CN216937739U - 一种大型拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型拉拔机，包括外壳，所述外壳内部设置有传动链条，所述传动链条顶部焊接有定位轴，所述定位轴外壁设置有连接块，所述外壳两侧的内壁设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有移动块，所述移动块底部开设有滑槽，所述移动块内部开设有第一连接孔；所述外壳一端的外壁焊接有固定块，所述固定块内部开设有第三连接孔，所述第三连接孔一侧开设有连接槽，所述夹紧装置设置于连接槽的内部，固定块与移动块之间设有除尘块，除尘块内部设有第二连接孔。本实用新型在拉拔的过程中能够对棒材外壁的进行清理，降低了测量误差，对不同直径的棒材进行拉拔，适用性强。

Description

一种大型拉拔机

技术领域

本实用新型属于钛合金生产技术领域，具体涉及一种大型拉拔机。

背景技术

钛合金棒材的生产方法有旋锻、轧制、拉拔，采用旋锻和轧制虽然生产率可以得到一定提高，但这种工艺在进行成品加工时难以保证产品的尺寸精度和表面质量，并且棒材直径变小至一定程度后，采用拉拔工艺能够获得更好的组织性能和表面精度。

然而，在钛合金棒材生产过程中往往会通过润滑油保护棒材表面，长时间放置后灰尘沉积形成污渍，容易导致测量误差，影响产品质量；同时在拉拔机对棒材进行拉动时，难以对不同直径的棒材进行拉拔，适用性低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型拉拔机，在拉拔的过程中能够对棒材外壁的进行清理，降低了测量误差，对不同直径的棒材进行拉拔，适用性强，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型拉拔机，包括外壳和夹紧装置，所述外壳内部设置有传动链条，所述传动链条顶部焊接有定位轴，所述定位轴外壁设置有连接块，所述外壳两侧的内壁设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有移动块，所述移动块底部开设有滑槽，所述移动块内部开设有第一连接孔，所述移动块底部设置有卡槽；所述外壳一端的外壁焊接有固定块，所述固定块内部开设有第三连接孔，所述第三连接孔一侧开设有连接槽，所述连接槽内部设置有导向块，所述夹紧装置设置于连接槽的内部，固定块与移动块之间设有除尘块，除尘块与外壳焊接，除尘块内部设有第二连接孔。

优选的，所述传动链条为钛合金材质制成，所述传动链条的两端分别于外壳的两端连接。

优选的，所述连接块的中间设置有弧形弯折结构，所述连接块的数量设置为四个，四个所述连接块对称分布于定位轴的水平中心线的两侧，两个所述连接块与卡槽卡合连接。

优选的，所述第一连接孔的数量设置为两个，两个所述第一连接孔对称分布于移动块的水平中心线的两侧，所述移动块、第二连接孔和第三连接孔的水平中心线位于同一纵截面。

优选的，所述第二连接孔内部设置有环形的橡胶材质的刮板，除尘块内部开设有竖向的进料孔，进料孔与第二连接孔连通。

优选的，所述夹紧装置包括推杆、第一导向槽、拉杆、第二导向槽和卡合块，所述推杆设置于连接槽的内部，推杆伸出固定块的一端与液压杆的伸缩端固定连接；所述推杆内部开设有第一导向槽，所述推杆外壁与拉杆的一端铰接，所述拉杆内部开设有第二导向槽，所述拉杆一端设置有卡合块。

优选的，所述拉杆的数量设置为四个，四个所述拉杆对称分布于推杆水平中心线的两侧，所述拉杆内部设置的第二导向槽与连接槽内的凸块滑动连接。

本实用新型的技术效果：

本实用新型在固定块与移动块之间设有除尘块，在向前移动棒材的过程中，棒材经过除尘块，对棒材外壁的污渍进行清理，降低了测量误差，保证了产品质量。同时，本实用新型的夹紧装置能够调整卡合块与第三连接孔之间的距离，从而可以使固定块对不同直径的棒材进行夹紧，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的立体剖面图。

图3为本实用新型实施例中定位轴的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中移动块的立体图。

图5为本实用新型实施例中夹紧装置的立体图。

图中，1、外壳；2、传动链条；3、定位轴；4、连接块；5、滑杆；6、移动块；7、滑槽；8、卡槽；9、第一连接孔；10、除尘块；11、进料孔；12、第二连接孔；13、刮板；14、固定块；15、第三连接孔；16、连接槽；17、导向块；18、夹紧装置；1801、推杆；1802、第一导向槽；1803、拉杆；1804、第二导向槽；1805、卡合块；19、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例一种大型拉拔机，如图1-2所示，包括外壳1和夹紧装置18。

如图1、3、4所示，外壳1内部设置有传动链条2，传动链条2顶部一端焊接有定位轴3，定位轴3外壁设置有连接块4，外壳1两侧的内壁设置有滑杆5，滑杆5沿传动链条2的传动方向设置，移动块6底部两侧开设有滑槽7，滑杆5贯穿滑槽7，移动块6底部设置有卡槽8，移动块6内部开设有第一连接孔9。

外壳1远离定位轴3的端部焊接有固定块14，固定块14内部开设有水平的两个第三连接孔15，两个第三连接孔15之间开设有连接槽16，连接槽16内部设置有导向块17，夹紧装置18设置于连接槽16的内部，夹紧装置18一端设置有液压杆19。

固定块14与移动块6之间设有除尘块10，除尘块10与外壳1焊接，除尘块10内部开设有水平方向的第二连接孔12，第二连接孔12内部设置有环形的橡胶材质的刮板13，除尘块10内部开设有竖向的进料孔11，进料孔11与第二连接孔12连通；通过进料孔11灌入有清洗液可以对棒材外壁的油渍和锈迹进行清洗。

如图2、5所示，夹紧装置18包括推杆1801、第一导向槽1802、拉杆1803、第二导向槽1804和卡合块1805，推杆1801沿钛合金棒材的运动方向设置，推杆1801内部沿轴向开设有第一导向槽1802，推杆1801设置于连接槽16的内部，推杆1801伸出固定块14的一端与液压杆19的伸缩端固定连接；导向块17伸入第一导向槽1802且与第一导向槽1802滑动连接，推杆1801的两侧分别与对应的拉杆1803一端铰接，拉杆1803的另一端设有弧形的卡合块1805，拉杆1803内部沿轴向开设有第二导向槽1804，连接槽16内的凸块能够伸入第二导向槽1804且与第二导向槽1804滑动连接。

在一些实施例中，初始时，拉杆1803与推杆1801右端的夹角为锐角，液压杆19的伸缩端带动推杆1801向右运动，带动拉杆1803的铰接端向右运动，拉杆1803与推杆1801右端的夹角逐渐增大，卡合块1805与对应的第三连接孔15之间的距离逐渐减小，当运动至如图5所示的状态，卡合块1805与对应的第三连接孔15之间的距离最小；当液压杆19的伸缩端带动推杆1801向左运动，拉杆1803与推杆1801右端的夹角逐渐减小，卡合块1805与对应的第三连接孔15之间的距离逐渐增大；通过调整卡合块1805与第三连接孔15之间的距离，从而可以使固定块14对不同直径的棒材进行夹紧。

卡合块1805主体的截面为扁平结构，宽度较窄，为5-8mm；或者卡合块1805主体的截面为圆柱形，便于当拉杆1803旋转一定角度后依然能够稳定夹持不同直径的棒材。

移动块6内部设有夹紧设备，夹紧设备为本领域已知的结果或者采用上述夹紧装置18的结构，如果采用夹紧装置18的结构，夹紧装置18的液压杆19随移动块6一起移动。

传动链条2为钛合金材质制成，传动链条2的两端分别与外壳1的两端连接，连接块4的中间设置有弧形弯折结构，连接块4的数量设置为四个，四个连接块4对称分布于定位轴3的水平中心线的两侧，两个连接块4与卡槽8卡合连接，由于需要通过传动链条2进行驱动移动块6拉动钛合金棒材，从而传动链条2需要承受较大的拉力，钛合金材质制成的传动链条2具有强度高、耐蚀性好和耐热性高等优点，可以防止传动链条2在使用过程中断裂，并且将连接块4安装到定位轴3的外壁同时将卡槽8插入到连接块4的顶部，便于使用连接块4带动移动块6移动，一体化设置可以提高移动块6拉动的强度。

第一连接孔9的数量设置为两个，两个所述第一连接孔9对称分布于移动块6的水平中心线的两侧，所述同侧的第一连接孔9、第二连接孔12和第三连接孔15的共轴线，对对棒材外壁的油渍和锈迹进行清洗的同时能够防止棒材弯折，提高产品质量。

将棒材依次穿过第三连接孔15、第二连接孔12，棒材的外壁与刮板13接触，然后启动伺服电机，使伺服电机带动传动链条2工作，带动定位轴3向靠近除尘块10的方向运动，由于连接块4伸入卡槽8内部，使得移动块6的滑槽7沿滑杆5的滑动，靠近除尘块10，从第二连接孔12伸出的棒材进入移动块6内的第一连接孔9，通过移动块6内部的夹紧设备夹紧棒材。启动液压杆19，使用液压杆19推动推杆1801在连接槽16内向右滑动，第一导向槽1802在导向块17的外壁滑动，同时推杆1801推动拉杆1803的铰接端向右运动，使得拉杆1803绕铰接端转动，第二导向槽1804在连接槽16内部的凸块的外壁滑动，对拉杆1803进行限位；拉杆1803与推杆1801右端的夹角逐渐增大，卡合块1805与对应的第三连接孔15之间的距离逐渐减小，从而对不同管径的棒材进行夹紧。伺服电机反转，带动传动链条2反方向运行，使传动链条2带动移动块6向远离除尘块10的方向运动，从而将棒材拉出改变棒材的直径，在棒材经过第二连接孔12时，由于第二连接孔12内通过进料孔11灌入有清洗液可以对棒材外壁的油渍和锈迹进行清洗，使棒材在经过第二连接孔12时，棒材外壁的油渍和锈迹被刮板13清理干净。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大型拉拔机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部设置有传动链条（2），所述传动链条（2）顶部焊接有定位轴（3），所述定位轴（3）外壁设置有连接块（4），所述外壳（1）两侧的内壁设置有滑杆（5），所述滑杆（5）顶部设置有移动块（6），所述移动块（6）底部开设有滑槽（7），所述移动块（6）内部开设有第一连接孔（9），所述移动块（6）底部设置有卡槽（8）；所述外壳（1）一端的外壁焊接有固定块（14），所述固定块（14）内部开设有第三连接孔（15），所述第三连接孔（15）一侧开设有连接槽（16），所述连接槽（16）内部设置有导向块（17），夹紧装置（18）设置于连接槽（16）的内部，固定块（14）与移动块（6）之间设有除尘块（10），除尘块（10）与外壳（1）焊接，除尘块（10）内部设有第二连接孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大型拉拔机，其特征在于：所述传动链条（2）为钛合金材质制成，所述传动链条（2）的两端分别于外壳（1）的两端连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型拉拔机，其特征在于：所述连接块（4）的中间设置有弧形弯折结构，所述连接块（4）的数量设置为四个，四个所述连接块（4）对称分布于定位轴（3）的水平中心线的两侧，两个所述连接块（4）与卡槽（8）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型拉拔机，其特征在于：所述第一连接孔（9）的数量设置为两个，两个所述第一连接孔（9）对称分布于移动块（6）的水平中心线的两侧，所述移动块（6）、第二连接孔（12）和第三连接孔（15）的水平中心线位于同一纵截面。

5.根据权利要求1所述的一种大型拉拔机，其特征在于：所述第二连接孔（12）内部设置有环形的橡胶材质的刮板（13），除尘块（10）内部开设有竖向的进料孔（11），进料孔（11）与第二连接孔（12）连通。

6.根据权利要求1所述的一种大型拉拔机，其特征在于：所述夹紧装置（18）包括推杆（1801）、第一导向槽（1802）、拉杆（1803）、第二导向槽（1804）和卡合块（1805），所述推杆（1801）设置于连接槽（16）的内部，推杆（1801）伸出固定块（14）的一端与液压杆（19）的伸缩端固定连接；所述推杆（1801）内部开设有第一导向槽（1802），所述推杆（1801）外壁与拉杆（1803）的一端铰接，所述拉杆（1803）内部开设有第二导向槽（1804），所述拉杆（1803）一端设置有卡合块（1805）。

7.根据权利要求6所述的一种大型拉拔机，其特征在于：所述拉杆（1803）的数量设置为四个，四个所述拉杆（1803）对称分布于推杆（1801）水平中心线的两侧，所述拉杆（1803）内部设置的第二导向槽（1804）与连接槽（16）内的凸块滑动连接。

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