CN113785951A - 一种猪肉香肠生产工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪肉香肠生产工艺及加工设备，涉及肉制品技术领域，一种猪肉香肠生产工艺，具体步骤如下：步骤一、称取如下重量份的原料：80~90份猪瘦肉、10~30份猪肥肉、5~10份食盐、1.5~2.9份壳聚糖、2.5~3份茶多酚、2.5~4.5份老抽、3~5份料酒、2.3~3.8份生姜末、0.7~1.8份八角粉和3.3~5.4份辣椒面；步骤二、将称取的猪瘦肉和猪肥肉清洗、去筋膜后，将猪瘦肉和猪肥肉放入轧切机中进行轧切机，即得肉沫；通过上述方式，本发明通过在肉沫中添加一些常规调料，常规调味料不会产生毒素，避免对人体造成不可忽视的影响，避免会引起糖尿病、脱发、神经毒性等影响，同时，本发明轧切机在轧切时多方向上进行轧切，无需人工进行送料，省事实力，安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及肉制品技术领域，具体为一种猪肉香肠生产工艺及加工设备。
背景技术
香肠是一种人们喜爱且经常食用的肉制品，传统的香肠为了保证肉制品能呈现良好的色泽，常常加入亚硝酸盐等发色剂，用以保证制品的色泽。而亚硝酸盐含量过高会给消费者带来极大的健康威胁，甚至会引发癌症，具有一定的健康隐患。如何既能使香肠具有良好的色泽，又不会给消费者带来健康隐患，是目前肉制品产业一大研究课题。
此外，传统的香肠中采用的添加剂大部分不是天然调味料，常用的调味料产生的毒素会对人体造成不可忽视的影响，进而会引起糖尿病、脱发、神经毒性等影响，加工时都是自然晾晒，加工效率慢，不利于企业快速生产，同时，轧切机在轧切时都是单一方向上进行轧切，需要人工进行送料，费时费力，还会存在一定安全隐患。
因此提出一种猪肉香肠生产工艺及加工设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪肉香肠生产工艺及加工设备以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪肉香肠生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、称取如下重量份的原料：80~90份猪瘦肉、10~30份猪肥肉、5~10份食盐、1.5~2.9份壳聚糖、2.5~3份茶多酚、2.5~4.5份老抽、3~5份料酒、2.3~3.8份生姜末、0.7~1.8份八角粉和3.3~5.4份辣椒面；
步骤二、将称取的猪瘦肉和猪肥肉清洗、去筋膜后，将猪瘦肉和猪肥肉放入轧切机中进行轧切机，即得肉沫；
步骤三、将肉沫置于搅拌机中，再将其他的原料置于搅拌机中，搅拌机的温度控制35-42℃，进行搅拌30-40min，得到肉馅；
步骤四、将上述肉馅灌入肠衣中，并用针扎刺肠衣以排除肠衣内的空气，灌肠完成后，进行扎口，即可得到香肠；
步骤五、将香肠置于烘箱内处理12h，烘箱内的温度控制45-60℃，再将香肠置于冷冻箱内进行冷冻12h，冷冻箱温度控制0-5℃，烘干和冷冻交替烘干20-25次，最后一次冷冻处理后，得到猪肉香肠。
一种猪肉香肠生产的装置，装置为步骤二的轧切机，包括C形支撑座、轧切刀和控制器，所述C形支撑座的内顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有圆形箱体，所述圆形箱体的开设有用于出料的横槽；
所述圆形箱体在横槽处开设有用于横槽封堵和打开的调节出料结构，所述调节出料结构包括出料斜槽、驱动马达、限位导板、齿圈、导向轨和齿槽，所述出料斜槽的内壁对称固定连接有导向轨，所述限位导板通过限位槽滑动连接有限位导板，所述限位导板的顶部与圆形箱体的内顶部齐平，所述限位导板的底部均匀开设有齿槽，所述出料斜槽的外端侧壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有齿圈，所述齿圈的顶部与齿槽的底部啮合连接；
所述C形支撑座的直立部位侧壁安装有控制器；
所述C形支撑座的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴；
所述转动轴连接有用于轧切刀驱动的驱动结构，所述驱动结构包括立柱、方形框、Z形杆、支撑板、支撑块、连接轴承、导向槽、电动推杆、导电滑环、套筒、方形插块和方形插孔，所述支撑板的侧壁固定连接有导电滑环，所述支撑板的上端通过固定连接的轴承转动连接有Z形杆，所述Z形杆的左端顶部固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接有电动推杆，所述导电滑环与电动推杆的电连接，所述电动推杆的输出端固定连接有套筒，所述套筒与Z形杆滑动连接，所述套筒的左端开设有方形插孔，所述方形插孔内滑动连接有方形插块，所述方形框的内壁贴合与Z形杆的右端贴合滑动连接，所述方形框的底部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的底部固定连接有立柱，所述立柱连接有轧切刀，所述方形框的底部固定连接有导向杆，所述C形支撑座的顶部开设有与导向杆配合使用的导向槽；
所述转动轴连接有用于轧切刀调向的调向结构，所述调向结构包括锥形板、连接轴、方形插块、皮带、从动辊和锥齿轮，所述转动轴的外壁固定连接有锥形板，所述锥形板的侧壁局部部位均匀连接有齿块，所述连接轴的顶部固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与齿块啮合连接，所述连接轴的底部固定连接有驱动辊，所述驱动辊活动连接有皮带，所述C形支撑座的内顶部外端通过固定连接的轴承转动连接有从动辊，所述从动辊与皮带活动连接，所述立柱设置在驱动辊和从动辊之间，且皮带的内部与立柱的外壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述限位导板的侧壁与横槽的内壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述出料斜槽固定安装在圆形箱体的底部，所述出料斜槽设置在横槽的正下方，所述圆形箱体的肉沫通过横槽进入出料斜槽内排出。
更进一步的，所述方形插块的左端与转动轴的右端固定连接。
更进一步的，所述支撑板固定安装在C形支撑座的顶部端部处，所述C形支撑座的顶部端部处通过直孔与立柱贴合滑动连接。
更进一步的，轧切时所述方形插块插在套筒的方形插孔内，下料时所述方形插块插在套筒的方形插孔分离。
更进一步的，所述C形支撑座的顶部通过固定连接的轴承转动连接有齿块。
更进一步的，所述锥形板通过齿块推动锥齿轮间歇转动，锥齿轮推动连接轴带动驱动辊间歇转动，驱动辊通过皮带和从动辊带动立柱间歇转动，立柱间歇转动实现轧切刀方向间歇调整。
更进一步的，所述控制器与驱动电机和驱动马达电连接。
本发明的有益效果是：
本发明驱动结构的电动推杆带动套筒移动，套筒带动方形插孔插在方形插块的外侧，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴通过方形插块和套筒带动支撑块转动，支撑块带动Z形杆转动，Z形杆带动方形框上下移动，方形框通过连接轴承和立柱带动轧切刀上下移动进行轧切处理，同时，转动轴带动调向结构的锥形板转动，锥形板带动齿块转动，齿块周期性与锥齿轮接触推动锥齿轮周期性转动，锥齿轮通过连接轴带动驱动辊周期性转动，驱动辊通过皮带和从动辊配合带动立柱沿着连接轴承转动，轧切刀在上下移动的同时发生偏转，轧切刀方便转动至不同方位进行轧切，轧切机在轧切时多方向上进行轧切，无需人工进行送料，省事实力，安全性能高；
本发明调节出料结构的驱动马达带动齿圈转动，齿圈通过齿槽带动限位导板沿着导向轨移动，限位导板将横槽堵住，避免物料从横槽排出，排料时驱动马达带动齿圈转动，齿圈通过齿槽带动限位导板向外移动，限位导板将横槽打开，圆形箱体内的肉沫方便从横槽进入出料斜槽内排放，方便排料；
本发明下料时驱动结构的电动推杆带动套筒移动，套筒带动方形插孔与方形插块分离，转动轴带动调向结构的锥形板转动，锥形板带动齿块转动，齿块周期性与锥齿轮接触推动锥齿轮周期性转动，锥齿轮通过连接轴带动驱动辊周期性转动，驱动辊通过皮带和从动辊配合带动立柱沿着连接轴承转动，连接轴承带动轧切刀转动，轧切刀推动圆形箱体内的肉沫移动，方便肉沫移动至横槽处，提升了肉沫排出效率；
本发明通过在肉沫中添加一些常规调料，常规调味料不会产生毒素，避免对人体造成不可忽视的影响，避免会引起糖尿病、脱发、神经毒性等影响，加工时通过烘箱和冷冻机进行交底烘干和冷冻，晾晒效率高，加工效率高，利于企业快速生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构左视图；
图4为本发明的结构右视图；
图5为本发明的结构仰视图；
图6为本发明的结构剖视图；
图7为本发明的出料斜槽及其连接结构示意图；
图8为本发明的结构剖视仰视图；
图9为本发明的图4的A处结构放大示意图；
图10为本发明的图5的B处结构放大示意图；
图11为本发明的图6的C处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.C形支撑座 2.立柱 3.圆形箱体 4.轧切刀 5.出料斜槽 6.方形框 7.Z形杆 8.支撑板 9.支撑块 10.转动轴 11.锥形板 12. 驱动电机 13.连接轴 14.连接轴承 15.导向杆 16.控制器 17.驱动马达 18.限位导板 19.导向槽 20.支撑柱 21.齿圈 22.横槽23.驱动辊 24.皮带 25.从动辊 26.导向轨 27.齿槽 28.电动推杆 29.导电滑环 30.套筒31.锥齿轮 32.方形插块 33.齿块 34.方形插孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种猪肉香肠生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、称取如下重量份的原料：80份猪瘦肉、10份猪肥肉、10份食盐、2.9份壳聚糖、2.5份茶多酚、2.5份老抽、3份料酒、2.8份生姜末、0.7份八角粉和5.4份辣椒面；
步骤二、将称取的猪瘦肉和猪肥肉清洗、去筋膜后，将猪瘦肉和猪肥肉放入轧切机中进行轧切机，即得肉沫；
步骤三、将肉沫置于搅拌机中，再将其他的原料置于搅拌机中，搅拌机的温度控制42℃，进行搅拌30min，得到肉馅；
步骤四、将上述肉馅灌入肠衣中，并用针扎刺肠衣以排除肠衣内的空气，灌肠完成后，进行扎口，即可得到香肠；
步骤五、将香肠置于烘箱内处理12h，烘箱内的温度控制45℃，再将香肠置于冷冻箱内进行冷冻12h，冷冻箱温度控制5℃，烘干和冷冻交替烘干25次，最后一次冷冻处理后，得到猪肉香肠。
实施例2
如图1所示，一种猪肉香肠生产工艺，具体步骤如下：
步骤一、称取如下重量份的原料：80份猪瘦肉、30份猪肥肉、5份食盐、1.5份壳聚糖、2.5份茶多酚、4.5份老抽、5份料酒、2.3份生姜末、1.8份八角粉和5.4份辣椒面；
步骤二、将称取的猪瘦肉和猪肥肉清洗、去筋膜后，将猪瘦肉和猪肥肉放入轧切机中进行轧切机，即得肉沫；
步骤三、将肉沫置于搅拌机中，再将其他的原料置于搅拌机中，搅拌机的温度控制35℃，进行搅拌40min，得到肉馅；
步骤四、将上述肉馅灌入肠衣中，并用针扎刺肠衣以排除肠衣内的空气，灌肠完成后，进行扎口，即可得到香肠；
步骤五、将香肠置于烘箱内处理12h，烘箱内的温度控制60℃，再将香肠置于冷冻箱内进行冷冻12h，冷冻箱温度控制0℃，烘干和冷冻交替烘干20次，最后一次冷冻处理后，得到猪肉香肠。
通过在肉沫中添加一些常规调料，常规调味料不会产生毒素，避免对人体造成不可忽视的影响，避免会引起糖尿病、脱发、神经毒性等影响，加工时通过烘箱和冷冻机进行交底烘干和冷冻，晾晒效率高，加工效率高，利于企业快速生产。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图2、3、4、4、5、6、7、8、9、10和11所示，一种根据权利要求的猪肉香肠生产的装置，装置为步骤二的轧切机，包括C形支撑座1、轧切刀4和控制器16，C形支撑座1的内顶部固定连接有支撑柱20，支撑柱20的顶部固定连接有圆形箱体3，圆形箱体3的开设有用于出料的横槽22；
圆形箱体3在横槽22处开设有用于横槽22封堵和打开的调节出料结构，调节出料结构包括出料斜槽5、驱动马达17、限位导板18、齿圈21、导向轨26和齿槽27，出料斜槽5的内壁对称固定连接有导向轨26，限位导板18通过限位槽滑动连接有限位导板18，限位导板18的顶部与圆形箱体3的内顶部齐平，限位导板18的底部均匀开设有齿槽27，出料斜槽5的外端侧壁固定连接有驱动马达17，驱动马达17的输出端固定连接有齿圈21，齿圈21的顶部与齿槽27的底部啮合连接，出料斜槽5固定安装在圆形箱体3的底部，出料斜槽5设置在横槽22的正下方，圆形箱体3的肉沫通过横槽22进入出料斜槽5内排出，限位导板18的侧壁与横槽22的内壁贴合滑动连接，调节出料结构的驱动马达17带动齿圈21转动，齿圈21通过齿槽27带动限位导板18沿着导向轨26移动，限位导板18将横槽22堵住，避免物料从横槽22排出，排料时驱动马达17带动齿圈21转动，齿圈21通过齿槽27带动限位导板18向外移动，限位导板18将横槽22打开，圆形箱体3内的肉沫方便从横槽22进入出料斜槽5内排放，方便排料；
C形支撑座1的直立部位侧壁安装有控制器16；
C形支撑座1的顶部连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有转动轴10；
转动轴10连接有用于轧切刀4驱动的驱动结构，驱动结构包括立柱2、方形框6、Z形杆7、支撑板8、支撑块9、连接轴承14、导向槽19、电动推杆28、导电滑环29、套筒30、方形插块32和方形插孔34，支撑板8的侧壁固定连接有导电滑环29，支撑板8的上端通过固定连接的轴承转动连接有Z形杆7，Z形杆7的左端顶部固定连接有支撑块9，支撑块9固定连接有电动推杆28，导电滑环29与电动推杆28的电连接，电动推杆28的输出端固定连接有套筒30，套筒30与Z形杆7滑动连接，套筒30的左端开设有方形插孔34，方形插孔34内滑动连接有方形插块32，方形框6的内壁贴合与Z形杆7的右端贴合滑动连接，方形框6的底部固定连接有连接轴承14，连接轴承14的底部固定连接有立柱2，立柱2连接有轧切刀4，方形框6的底部固定连接有导向杆15，C形支撑座1的顶部开设有与导向杆15配合使用的导向槽19，方形插块32的左端与转动轴10的右端固定连接，支撑板8固定安装在C形支撑座1的顶部端部处，C形支撑座1的顶部端部处通过直孔与立柱2贴合滑动连接，轧切时方形插块32插在套筒30的方形插孔34内，下料时方形插块32插在套筒30的方形插孔34分离；
转动轴10连接有用于轧切刀4调向的调向结构，调向结构包括锥形板11、连接轴13、方形插块32、皮带24、从动辊25和锥齿轮31，转动轴10的外壁固定连接有锥形板11，锥形板11的侧壁局部部位均匀连接有齿块33，连接轴13的顶部固定连接有锥齿轮31，锥齿轮31与齿块33啮合连接，连接轴13的底部固定连接有驱动辊23，驱动辊23活动连接有皮带24，C形支撑座1的内顶部外端通过固定连接的轴承转动连接有从动辊25，从动辊25与皮带24活动连接，立柱2设置在驱动辊23和从动辊25之间，且皮带24的内部与立柱2的外壁贴合滑动连接，C形支撑座1的顶部通过固定连接的轴承转动连接有齿块33，锥形板11通过齿块33推动锥齿轮31间歇转动，锥齿轮31推动连接轴13带动驱动辊23间歇转动，驱动辊23通过皮带24和从动辊25带动立柱2间歇转动，立柱2间歇转动实现轧切刀4方向间歇调整，驱动结构的电动推杆28带动套筒30移动，套筒30带动方形插孔34插在方形插块32的外侧，驱动电机12驱动转动轴10转动，转动轴10通过方形插块32和套筒30带动支撑块9转动，支撑块9带动Z形杆7转动，Z形杆7带动方形框6上下移动，方形框6通过连接轴承14和立柱2带动轧切刀4上下移动进行轧切处理，同时，转动轴10带动调向结构的锥形板11转动，锥形板11带动齿块33转动，齿块33周期性与锥齿轮31接触推动锥齿轮31周期性转动，锥齿轮31通过连接轴13带动驱动辊23周期性转动，驱动辊23通过皮带24和从动辊25配合带动立柱2沿着连接轴承14转动，轧切刀4在上下移动的同时发生偏转，轧切刀4方便转动至不同方位进行轧切，轧切机在轧切时多方向上进行轧切，无需人工进行送料，省事实力，安全性能高，下料时驱动结构的电动推杆28带动套筒30移动，套筒30带动方形插孔34与方形插块32分离，转动轴10带动调向结构的锥形板11转动，锥形板11带动齿块33转动，齿块33周期性与锥齿轮31接触推动锥齿轮31周期性转动，锥齿轮31通过连接轴13带动驱动辊23周期性转动，驱动辊23通过皮带24和从动辊25配合带动立柱2沿着连接轴承14转动，连接轴承14带动轧切刀4转动，轧切刀4推动圆形箱体3内的肉沫移动，方便肉沫移动至横槽22处，提升了肉沫排出效率。
控制器16与驱动电机12和驱动马达17电连接。
使用时，调节出料结构的驱动马达17带动齿圈21转动，齿圈21通过齿槽27带动限位导板18沿着导向轨26移动，限位导板18将横槽22堵住，避免物料从横槽22排出，将瘦肉和肥肉放到圆形箱体3内，驱动结构的电动推杆28带动套筒30移动，套筒30带动方形插孔34插在方形插块32的外侧，驱动电机12驱动转动轴10转动，转动轴10通过方形插块32和套筒30带动支撑块9转动，支撑块9带动Z形杆7转动，Z形杆7带动方形框6上下移动，方形框6通过连接轴承14和立柱2带动轧切刀4上下移动进行轧切处理，同时，转动轴10带动调向结构的锥形板11转动，锥形板11带动齿块33转动，齿块33周期性与锥齿轮31接触推动锥齿轮31周期性转动，锥齿轮31通过连接轴13带动驱动辊23周期性转动，驱动辊23通过皮带24和从动辊25配合带动立柱2沿着连接轴承14转动，轧切刀4在上下移动的同时发生偏转，轧切刀4方便转动至不同方位进行轧切，轧切机在轧切时多方向上进行轧切，无需人工进行送料，省事实力，安全性能高；轧切结束后进行排料，排料时驱动马达17带动齿圈21转动，齿圈21通过齿槽27带动限位导板18向外移动，限位导板18将横槽22打开，圆形箱体3内的肉沫方便从横槽22进入出料斜槽5内排放，方便排料；下料时驱动结构的电动推杆28带动套筒30移动，套筒30带动方形插孔34与方形插块32分离，转动轴10带动调向结构的锥形板11转动，锥形板11带动齿块33转动，齿块33周期性与锥齿轮31接触推动锥齿轮31周期性转动，锥齿轮31通过连接轴13带动驱动辊23周期性转动，驱动辊23通过皮带24和从动辊25配合带动立柱2沿着连接轴承14转动，连接轴承14带动轧切刀4转动，轧切刀4推动圆形箱体3内的肉沫移动，方便肉沫移动至横槽22处，提升了肉沫排出效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种猪肉香肠生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、称取如下重量份的原料：80~90份猪瘦肉、10~30份猪肥肉、5~10份食盐、1.5~2.9份壳聚糖、2.5~3份茶多酚、2.5~4.5份老抽、3~5份料酒、2.3~3.8份生姜末、0.7~1.8份八角粉和3.3~5.4份辣椒面；
步骤二、将称取的猪瘦肉和猪肥肉清洗、去筋膜后，将猪瘦肉和猪肥肉放入轧切机中进行轧切机，即得肉沫；
步骤三、将肉沫置于搅拌机中，再将其他的原料置于搅拌机中，搅拌机的温度控制35-42℃，进行搅拌30-40min，得到肉馅；
步骤四、将上述肉馅灌入肠衣中，并用针扎刺肠衣以排除肠衣内的空气，灌肠完成后，进行扎口，即可得到香肠；
步骤五、将香肠置于烘箱内处理12h，烘箱内的温度控制45-60℃，再将香肠置于冷冻箱内进行冷冻12h，冷冻箱温度控制0-5℃，烘干和冷冻交替烘干20-25次，最后一次冷冻处理后，得到猪肉香肠。
2.一种根据权利要求1所述的猪肉香肠生产的装置，其特征在于：装置为步骤二的轧切机，包括C形支撑座（1）、轧切刀（4）和控制器（16），所述C形支撑座（1）的内顶部固定连接有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的顶部固定连接有圆形箱体（3），所述圆形箱体（3）的开设有用于出料的横槽（22）；
所述圆形箱体（3）在横槽（22）处开设有用于横槽（22）封堵和打开的调节出料结构，所述调节出料结构包括出料斜槽（5）、驱动马达（17）、限位导板（18）、齿圈（21）、导向轨（26）和齿槽（27），所述出料斜槽（5）的内壁对称固定连接有导向轨（26），所述限位导板（18）通过限位槽滑动连接有限位导板（18），所述限位导板（18）的顶部与圆形箱体（3）的内顶部齐平，所述限位导板（18）的底部均匀开设有齿槽（27），所述出料斜槽（5）的外端侧壁固定连接有驱动马达（17），所述驱动马达（17）的输出端固定连接有齿圈（21），所述齿圈（21）的顶部与齿槽（27）的底部啮合连接；
所述C形支撑座（1）的直立部位侧壁安装有控制器（16）；
所述C形支撑座（1）的顶部连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接有转动轴（10）；
所述转动轴（10）连接有用于轧切刀（4）驱动的驱动结构，所述驱动结构包括立柱（2）、方形框（6）、Z形杆（7）、支撑板（8）、支撑块（9）、连接轴承（14）、导向槽（19）、电动推杆（28）、导电滑环（29）、套筒（30）、方形插块（32）和方形插孔（34），所述支撑板（8）的侧壁固定连接有导电滑环（29），所述支撑板（8）的上端通过固定连接的轴承转动连接有Z形杆（7），所述Z形杆（7）的左端顶部固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）固定连接有电动推杆（28），所述导电滑环（29）与电动推杆（28）的电连接，所述电动推杆（28）的输出端固定连接有套筒（30），所述套筒（30）与Z形杆（7）滑动连接，所述套筒（30）的左端开设有方形插孔（34），所述方形插孔（34）内滑动连接有方形插块（32），所述方形框（6）的内壁贴合与Z形杆（7）的右端贴合滑动连接，所述方形框（6）的底部固定连接有连接轴承（14），所述连接轴承（14）的底部固定连接有立柱（2），所述立柱（2）连接有轧切刀（4），所述方形框（6）的底部固定连接有导向杆（15），所述C形支撑座（1）的顶部开设有与导向杆（15）配合使用的导向槽（19）；
所述转动轴（10）连接有用于轧切刀（4）调向的调向结构，所述调向结构包括锥形板（11）、连接轴（13）、方形插块（32）、皮带（24）、从动辊（25）和锥齿轮（31），所述转动轴（10）的外壁固定连接有锥形板（11），所述锥形板（11）的侧壁局部部位均匀连接有齿块（33），所述连接轴（13）的顶部固定连接有锥齿轮（31），所述锥齿轮（31）与齿块（33）啮合连接，所述连接轴（13）的底部固定连接有驱动辊（23），所述驱动辊（23）活动连接有皮带（24），所述C形支撑座（1）的内顶部外端通过固定连接的轴承转动连接有从动辊（25），所述从动辊（25）与皮带（24）活动连接，所述立柱（2）设置在驱动辊（23）和从动辊（25）之间，且皮带（24）的内部与立柱（2）的外壁贴合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：所述限位导板（18）的侧壁与横槽（22）的内壁贴合滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：所述出料斜槽（5）固定安装在圆形箱体（3）的底部，所述出料斜槽（5）设置在横槽（22）的正下方，所述圆形箱体（3）的肉沫通过横槽（22）进入出料斜槽（5）内排出。
5.根据权利要求2所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：所述方形插块（32）的左端与转动轴（10）的右端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：所述支撑板（8）固定安装在C形支撑座（1）的顶部端部处，所述C形支撑座（1）的顶部端部处通过直孔与立柱（2）贴合滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：轧切时所述方形插块（32）插在套筒（30）的方形插孔（34）内，下料时所述方形插块（32）插在套筒（30）的方形插孔（34）分离。
8.根据权利要求2所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：所述C形支撑座（1）的顶部通过固定连接的轴承转动连接有齿块（33）。
9.根据权利要求8所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：所述锥形板（11）通过齿块（33）推动锥齿轮（31）间歇转动，锥齿轮（31）推动连接轴（13）带动驱动辊（23）间歇转动，驱动辊（23）通过皮带（24）和从动辊（25）带动立柱（2）间歇转动，立柱（2）间歇转动实现轧切刀（4）方向间歇调整。
10.根据权利要求9所述的一种猪肉香肠生产的装置，其特征在于：所述控制器（16）与驱动电机（12）和驱动马达（17）电连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114304233A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 万文婷 | 一种食品加工用肉丸成型机 |
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| CN107897743A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-13 | 福建舜洋食品有限公司 | 一种香肠节能环保生产工艺及生产设备 |
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-
2021
- 2021-09-14 CN CN202111074368.9A patent/CN113785951A/zh active Pending
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