CN209066010U - 一种管材镀锌用表面除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，尤其为一种管材镀锌用表面除杂装置，包括横向油缸、立柱、传动架、安装架和传动箱，所述安装架前后表面的上方位置上横向安装有导轨，两个所述导轨上安装有立柱，所述安装架上方的左端安装有横向油缸，所述传动座上方的中间位置上纵向安装有传动箱，所述传动箱内部的下方位置上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆之间转动连接，所述传动架通过滚珠与丝杆连接；本实用新型中，通过设置横向油缸和传动架，增加了该装置工作范围，保证了加工质量，保证了管件加工精度，提高了经济效益，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种管材镀锌用表面除杂装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体为一种管材镀锌用表面除杂装置。

背景技术

热镀锌管件指的是对管件进行了镀锌的处理，热镀锌管件包括镀锌弯头，镀锌法兰，镀锌弯管，镀锌异径管，镀锌管帽封头，镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，管件基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层，合金层与纯锌层、管件基体融为一体，故其耐腐蚀能力强，电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管件相差很多，镀锌的主要目的就是为了增强管件本身的防腐蚀能力。热镀锌管件主要用于输送煤气、暖气等管道工程，如果钢管管体需要进行镀锌防腐处理，相应的连接管件也要进行镀锌处理，因此，对一种管材镀锌用表面除杂装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，调节十分不方便，影响工作效率和加工的精确度；在对管件进行夹紧时，完成行程长，夹紧动作慢，加紧力度低，在进行对管件的运输和清洗时易发生管件脱落的问题；当采用喷砂工艺进行处理时，成本较高，操作不方便，对内表面的清洗不方便，针对上述问题提出一种管材镀锌用表面除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材镀锌用表面除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材镀锌用表面除杂装置，包括横向油缸、立柱、传动架、酸泵、安装架和传动箱，所述安装架前后表面的上方位置上横向安装有导轨，两个所述导轨上安装有立柱，两个所述立柱之间安装有传动座，所述传动座安装在立柱之间的下方位置上，所述安装架上方的左端安装有横向油缸，所述横向油缸安装在安装架的中间位置上，所述横向油缸通过活塞杆与传动座连接，所述传动座上方的中间位置上纵向安装有传动箱，所述传动箱内部的下方位置上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆之间转动连接，所述丝杆安装在电机的上方位置上，所述丝杆的右侧位置上安装有传动架，所述传动架通过滚珠与丝杆连接，两个所述纵向油缸的下方位置上皆安装有传动板，所述纵向油缸通过活塞杆与传动板连接，所述传动板的下方位置上从左到右均匀安装有四个调节杆，所述传动板下方的传动架上安装有安装座，所述安装座上从左到右均匀安装有四个滑块，四个所述滑块分别与传动板上的调节杆连接，所述滑块的左右两侧面上对称安装有齿条，两个所述齿条远离滑块一侧安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条之间啮合连接，所述扇形齿轮通过转轴与安装座之间转动连接，所述扇形齿轮与安装座的转轴上安装有传动杆，所述传动杆远离安装座一端与夹头的中心点连接，所述夹头设置在安装座的下方位置上。

优选的，所述传动杆一侧的夹头上安装有辅助杆，所述辅助杆远离夹头一端通过转轴与安装座之间转动连接。

优选的，所述夹头下方的安装架上安装有水槽，所述水槽的设置位置与传动架的设置位置相对应，所述水槽的进水口通过导水管与安装在安装架上酸泵的出水口之间密封连接。

优选的，所述安装架的左侧安装有电控箱，所述电控箱分别与酸泵以及电机之间电性连接。

优选的，所述传动架通过导向套与两个所述立柱之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的传动架、纵向油缸、调节杆、安装座、辅助杆、传动杆和夹头，纵向油缸提供动力，辅助杆配合传动杆以及夹头可对管件进行夹紧，完成行程短，夹紧动作快，加紧力度高，同时适用于不同直径的管件，适用范围广，可自主进行夹管取料，自动化水平高，提高了工作效率，降低了劳动强度，解决了现有技术对对管件的夹紧度不佳导致管件在运输以及清洗过程中易发生脱落的问题，同时夹头仅仅夹取管件的两端，不会影响管件的清洗；

2、本实用新型中，通过设置横向油缸、水槽和酸泵，该装置采用酸洗的方式对管件进行清洗，相对于喷砂工艺，酸洗的成本较低，操作更加的方便，由此提高了经济效益，不仅如此，当对管件进行酸洗时，横向油缸反复运动，此时可对管件内壁和外壁进行全面清洗，清洗范围广，清洗效率高，可保证了管件表面的洁净度，保住了镀锌的稳定性，避免出现管件在清洗过程中由于污染无法去除,造成锌层容易脱落问题的出现，保证了加工工艺的同时也避免了原料的损耗，提高了经济效益，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中整体侧视图。

图3为本实用新型图1中传动架的装配图。

图4为本实用新型图3中调节杆的装配图。

图5为本实用新型图4中A处的结构放大图。

图中：1-横向油缸、2-电控箱、3-导轨、4-活塞杆、5-立柱、6-纵向油缸、7-传动架、8-水槽、9-酸泵、10-安装架、11-丝杆、12-导向套、13-传动箱、14-电机、15-传动座、16-传动板、17-调节杆、18-安装座、19-辅助杆、20-夹头、21-传动杆、22-滑块、23-齿条、24-扇形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种管材镀锌用表面除杂装置，包括横向油缸1、立柱5、传动架7、酸泵9、安装架10和传动箱13，所述安装架10前后表面的上方位置上横向安装有导轨3，两个所述导轨3上安装有立柱5，两个所述立柱5之间安装有传动座15，所述传动座15安装在立柱5之间的下方位置上，所述安装架10上方的左端安装有横向油缸1，所述横向油缸1安装在安装架10的中间位置上，所述横向油缸1通过活塞杆4与传动座15连接，所述传动座15上方的中间位置上纵向安装有传动箱13，所述传动箱13内部的下方位置上安装有电机14，所述电机14的输出轴通过联轴器与丝杆11之间转动连接，所述丝杆11安装在电机14的上方位置上，所述丝杆11的右侧位置上安装有传动架7，所述传动架7通过滚珠与丝杆11连接，所述传动架7上方的前后两侧位置上对称安装有纵向油缸6，两个所述纵向油缸6的下方位置上皆安装有传动板16，所述纵向油缸6通过活塞杆4与传动板16连接，所述传动板16的下方位置上从左到右均匀安装有四个调节杆17，所述传动板16下方的传动架7上安装有安装座18，所述安装座18上从左到右均匀安装有四个滑块22，四个所述滑块22分别与传动板16上的调节杆17连接，所述滑块22的左右两侧面上对称安装有齿条23，两个所述齿条23远离滑块22一侧安装有扇形齿轮24，所述扇形齿轮24与齿条23之间啮合连接，所述扇形齿轮24通过转轴与安装座18之间转动连接，所述扇形齿轮24与安装座18的转轴上安装有传动杆21，所述传动杆21远离安装座18一端与夹头20的中心点连接，所述夹头20设置在安装座18的下方位置上。

所述传动杆21一侧的夹头20上安装有辅助杆19，所述辅助杆19远离夹头20一端通过转轴与安装座18之间转动连接，辅助杆19配合传动杆21以及夹头20可对管件进行夹紧，完成行程短，夹紧动作快，加紧力度高，同时适用于不同直径的管件，适用范围广，可自主进行夹管取料，自动化水平高，提高了工作效率，降低了劳动强度，解决了现有技术对对管件的夹紧度不佳导致管件在运输以及清洗过程中易发生脱落的问题，所述夹头20下方的安装架10上安装有水槽8，所述水槽8的设置位置与传动架7的设置位置相对应，所述水槽8的进水口通过导水管与安装在安装架10上酸泵9的出水口之间密封连接，该装置采用酸洗的方式对管件进行清洗，相对于喷砂工艺，酸洗的成本较低，操作更加的方便，由此提高了经济效益，不仅如此，当对管件进行酸洗时，可对管件内壁和外壁进行全面清洗，清洗范围广，清洗效率高，可保证了管件表面的洁净度，保住了镀锌的稳定性，避免出现管件在清洗过程中由于污染无法去除,造成锌层容易脱落问题的出现，保证了加工工艺的同时也避免了原料的损耗，提高了经济效益，所述安装架10的左侧安装有电控箱2，所述电控箱2分别与酸泵9以及电机14之间电性连接，电控箱2的存在便于该装置整体的操作，使该装置操作更加简单，此时增加了加工的精准度，提高了工作效率，增加了加工质量，提高了经济效益，所述传动架7通过导向套12与两个所述立柱5之间滑动连接。

横向油缸1和纵向油缸6的型号为Y-HG1-E，电控箱2的型号为36MT-3PG-EN，酸泵9的型号为TB-40011L，电机14的型号为Y160M1-2。

工作流程：当需要进行使用时，酸泵9向水槽8中输送酸性清洗液，横向油缸1工作，横向油缸1对传动座15施加作用力，传动座15配合立柱5在导轨3上滑动，将传动架7滑动到待处理管件的上方位置上，此时电机14工作，电机14带动丝杆11转动，丝杆11转动的同时传动架7下移，当夹头20到达管件的两端时电机14停止转动，纵向油缸6带动活塞杆4上移，此时活塞杆4带动传动板16上移，传动板16带动调节杆17上移，调节杆17带动滑块22上移，滑块22上的齿条23与扇形齿轮24啮合，此时扇形齿轮24带动传动杆21转动，传动杆21配合辅助杆19带动夹头20运动，夹头20实现对管件两端进行夹紧，此时电机14反转，电机14带动丝杆11反转，传动架7上移，横向油缸1通过活塞杆4带动传动座15运动到水槽8的上方，此时电机14再次转动，机14带动丝杆11转动，丝杆11转动的同时传动架7下移，传动架7沉浸在水槽8中，此时横向油缸1反复运动，传动架7在水槽8中反复运动，管件表面以及内部的氧化物以及异物被清洗，实现对管件的清洁，解决了现有技术在进行处理时，管件外表面以及内表面清洗不彻底的问题，当清洗完成后，电机14反转，电机14带动丝杆11反转，传动架7上移，横向油缸1通过活塞杆4带动传动座15运动到下一工位，纵向油缸6带动活塞杆4下移，此时活塞杆4带动传动板16下移，传动板16带动调节杆17下移，调节杆17带动滑块22下移，滑块22上的齿条23与扇形齿轮24啮合，此时扇形齿轮24带动传动杆21转动，传动杆21配合辅助杆19带动夹头20运动，夹头20取消对管件的夹紧，此时横向油缸1将传动座15移动到管件放置处，重复夹管动作，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材镀锌用表面除杂装置，包括横向油缸（1）、立柱（5）、传动架（7）、酸泵（9）、安装架（10）和传动箱（13），其特征在于：所述安装架（10）前后表面的上方位置上横向安装有导轨（3），两个所述导轨（3）上安装有立柱（5），两个所述立柱（5）之间安装有传动座（15），所述传动座（15）安装在立柱（5）之间的下方位置上，所述安装架（10）上方的左端安装有横向油缸（1），所述横向油缸（1）安装在安装架（10）的中间位置上，所述横向油缸（1）通过活塞杆（4）与传动座（15）连接，所述传动座（15）上方的中间位置上纵向安装有传动箱（13），所述传动箱（13）内部的下方位置上安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴通过联轴器与丝杆（11）之间转动连接，所述丝杆（11）安装在电机（14）的上方位置上，所述丝杆（11）的右侧位置上安装有传动架（7），所述传动架（7）通过滚珠与丝杆（11）连接，所述传动架（7）上方的前后两侧位置上对称安装有纵向油缸（6），两个所述纵向油缸（6）的下方位置上皆安装有传动板（16），所述纵向油缸（6）通过活塞杆（4）与传动板（16）连接，所述传动板（16）的下方位置上从左到右均匀安装有四个调节杆（17），所述传动板（16）下方的传动架（7）上安装有安装座（18），所述安装座（18）上从左到右均匀安装有四个滑块（22），四个所述滑块（22）分别与传动板（16）上的调节杆（17）连接，所述滑块（22）的左右两侧面上对称安装有齿条（23），两个所述齿条（23）远离滑块（22）一侧安装有扇形齿轮（24），所述扇形齿轮（24）与齿条（23）之间啮合连接，所述扇形齿轮（24）通过转轴与安装座（18）之间转动连接，所述扇形齿轮（24）与安装座（18）的转轴上安装有传动杆（21），所述传动杆（21）远离安装座（18）一端与夹头（20）的中心点连接，所述夹头（20）设置在安装座（18）的下方位置上。

2.根据权利要求1所述的一种管材镀锌用表面除杂装置，其特征在于：所述传动杆（21）一侧的夹头（20）上安装有辅助杆（19），所述辅助杆（19）远离夹头（20）一端通过转轴与安装座（18）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材镀锌用表面除杂装置，其特征在于：所述夹头（20）下方的安装架（10）上安装有水槽（8），所述水槽（8）的设置位置与传动架（7）的设置位置相对应，所述水槽（8）的进水口通过导水管与安装在安装架（10）上酸泵（9）的出水口之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材镀锌用表面除杂装置，其特征在于：所述安装架（10）的左侧安装有电控箱（2），所述电控箱（2）分别与酸泵（9）以及电机（14）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材镀锌用表面除杂装置，其特征在于：所述传动架（7）通过导向套（12）与两个所述立柱（5）之间滑动连接。