CN108464334A - 一种能够自动上料的高效香肠切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够自动上料的高效香肠切割设备，包括支撑臂、切割腔、推杆和第一转轴；支撑臂上部右侧设置导轨，所述导轨左侧设置输送装置；所述支撑臂上部右侧设置电机，所述电机输出端固定连接第一转轮，所述第一转轮左侧设置第二转轮；所述导轨左侧安装第一转轴，所述导轨下方设置切割腔，所述第一入料口设置在所述切割腔上部；所述第一转轮前方铰接铰接杆，所述铰接杆下端铰接推杆；本发明能够实现自动输送香肠，并通过空气进行自动下料，保证了香肠的干净无污染，保证了香肠的品质，同时能够快速的实现香肠的切割和碾压；满足不同种类的香肠切割要求，极大的方便了人们。

Description

一种能够自动上料的高效香肠切割设备
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种能够自动上料的高效香肠切割设备。
背景技术
香肠是一种利用非常古老的食物生产和保存技术，将动物的肉绞碎成泥状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。中国的香肠有着悠久的历史，香肠的类型也很多；香肠是一种味道鲜美的肉类食物；厨艺工作者经常用香肠制作出各种美味菜肴；块状香肠一般切丝或者是切丁进行炒菜等食用；随着我国经济的逐渐发展，人们的生活水平也渐渐提高，饮食文化也日益丰富，特别在香肠食用加工上，以往的手工操作已经不能满足人们对肉食品的大规模需求；现有的香肠切割加工装置结构简单，操作繁琐；需要人工进行辅助操作，这样不但存在着一定的风险，还会导致香肠受到污染而影响香肠的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动上料的高效香肠切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够自动上料的高效香肠切割设备，包括底座、支撑臂、切割腔、推杆、第一转轴和凸轮；所述底座左侧上部安装支撑臂，所述支撑臂上部右侧设置导轨，所述导轨左侧设置输送装置，所述输送装置与所述导轨滑动连接；所述输送装置内部设置夹紧腔；所述输送装置前侧安装齿条；所述支撑臂上部右侧设置电机，所述电机输出端固定连接第一转轮，所述第一转轮左侧设置第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮通过第一传送带连接；所述导轨左侧安装第一转轴，所述第二转轮与所述第一转轴通过第二传送带连接；所述第二传送带前侧安装齿轮；所述齿轮与所述齿条啮合；所述导轨中间位置设置第一入料口，所述导轨下方设置切割腔，所述第一入料口设置在所述切割腔上部；所述第一转轮前方铰接铰接杆，所述铰接杆下端铰接推杆；所述推杆下方延伸至所述切割腔中，且固定连接切割刀片；所述切割腔下方设置碾压腔；所述碾压腔上方安装电动伸缩装置；所述电动伸缩装置下方固定连接碾压刀片，所述碾压腔内下部设置碾压槽；所述碾压腔左侧设置第二转轴；所述第二转轴上安装凸轮。
作为本发明进一步的方案：所述输送装置左侧安装紧固电机，所述紧固电机右端固定连接紧固转轴，所述输送装置前侧安装紧固腔，所述紧固转轴与所述紧固腔转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述输送装置上部设置空气过滤层；所述空气过滤层下部连接若干个微型气泵；所述微型气泵下部安装喷气层；所述喷气层与所述夹紧腔连接；所述喷气层下表面设置微型通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述齿条左端下部固定连接止动块。
作为本发明再进一步的方案：所述切割腔与所述碾压腔通过第二入料口连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩装置有两个。
作为本发明再进一步的方案：所述电动伸缩装置与所述碾压刀片之间安装限位杆。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴与所述第一转轴通过第三传送带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述碾压腔右侧固定连接缓冲腔，所述缓冲腔左侧安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述碾压腔右侧壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述紧固电机转动带动所述紧固转轴转动，进而实现对所述夹紧腔中的香肠进行紧固，同时能够调节所述夹紧腔的大小，适用于不同大小体积的香肠，扩大了本发明的使用范围；所述微型气泵能够将空气抽入所述喷气层中，进而使得所述喷气层释放净化后的空气，从而实现推动所述夹紧腔中的香肠；实现自动下料；所述齿轮转动能够带动所述齿条转动，进而使得所述齿条推动所述输送装置实现对香肠的输送；所述第一转轮转动带动所述铰接杆沿所述第一转轮转动，所述铰接杆带动所述推杆和切割刀片上下移动，实现了对所述切割腔中的香肠进行切割；所述电动伸缩装置能够推动所述碾压刀片对所述碾压腔中的香肠进行碾压处理；所述凸轮转动能够实现对所述碾压腔侧壁的挤压，从而避免所述碾压腔中香肠在碾压过程中堆积在底部和侧壁，提高了碾压效率；所述缓冲弹簧上下均安装限位块；所述限位块对所述缓冲弹簧具有限位的作用；本发明能够实现自动输送香肠，并通过空气进行自动下料，保证了香肠的干净无污染，保证了香肠的品质，同时能够快速的实现香肠的切割和碾压；满足不同种类的香肠切割要求，极大的方便了人们。
附图说明
图1为能够自动上料的高效香肠切割设备的结构示意图。
图2为能够自动上料的高效香肠切割设备的右视图。
图3为能够自动上料的高效香肠切割设备中输送装置的结构示意图。
图4为能够自动上料的高效香肠切割设备中输送装置的左视图。
图5为能够自动上料的高效香肠切割设备中缓冲腔的结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑臂、3-输送装置、4-导轨、5-第一入料口、6-切割刀片、7-切割腔、8-碾压腔、9-电机、10-第一转轮、11-铰接杆、12-推杆、13-第一传送带、14-第二转轮、15-第一转轴、16-第二传送带、17-止动块、18-第二转轴、19-第三传送带、20-凸轮、21-碾压槽、22-电动伸缩装置、23-碾压刀片、24-限位杆、25-第二入料口、26-缓冲腔、27-限位块、28-缓冲弹簧、29-齿轮、30-齿条、31-紧固电机、32-夹紧腔、33-紧固转轴、34-紧固腔、35-空气过滤层、36-微型气泵、37-喷气层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种能够自动上料的高效香肠切割设备，包括底座1、支撑臂2、切割腔7、推杆12、第一转轴15和凸轮20；所述底座1左侧上部安装支撑臂2，所述支撑臂2上部右侧设置导轨4，所述导轨4左侧设置输送装置3，所述输送装置3与所述导轨4滑动连接；所述输送装置3内部设置夹紧腔32；所述输送装置3左侧安装紧固电机31，所述紧固电机31右端固定连接紧固转轴33，所述输送装置3前侧安装紧固腔34，所述紧固转轴33与所述紧固腔34转动连接；所述紧固电机31转动带动所述紧固转轴33转动，进而实现对所述夹紧腔32中的香肠进行紧固，同时能够调节所述夹紧腔32的大小，适用于不同大小体积的香肠，扩大了本发明的使用范围；所述输送装置3上部设置空气过滤层35；所述空气过滤层35下部连接若干个微型气泵36；所述微型气泵36下部安装喷气层37；所述喷气层37与所述夹紧腔32连接；所述喷气层37下表面设置微型通孔，所述微型气泵36能够将空气抽入所述喷气层37中，进而使得所述喷气层37释放净化后的空气，从而实现推动所述夹紧腔32中的香肠；实现自动下料；所述输送装置3前侧安装齿条30，所述齿条30左端下部固定连接止动块17；所述支撑臂2上部右侧设置电机9，所述电机9输出端固定连接第一转轮10，所述第一转轮10左侧设置第二转轮14，所述第一转轮10与所述第二转轮14通过第一传送带13连接；所述导轨4左侧安装第一转轴15，所述第二转轮14与所述第一转轴15通过第二传送带16连接；所述第二传送带16前侧安装齿轮29；所述齿轮29与所述齿条30啮合；所述齿轮29转动能够带动所述齿条30转动，进而使得所述齿条30推动所述输送装置3实现对香肠的输送；所述导轨4中间位置设置第一入料口5，所述导轨4下方设置切割腔7，所述第一入料口5设置在所述切割腔7上部；所述第一转轮10前方铰接铰接杆11，所述铰接杆11下端铰接推杆12；所述推杆12下方延伸至所述切割腔7中，且固定连接切割刀片6；所述第一转轮10转动带动所述铰接杆11沿所述第一转轮10转动，所述铰接杆11带动所述推杆12和切割刀片6上下移动，实现了对所述切割腔7中的香肠进行切割；所述切割腔7下方设置碾压腔8，所述切割腔7与所述碾压腔8通过第二入料口25连接；所述碾压腔8上方安装电动伸缩装置22，所述电动伸缩装置22有两个；所述电动伸缩装置22下方固定连接碾压刀片23，所述碾压腔8内下部设置碾压槽21；所述电动伸缩装置22能够推动所述碾压刀片23对所述碾压腔8中的香肠进行碾压处理；所述电动伸缩装置22与所述碾压刀片23之间安装限位杆24；所述碾压腔8左侧设置第二转轴18，所述第二转轴18与所述第一转轴15通过第三传送带19连接；所述第二转轴18上安装凸轮20；所述凸轮20转动能够实现对所述碾压腔8侧壁的挤压，从而避免所述碾压腔8中香肠在碾压过程中堆积在底部和侧壁，提高了碾压效率；所述碾压腔8右侧固定连接缓冲腔26，所述缓冲腔26左侧安装缓冲弹簧28，所述缓冲弹簧28与所述碾压腔8右侧壁固定连接；所述缓冲弹簧28上下均安装限位块27；所述限位块27对所述缓冲弹簧28具有限位的作用。
本发明的工作原理是：需要对香肠进行切割时，将香肠放入所述夹紧腔32中，启动所述紧固电机31，所述紧固电机31带动所述紧固转轴33转动，实现了对香肠的夹紧；同时启动所述电机9，所述电机9转动带动所述第一转轮10、第二转轮14和第一转轴15转动；所述第一转轴15转动带动所述齿轮29转动，所述齿轮29带动所述齿条30沿所述导轨4水平移动，所述齿条30带动所述输送装置3左右移动，实现了对香肠的输送；所述输送装置3移动至所述第二入料口25上时；所述微型气泵36能够将空气抽入所述喷气层37中，进而使得所述喷气层37释放净化后的空气，从而实现推动所述夹紧腔32中的香肠；实现自动下料；香肠落入所述切割腔7中；所述第一转轮10转动；带动所述铰接杆11转动，所述铰接杆11带动所述推杆12和切割刀片6上下移动；使得所述切割刀片6对所述切割腔7中的香肠进行切割；切割后的香肠落入所述碾压腔8中；所述电动伸缩装置22带动所述碾压刀片23对香肠进行碾压处理；同时所述第一转轴15转动带动所述第二转轴18和凸轮20转动，实现了所述凸轮20对所述碾压腔8侧壁的挤压；本发明能够实现自动输送香肠，并通过空气进行自动下料，保证了香肠的干净无污染，保证了香肠的品质，同时能够快速的实现香肠的切割和碾压；满足不同种类的香肠切割要求，极大的方便了人们。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，包括底座（1）、支撑臂（2）、切割腔（7）、推杆（12）、第一转轴（15）和凸轮（20）；所述底座（1）左侧上部安装支撑臂（2），所述支撑臂（2）上部右侧设置导轨（4），所述导轨（4）左侧设置输送装置（3），所述输送装置（3）与所述导轨（4）滑动连接；所述输送装置（3）内部设置夹紧腔（32）；所述输送装置（3）前侧安装齿条（30）；所述支撑臂（2）上部右侧设置电机（9），所述电机（9）输出端固定连接第一转轮（10），所述第一转轮（10）左侧设置第二转轮（14），所述第一转轮（10）与所述第二转轮（14）通过第一传送带（13）连接；所述导轨（4）左侧安装第一转轴（15），所述第二转轮（14）与所述第一转轴（15）通过第二传送带（16）连接；所述第二传送带（16）前侧安装齿轮（29）；所述齿轮（29）与所述齿条（30）啮合；所述导轨（4）中间位置设置第一入料口（5），所述导轨（4）下方设置切割腔（7），所述第一入料口（5）设置在所述切割腔（7）上部；所述第一转轮（10）前方铰接铰接杆（11），所述铰接杆（11）下端铰接推杆（12）；所述推杆（12）下方延伸至所述切割腔（7）中，且固定连接切割刀片（6）；所述切割腔（7）下方设置碾压腔（8）；所述碾压腔（8）上方安装电动伸缩装置（22）；所述电动伸缩装置（22）下方固定连接碾压刀片（23），所述碾压腔（8）内下部设置碾压槽（21）；所述碾压腔（8）左侧设置第二转轴（18）；所述第二转轴（18）上安装凸轮（20）。
2.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述输送装置（3）左侧安装紧固电机（31），所述紧固电机（31）右端固定连接紧固转轴（33），所述输送装置（3）前侧安装紧固腔（34），所述紧固转轴（33）与所述紧固腔（34）转动连接。
3.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述输送装置（3）上部设置空气过滤层（35）；所述空气过滤层（35）下部连接若干个微型气泵（36）；所述微型气泵（36）下部安装喷气层（37）；所述喷气层（37）与所述夹紧腔（32）连接；所述喷气层（37）下表面设置微型通孔。
4.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述齿条（30）左端下部固定连接止动块（17）。
5.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述切割腔（7）与所述碾压腔（8）通过第二入料口（25）连接。
6.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述电动伸缩装置（22）有两个。
7.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述电动伸缩装置（22）与所述碾压刀片（23）之间安装限位杆（24）。
8.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述第二转轴（18）与所述第一转轴（15）通过第三传送带（19）连接。
9.根据权利要求1所述的能够自动上料的高效香肠切割设备，其特征在于，所述碾压腔（8）右侧固定连接缓冲腔（26），所述缓冲腔（26）左侧安装缓冲弹簧（28），所述缓冲弹簧（28）与所述碾压腔（8）右侧壁固定连接。
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