2）、液压油箱（13）、蓄电池（20）和液压泵（14），所述机体（1）的底部设置有蓄电池（20）,所述蓄电池（20）的左侧设置有控制面板（2），所述控制面板（2）镶嵌于机体（1）的外侧面，所述蓄电池（20）的右侧设置有液压泵（14）和液压油箱（13），所述液压油箱（13）位于液压泵右侧并通过管道连接；

所述矫正拉直部件包括固定拉伸头（4）、移动拉伸头（7）、传送带（15）、矫正夹板（16）和矫正定位平台（17），所述固定拉伸头（4）固定安装在机体（1）的左上方，所述固定拉伸头（4）的下方内部开有进料口（3），所述进料口（3）贯穿于固定拉伸头（4），所述固定拉伸头（4）的右端设置有卡爪（5），所述卡爪（5）与液压泵（14）管道连接，所述卡爪（5）的底端固定连接有第一压力传感器（21），所述矫正定位平台（17）位于固定拉伸头（4）的右侧并固定连接在机体（1）的正上方，所述矫正定位平台（17）的内部设置有电动机（19），所述电动机（19）的动力输出端活动连接有传送带（15），所述传送带（15）设置于电动机（19）上方，所述传送带（15）的两侧设置有矫正夹板（16），所述矫正夹板（16）的内部固定设置有第二压力传感器（23），所述矫正夹板（16）的外侧面固定连接有液压缸（18），所述液压缸（18）与液压泵（14）管道连接，所述液压缸（18）的末端固定连接在矫正定位平台（17）上，所述移动拉伸头（7）位于矫正定位平台（17）右侧，所述移动拉伸头（7）的左端设置有红外线传感器（6），所述移动拉伸头（7）的中间内部固定连接有激光位移传感器（22），所述移动拉伸头（7）的底面安装有滚轮（8），所述滚轮（8）的下方设置有导轨（11），所述导轨（11）的下方设置有智能标尺（12），所述智能标尺（12）安装在机体（1）上，所述移动拉伸头（7）的右侧面固定连接有拉伸液压缸（9），所述拉伸液压缸（9）与液压泵（14）管道连接，所述拉伸液压缸（9）的右端固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的底部与机体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述控制面板（2）由控制器、显示屏和控制按钮组成，且控制面板（2）与蓄电池（20）、液压泵（14）、电动机（19）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述卡爪（5）数量为2个，分别安装在固定拉伸头（4）和移动拉伸头（7）上，且方向相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述滚轮（8）数量为4个，每两个为一组以移动拉伸头（7）的中心线为轴对称分布，且滚轮（8）与导轨（11）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述激光位移传感器（22）与蓄电池（20）电性连接，且激光位移传感器（22）的信号输出端与控制面板（2）的输入端信号连接，并且激光位移传感器（22）与智能标尺（12）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述卡爪（5）和矫正夹板（16）的工作面上都覆盖有一层橡皮垫。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述传送带（15）位于铝合金条矫正拉直装置的轴线上，且高度和中心线与卡爪（5）对齐。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述红外线传感器（6）与蓄电池（20）电性连接，且红外线传感器（6）的输出端与控制面板（2）的输入端信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述蓄电池（20）与外接电源电性连接，且蓄电池（20）与电动机（19）、控制面板（2）、液压泵（14）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金条矫正拉直装置，其特征在于：所述第一压力传感器（21）、第二压力传感器（23）均与蓄电池（20）电性连接，且第一压力传感器（21）、第二压力传感器（23）的信号输出端均与控制面板（2）的输入端信号连接。