CN201596654U - 推进式管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推进式管道清洗装置。主要解决现有清洗装置对长弯形管道进行清洗效果不佳的问题。其特征在于：所述的清洗器包含若干相互铰接的万向球头及万向球座，且在万向球头上分别固定碗型刮屑片、推力花口刮校片、变形推刮片及螺旋式刮屑片；钢丝经导轮支架顶端的导向轮轮向后穿过钢丝支架与清洗器连接。该清洗装置可以随时根据弯形管道内部的形状自动调整各刮屑片的与管壁的接触角度，并彻底的清除管内各种结焦、油垢、水垢、存留沉积物、腐蚀物等，从而解决了弯形管道清洗困难的问题。

Description

推进式管道清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及油田采用领域中使用的一种管道清洗装置，具体的说是一种推进式管道清洗装置。

背景技术：

随着油田第三次采油技术的推广应用，虽然油田采收率有所提但由于碱、聚合物及表面活性剂的注入，使油田三元复合驱油井结垢现象严重，使很多地面管网与集输系统在传输液体、气体过程中，因介质与管道之间的物理化学作用，常常会高温结焦，生成油垢、水垢，存留沉积物、腐蚀物等，使有效传输管径减小，效率降低，甚至出现了管网堵死不能生产现象。这一问题成为了三元复合驱采油技术推广应用的瓶颈。目前，用于各种管路内壁的清洗方法大体可分为化学清洗和物理清洗两类。化学清洗的方法如“酸洗法”不仅使用危险化学原料，并且作业的时间长，对管线基体造成腐蚀，废水排放难以达标，不易处理，造成环境污染。对长距离管线一般采用物理清洗方法，主要采用高压水及射流器来进行清洗。虽然高压水清洗对直管道清洗的效果较好，但对长弯管道清洗由于受清洗设备结构的限制，很难达到预期效果。

实用新型内容：

为了解决现有清洗设备对长弯管道进行清洗效果不佳的问题，本实用新型提供一种推进式管道清洗装置，该装置可对长弯管道内壁进行有效地清洗，且避免造成环境污染。

本实用新型的技术方案是：一种推进式管道清洗装置，包括固定在支撑管上的底板，在底板上设置导轮支架及钢丝支架，而钢丝穿过导轮支架后端头固定在清洗器上，所述的清洗器包含若干相互铰接的万向球头及万向球座，而后端的万向球座又依次连接螺杆、螺母及钢丝连接器，钢丝连接器外置钢丝紧固帽；在各万向球头上从前向后依次分别固定碗型刮屑片、推力花口刮校片、变形推刮片及螺旋式刮屑片；所述的钢丝支架通过紧固背帽固定在底板上，紧固背帽孔内连接下导杆，下导杆的下阶梯孔内置有密封垫B及密封垫A并与导丝架紧固帽连接，导丝架紧固帽固定下端呈弯形的导丝架，下导杆的上部连接上导杆，上导杆的上部孔内置有密封垫C并连接紧固螺帽，且钢丝支架从上至下有供钢丝通过的贯通中心孔；所述的导轮支架通过轮架锁紧螺栓与钢丝支架对应固定在底板上，轮架锁紧螺栓依次连接导轮下支架及导轮上支架，上下支架间由紧定螺钉固定，在导轮上支架的顶端固定导向轮，而钢丝绕过导向轮后穿过钢丝支架的贯通中心孔与钢丝连接器连接。

本实用新型具有的有益效果是：由于该推进式管道清洗装置中的清洗器采用万向球头及球座式铰接，并且在万向球头上分别固定组合式刮屑片，形成重复多次的清洗效果，并且在清洗弯形管道时，随着管道内压力清洗液的向前推进，组合式刮屑片在万向节式铰接的转动时，可以随时根据弯形管道内部的形状自动调整刮屑片与管壁的接触角度，并彻底地清除管内各种结焦，油垢、水垢，存留沉积物、腐蚀物等，从而有效地解决了弯形管道清洗困难的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-碗型刮屑片，2-推力花口刮校片，3-万向球头，4-万向球座。5-变形推刮片，6-螺旋式刮屑片，7-连接螺杆，8-螺母，9-钢丝连接器，10-钢丝紧固帽，11-卡锥头，12-底板，13-滑道，14-导丝架紧固帽，15-紧固背帽，16-密封垫B，17-下导杆，18-上导杆，19-密封垫C，20-紧固螺钉，21-导向轮，22-滑轮轴，23-滑轮轴承，24-导丝架，25-密封垫A，26-滑轮架锁紧螺栓，27-滑轮下支架，28-滑轮上支架，29-紧定螺钉，30-管线接头压板，31-螺栓，32-胶垫圈，33-支撑管，34-钢丝。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该推进式管道清洗装置主要包括清洗器、钢丝支架及导轮支架，其中钢丝支架及导轮支架相互对应固定在底板12上，底板12焊接固定在支撑管33上，清洗器位于被清洗管道内，钢丝34绕过导向轮21后穿过钢丝支架的中心孔与管道内的清洗器连接；所述的清洗器其作用是清除管内各种结焦，油垢、水垢，存留沉积物、腐蚀物等，主要包含若干相互铰接的万向球头3及万向球座4，且后端的万向球座4又依次的连接螺杆7、螺母8及钢丝连接器9，钢丝连接器9的盲孔内固定钢丝34的一端，并且由钢丝紧固帽10旋紧固定，起到牵制清洗器的作用；在各万向球头3上从前向后分别依次固定碗型刮屑片1、推力花口刮校片2、变形推刮片5及螺旋式刮屑片6，这种组合式刮屑片可对管道内壁形成重复多次的清洗效果。所述的钢丝支架通过紧固背帽15固定在底板12的滑道13上，紧固背帽15的孔内螺纹连接下导杆17，下导杆17的下部阶梯孔内从上至下依次置有密封垫B16、密封垫A25并与导丝架紧固帽14螺纹连接，导丝架紧固帽14内孔螺纹连接导丝架24，导丝架24的下端呈弯形并位于管道内，而且导丝架24可通过旋转螺纹改变弯曲端在管道内的朝向，方便清洗不同位置的管道；下导杆17的上部螺纹连接上导杆18，上导杆18的上部孔内置有密封垫C19并螺纹连接紧固螺帽20，紧固螺帽20压紧密封垫C19；而钢丝支架从上至下有供钢丝34通过的贯通中心孔。所述的导轮支架通过轮架锁紧螺栓26与钢丝支架对应固定在底板12的另一滑道13上，且轮架锁紧螺栓26的头部位于滑道13的槽孔中，轮架锁紧螺栓26的杆部依次螺纹连接导轮下支架27及导轮上支架28，上下支架(27，28)的上端由紧定螺钉29固定，在导轮上支架28的顶端通过滑轮轴22及滑轮轴承23固定导向轮21，为绕在滚筒车上的钢丝34导向，使其绕过导向轮21后顺利穿过钢丝支架的贯通中心孔并固定于钢丝连接器9的盲孔中。而固定在支撑管33上的底板12至少有3个滑道13，钢丝支架及导轮支架上的导丝架紧固帽14及轮架锁紧螺栓26可在滑道13内移动，根据被清洗管道的位置合理布置钢丝支架及导轮支架的相对位置，使其方便清洗操作。

清洗管道时，可通过支撑管33端头的卡锥头11与被清洗管道连接，或通过胶垫圈32、管线接头压板30及螺栓31连接于支撑管33的另一端，然后向管道内注入带压清洗液，在清洗液的推动下，管道内的清洗器向前拖动，同时缠在滚筒上的钢丝34经导向轮21导向后，穿过钢丝支架上的中心孔跟随清洗器前移；清洗结束后，可在管线的另一端取出清洗器，拧下钢丝紧固螺母10，从钢丝连接器9中抽出钢丝34的端头，由滚筒将钢丝绳缠回。由于该推进式管道清洗装置中的清洗器采用万向球头及球座式铰接，并且在万向球头上分别固定组合式刮屑片，形成重复多次的清洗效果，并且在清洗弯形管道时，随着管道内压力清洗液的向前推进，组合式刮屑片在万向节式铰接转动时，可以随时根据管道内部的形状自动调整刮屑片的与管壁的接触角度，并彻底地清除管内各种结焦、油垢、水垢、存留沉积物、腐蚀物等，从而有效地解决了弯形管道清洗困难的问题。

Claims (1)

1.一种推进式管道清洗装置，包括固定在支撑管(33)上的底板(12)，在底板(12)上设置导轮支架及钢丝支架，而钢丝(34)穿过钢丝支架后端头固定在清洗器上，其特征在于：所述的清洗器包含若干相互铰接的万向球头(3)及万向球座(4)，而后端的万向球座(4)又依次连接螺杆(7)、螺母(8)及钢丝连接器(9)，钢丝连接器(9)外置钢丝紧固帽(10)；在各万向球头(3)上从前向后依次分别固定碗型刮屑片(1)、推力花口刮校片(2)、变形推刮片(5)及螺旋式刮屑片(6)；所述的钢丝支架通过紧固背帽(15)固定在底板(12)上，紧固背帽(15)孔内连接下导杆(17)，下导杆(17)的下阶梯孔内置有密封垫B(16)及密封垫A(25)并与导丝架紧固帽(14)连接，导丝架紧固帽(14)固定下端呈弯形的导丝架(24)，下导杆(17)的上部连接上导杆(18)，上导杆(18)的上部孔内置有密封垫C(19)并连接紧固螺帽(20)，且钢丝支架从上至下有供钢丝(34)通过的贯通中心孔；所述的导轮支架通过轮架锁紧螺栓(26)与钢丝支架对应固定在底板(12)上，轮架锁紧螺栓(26)依次连接导轮下支架(27)及导轮上支架(28)，上下支架(27，28)由紧定螺钉(29)固定，在导轮上支架(28)的顶端固定导向轮(21)，而钢丝(34)绕过导向轮(21)后穿过钢丝支架的贯通中心孔与钢丝连接器(9)连接。

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