CN113770851A - 一种高效的石英环生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的石英环生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1)选取高纯水晶原料作为原料，将原料送入磁选机；(2)将步骤(1)中磁选后的原料加入到水洗机中进行水洗并烘干；(3)采用氢氧焰将原料进行加热并通过模具生成指定的毛坯环；(4)对步骤(3)中的毛坯环的内外径进行磨削；(5)以火焰喷射的方式打磨后的毛坯环进行高温抛光；(6)除去毛坯环上的污染物和油脂；(7)通过冲洗装置对擦拭后的毛坯环产品进行纯水冲洗并浸泡；(8)对产品进行超声波清洗；(9)对超声波清洗后的毛坯环产品进行烘干。本发明与现有技术相比的优点在于：可有效提高石英环的生产效率并能提高石英环的品质。
Description
技术领域
本发明涉及石英环生产技术领域，具体是指一种高效的石英环生产工艺。
背景技术
随着科技的发展人们对光学耗材的使用量逐年增加，作为石英制品的石英环市场发展迅速，产品产出持续扩张。面对市场的需求增加，目前常规的生产方式无法在激烈的市场竞争中取得优势，为了使石英环制造企业提升市场竞争力，降低生产成本，必须进行技术改进与创新。
现有的石英环在生产的过程中生产效率低，纯度较低且生产过程中采用传统的打磨方式无法对石英环表面的毛刺完全去除，从而不利于石英环的生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种高效的石英环生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效的石英环生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)选取SiO2含量在99.99％以上的高纯水晶原料作为原料，将原料送入磁选机，反复通过磁选机磁选，使磁选机中强大的磁场将原料中含金属的颗粒吸附并排出；
(2)将步骤(1)中磁选后的原料加入到水洗机中进行水洗并烘干；
(3)采用氢氧焰将步骤(2)中烘干后的原料进行加热并通过模具生成指定的毛坯环；
(4)对步骤(3)中的毛坯环的内外径进行磨削；
(5)以火焰喷射的方式对步骤(4)中打磨后的毛坯环进行高温抛光，使得磨削时产生的微小磨痕重新融化冷却；
(6)选用异丙醇对步骤(5)中冷却后的毛坯环进行擦拭，除去污染物和油脂；
(7)通过冲洗装置对擦拭后的毛坯环产品进行纯水冲洗并浸泡；
(8)对纯水漂洗后的产品进行超声波清洗；
(9)采用烘干装置对超声波清洗后的毛坯环产品进行烘干处理制得成品石英环。
作为改进，所述步骤(3)中采用的氢氧焰温度为2300-2500℃。
作为改进，所述步骤(4)中的磨削包括对毛坯环产品两个端面的棱边进行打磨并对其做出倒角。
作为改进，所述步骤(5)中先对毛坯环凹口进行高温抛光，再抛两侧的棱边部位，最后抛内外壁面。
作为改进，所述步骤(9)中采用烘干装置为气枪，且气枪压力0.6-1Mpa。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种高效的石英环生产工艺能有效提高石英环的生产效率，且采用火焰喷射的方式对打磨后的毛坯环进行高温抛光，可使磨削时产生的微小磨痕重新融化，从而提高整个石英环的平整度，且能有效提高石英环产品的品质。
具体实施方式
实施例1
一种高效的石英环生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)选取SiO2含量在99.99％以上的高纯水晶原料作为原料，将原料送入磁选机，反复通过磁选机磁选，使磁选机中强大的磁场将原料中含金属的颗粒吸附并排出；
(2)将步骤(1)中磁选后的原料加入到水洗机中进行水洗并烘干；
(3)采用氢氧焰将步骤(2)中烘干后的原料进行加热并通过模具生成指定的毛坯环；
(4)对步骤(3)中的毛坯环的内外径进行磨削；
(5)以火焰喷射的方式对步骤(4)中打磨后的毛坯环进行高温抛光，使得磨削时产生的微小磨痕重新融化冷却；
(6)选用异丙醇对步骤(5)中冷却后的毛坯环进行擦拭，除去污染物和油脂；
(7)通过冲洗装置对擦拭后的毛坯环产品进行纯水冲洗并浸泡；
(8)对纯水漂洗后的产品进行超声波清洗；
(9)采用烘干装置对超声波清洗后的毛坯环产品进行烘干处理制得成品石英环。
所述步骤(3)中采用的氢氧焰温度为2300℃。
所述步骤(4)中的磨削包括对毛坯环产品两个端面的棱边进行打磨并对其做出倒角。
所述步骤(5)中先对毛坯环凹口进行高温抛光，再抛两侧的棱边部位，最后抛内外壁面。
所述步骤(9)中采用烘干装置为气枪，且气枪压力0.6-1Mpa。
实施例2
一种高效的石英环生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)选取SiO2含量在99.99％以上的高纯水晶原料作为原料，将原料送入磁选机，反复通过磁选机磁选，使磁选机中强大的磁场将原料中含金属的颗粒吸附并排出；
(2)将步骤(1)中磁选后的原料加入到水洗机中进行水洗并烘干；
(3)采用氢氧焰将步骤(2)中烘干后的原料进行加热并通过模具生成指定的毛坯环；
(4)对步骤(3)中的毛坯环的内外径进行磨削；
(5)以火焰喷射的方式对步骤(4)中打磨后的毛坯环进行高温抛光，使得磨削时产生的微小磨痕重新融化冷却；
(6)选用异丙醇对步骤(5)中冷却后的毛坯环进行擦拭，除去污染物和油脂；
(7)通过冲洗装置对擦拭后的毛坯环产品进行纯水冲洗并浸泡；
(8)对纯水漂洗后的产品进行超声波清洗；
(9)采用烘干装置对超声波清洗后的毛坯环产品进行烘干处理制得成品石英环。
所述步骤(3)中采用的氢氧焰温度为2400℃。
所述步骤(4)中的磨削包括对毛坯环产品两个端面的棱边进行打磨并对其做出倒角。
所述步骤(5)中先对毛坯环凹口进行高温抛光，再抛两侧的棱边部位，最后抛内外壁面。
所述步骤(9)中采用烘干装置为气枪，且气枪压力0.6-1Mpa。
实施例3
一种高效的石英环生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)选取SiO2含量在99.99％以上的高纯水晶原料作为原料，将原料送入磁选机，反复通过磁选机磁选，使磁选机中强大的磁场将原料中含金属的颗粒吸附并排出；
(2)将步骤(1)中磁选后的原料加入到水洗机中进行水洗并烘干；
(3)采用氢氧焰将步骤(2)中烘干后的原料进行加热并通过模具生成指定的毛坯环；
(4)对步骤(3)中的毛坯环的内外径进行磨削；
(5)以火焰喷射的方式对步骤(4)中打磨后的毛坯环进行高温抛光，使得磨削时产生的微小磨痕重新融化冷却；
(6)选用异丙醇对步骤(5)中冷却后的毛坯环进行擦拭，除去污染物和油脂；
(7)通过冲洗装置对擦拭后的毛坯环产品进行纯水冲洗并浸泡；
(8)对纯水漂洗后的产品进行超声波清洗；
(9)采用烘干装置对超声波清洗后的毛坯环产品进行烘干处理制得成品石英环。
所述步骤(3)中采用的氢氧焰温度为2500℃。
所述步骤(4)中的磨削包括对毛坯环产品两个端面的棱边进行打磨并对其做出倒角。
所述步骤(5)中先对毛坯环凹口进行高温抛光，再抛两侧的棱边部位，最后抛内外壁面。
所述步骤(9)中采用烘干装置为气枪，且气枪压力0.6-1Mpa。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效的石英环生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)选取SiO2含量在99.99％以上的高纯水晶原料作为原料，将原料送入磁选机，反复通过磁选机磁选，使磁选机中强大的磁场将原料中含金属的颗粒吸附并排出；
(2)将步骤(1)中磁选后的原料加入到水洗机中进行水洗并烘干；
(3)采用氢氧焰将步骤(2)中烘干后的原料进行加热并通过模具生成指定的毛坯环；
(4)对步骤(3)中的毛坯环的内外径进行磨削；
(5)以火焰喷射的方式对步骤(4)中打磨后的毛坯环进行高温抛光，使得磨削时产生的微小磨痕重新融化冷却；
(6)选用异丙醇对步骤(5)中冷却后的毛坯环进行擦拭，除去污染物和油脂；
(7)通过冲洗装置对擦拭后的毛坯环产品进行纯水冲洗并浸泡；
(8)对纯水漂洗后的产品进行超声波清洗；
(9)采用烘干装置对超声波清洗后的毛坯环产品进行烘干处理制得成品石英环。
2.根据权利要求1所述的一种高效的石英环生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中采用的氢氧焰温度为2300-2500℃。
3.根据权利要求1所述的一种高效的石英环生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的磨削包括对毛坯环产品两个端面的棱边进行打磨并对其做出倒角。
4.根据权利要求1所述的一种高效的石英环生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中先对毛坯环凹口进行高温抛光，再抛两侧的棱边部位，最后抛内外壁面。
5.根据权利要求1所述的一种高效的石英环生产工艺，其特征在于：所述步骤(9)中采用烘干装置为气枪，且气枪压力0.6-1Mpa。
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|---|---|---|---|---|
| CN117921451A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 宁波云德半导体材料有限公司 | 一种石英环及其加工工艺 |
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| DE4400559A1 (de) * | 1994-01-11 | 1995-07-13 | Voit Michael Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren, insbesondere von Fußteilen von glasiertem und gebranntem Ton- oder Porzellangut |
| CN105967499A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-28 | 施庭樟 | 一种石英玻璃板的制备工艺 |
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2021
- 2021-10-10 CN CN202111178537.3A patent/CN113770851A/zh active Pending
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