CN113769732A - 一种中温烟气scr脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及催化剂技术领域，具体公开了一种中温烟气SCR脱硝催化剂，原料包括以下重量份的组分：钛白粉580‑620份、偏钨酸铵26‑40份、偏钒酸铵6‑11份、润滑剂14‑22份、增强剂28‑42份、造孔剂3‑6份、助溶剂7‑12份、粘合剂6‑11份、其他助剂4‑8份。其中润滑剂为纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡按照质量比3:2:1分散在硅油中得到的混合物。本申请制备的催化剂表面光滑度较好，从而具有减少催化剂堵灰的效果。
Description
技术领域
本申请涉及催化剂技术领域，更具体地说，它涉及一种中温烟气SCR脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
随着工业的迅速发展各种废气废料对环境的污染较为严重，在工业能源主要以煤为燃料的现状下，氮氧化物已经逐渐成为大气污染物的主要来源之一。氮氧化物超标是引发酸雨、雾霾和温室效应的主要因素，因此对工业生产中产生的烟气中氮氧化物的处理至关重要，目前主要是通过SCR脱硝催化剂选择性地催化还原氮氧化物，从而达到降低烟气中氮氧化物含量的目的。
SCR脱硝催化剂主要是以TiO2为载体，V2O5为主要活性成分，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成分制得，且型式主要包括板式、蜂窝式和波纹板式。但是三种型式的催化剂在恶劣的烟气条件下均容易出现堵灰的情况，导致催化剂的脱硝效率较差，同时容易造成催化剂中毒的情况，影响脱硝效果。
发明内容
为了减少催化剂堵灰的情况，本申请提供一种中温烟气SCR脱硝催化剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种中温烟气SCR脱硝催化剂，采用如下的技术方案：一种中温烟气SCR脱硝催化剂，所述SCR脱硝催化剂的原料包括以下重量份的组分：所述SCR脱硝催化剂的原料包括以下重量份的组分：钛白粉580-620份、偏钨酸铵26-40份、偏钒酸铵6-10份、润滑剂22-30份、增强剂28-42份、造孔剂3-6份、助溶剂7-12份、粘合剂6-10份、其他助剂9-14份。
其中润滑剂为纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡按照质量比3:2:1分散在硅油中得到的混合物。
通过采用上述技术方案，以纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡分散在硅油中得到的混合物作为润滑剂，由于纳米氧化铝的分散性优异且粒度分布均匀，二硫化钨具有很低的摩擦系数，聚乙烯蜡具有良好的耐磨性和润滑性；硅油具有润滑效果且是三者良好的分散剂，三者以硅油为载体加入钛白粉体系中，纳米氧化铝提高体系的分散性，有利于体系挤出成型；二硫化钨降低体系的摩擦系数，方便催化剂的挤出成型，提高催化剂表面的光滑程度；聚乙烯蜡在体系冷却后析出体系并以微晶形式存在于催化剂表面，提高催化剂表面的耐磨性和润滑性。并且按照质量比3:2:1加入纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡，三者相互协同配合，可以有效提高制得催化剂表面的光滑程度和耐磨性能，从而减少烟气中灰尘粘附在催化剂上，即减少催化剂堵灰的情况，进而提高脱硝效率。
钛白粉的主要成分为TiO2，作为催化剂的载体，其具有比表面积大的特点，可以提高活性成分和助催化剂的分散度，从而提高脱硝效率。同时偏钒酸铵作为活性成分的原料，偏钨酸铵作为助催化剂的原料，在催化剂制备前期的混合过程中，由于偏钒酸铵与偏钨酸铵的溶解性较好，可以很好地分散在体系中，而在后续的工艺中随着温度升高偏钒酸铵和偏钨酸铵逐渐分解，形成五氧化二钒和三氧化钨，即使得活性成分五氧化二钒和助催化剂三氧化钨均匀分散在催化剂体系中，提高催化剂的脱硝效果。
并通过在体系中加入增强剂，进一步提高催化剂的强度；通过在体系中加入造孔剂，增加催化剂内部的空隙结构，从而进一步提高催化剂的比表面积，提高脱硝效率；通过加入助溶剂、粘合剂和其他助剂辅助体系中各组分溶解、混合和粘合，有利于提高制备效率和催化剂质量。
优选的，所述纳米氧化铝包括β-Al2O3、γ-Al2O3中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，β-Al2O3和γ-Al2O3是不同结构的纳米氧化铝，两者均属于活性氧化铝，两者均具有比表面较大、孔隙率高、耐热性强和成型性好的特点，有利于体系挤出成型，提高催化剂的表面光滑程度。同时还可以作为催化剂活性成分的载体，有利于提高催化剂活性成分的分散度，从而提高脱硝效率。
优选的，所述增强剂包括玻璃纤维、木浆中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维是机械强度较高的无机非金属材料；木浆是以木材为原料制成浆料，木浆中含有大量的木材纤维。因此两者加入体系中均可以有效提高制得催化剂的机械强度。
优选的，所述造孔剂包括羧甲基纤维素、乙基纤维素、木浆中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素、乙基纤维素和木浆在焙烧之后均会挥发，因此会在体系中留下空隙，从而增加制得催化剂的比表面积和比孔体积，提高催化剂活性成分的分散度，从而提高脱硝效率。
优选的，所述助溶剂包括草酸、乳酸、乙酰胺中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，草酸和乳酸的流动性较好，可以有效降低混炼过程的搅拌阻力，从而提高催化剂组分的溶解效果；乙酰胺是有机物和无机物的优良溶剂，可以提高催化剂组分的溶解效果。
优选的，所述粘合剂包括纳米硅溶胶、氢氧化铝溶胶、乙酸乙酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，纳米硅溶胶是无定型胶体SiO2粒子在水中均匀涣散的胶体溶液；氢氧化铝溶胶为无定型胶体氢氧化铝粒子在水中均匀涣散的胶体溶液；乙酸乙酯是一种无色澄清粘稠状液体。三者均具有一定的粘度，可以使得催化剂各组分在加工成型的过程中有效地聚结，促进催化剂成型。同时氢氧化铝溶胶作为催化剂的成分之一，在催化剂脱硝的过程中，氢氧化铝溶胶可以吸附烟气中的砷元素，由于砷元素是造成催化剂中毒的主要因素之一，因此加入氢氧化钠溶胶可以有效降低催化剂中毒的情况，从而提高脱硝效率。
优选的，所述其他助剂包括硬脂酸和聚环氧乙烷。
通过采用上述技术方案，硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，聚环氧乙烷是一种高分子量的是蜡状固体，两者均具有较好的流动性和润滑性。两者加入体系均可以减小催化剂各组分的搅拌阻力，有利于提高各组分均匀分散在体系中；同时在挤出成型的时候可以减小体系与挤出机器之间的附着力，从而提高制得的催化剂表面的光滑程度，减少催化剂堵灰的情况，进而提高脱硝效率。
优选的，所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
通过采用上述技术方案，锐钛型钛白粉的比表面积更大，可以进一步提高催化剂活性成分的分散度，提高脱硝效率。
第二方面，本申请提供一种中温烟气SCR脱硝催化剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种中温烟气SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
预溶解：将偏钒酸铵溶解于氨水中，制得偏钒酸铵溶液备用；将偏钨酸铵溶解于氨水中，制得偏钨酸铵溶液备用；
润滑剂制备：将纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡投入硅油中混合搅拌均匀，得到润滑剂；
混炼：将钛白粉、偏钒酸铵溶液、偏钨酸铵溶液、润滑剂、助溶剂和其他助剂混合均匀，然后再加入增强剂、造孔剂和粘合剂进行高速混炼，制得混合料；
预挤出：过滤混炼制得的混合料，并将过滤后的混合料加入预挤出机进行预挤出，得到催化剂坯料；
陈腐：静置催化剂坯料；
挤出：对静置后的催化剂坯料进行挤出成型，制得蜂窝状催化剂初产物；
干燥：先将催化剂初产物在干燥室内进行一段干燥，然后再将一段干燥后的催化剂初产物在窑炉内进行二段干燥；
焙烧：焙烧二段干燥后的催化剂初产物，得成品。
通过采用上述技术方案，预溶解偏钨酸铵和偏钒酸铵，使得活性成分和助催化剂以溶液的状态与各组分混合，提高活性成分和助催化剂在体系中的分散度，提高脱硝效率。同时分批投料混炼，使得各组分混合充分，并通过润滑剂的润滑作用减小搅拌阻力。预挤出的催化剂坯料陈腐静置后再进行挤出，有利于催化剂成型，并制成蜂窝状的催化剂初产物，该结构的催化剂具有脱硝效率高和堵灰情况少的优点。分两段干燥催化剂初产物，减少催化剂初产物因温度湿度环境变化大导致发生变形的情况。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过以纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡分散在硅油中得到的混合液为润滑剂。由于纳米氧化铝分散性优异且粒度分布均匀，可以提高体系的分散性，有利于体系挤出成型；二硫化钨具有很低的摩擦系数，可以降低体系的摩擦系数，方便催化剂的挤出成型，提高催化剂表面的光滑程度；聚乙烯蜡具有良好的耐磨性和润滑性，聚乙烯蜡在体系冷却后析出体系并以微晶形式存在于催化剂表面，提高催化剂表面的耐磨性和润滑性。硅油具有润滑效果且是三者良好的分散剂，三者以硅油为载体加入钛白粉体系中，提高了体系的润滑度，使得挤出成型更加流畅。减少催化剂坯料与挤出机器之间发生粘粘的情况，从而提高制得催化剂表面的光滑程度，进而减少烟气中粉尘粘附在催化剂上的情况，减少催化剂堵灰的情况。
2、本申请中纳米氧化铝优选采用β-Al2O3和γ-Al2O3，由于β-Al2O3和γ-Al2O3均具有比表面较大、孔隙率高、耐热性强和成型性好的特点，有利于体系挤出成型，提高催化剂的表面光滑程度，从而达到减少催化剂堵灰的效果。
3、本申请的方法，通过对陈腐静置后的催化剂坯料在干燥室进行一段干燥，然后在窑炉中进行二段干燥，即分段对催化剂坯料进行干燥，减少催化剂坯料因湿度和温度变化过大导致变形的情况。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例和对比例中所用原料均可通过市售获得，其中聚乙烯蜡产自靖江市广胜橡塑材料厂，货号为KGT；
硅油产自济南赢裕化工有限公司，货号为yc1013；
纳米硅溶胶产自济南海伟化工有限公司，货号为HW-02；
氢氧化铝溶胶产自江苏普乐司生物科技有限公司，货号为AH-3；
硬脂酸产自山东晶泰化工有限公司；货号为L086；
聚环氧乙烷产自山东满航化工科技有限公司，货号为MH-PEO；
油酸产自山东德发化工有限公司，货号为036；
聚四氟乙烯产自苏州卓铄塑胶原料有限公司，货号为366；
羧甲基纤维素产自山东中利石油化工科技有限公司，货号中利。
润滑剂的制备例
制备例1
一种润滑剂，原料包括以下组分：纳米氧化铝3kg、二硫化钨2kg、聚乙烯蜡1kg和硅油12kg。
其中纳米氧化铝为β-Al2O3。
一种润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡依次加入到硅油中，混合搅拌均匀，搅拌速度为800rpm，搅拌时间为10min，制得润滑剂。
制备例2
本制备例与制备例1的不同之处在于，纳米氧化铝为γ-Al2O3。
制备例3
本制备例与制备例1的不同之处在于，纳米氧化铝为α-Al2O3。
制备例4
本制备例与制备例1的不同之处在于，纳米氧化铝的质量为2kg，二硫化钨的质量为2kg，聚乙烯蜡的质量为2kg，硅油的质量为12kg。
制备例5
本制备例与制备例1的不同之处在于，纳米氧化铝的质量为1kg，二硫化钨的质量为2kg，聚乙烯蜡的质量为3kg，硅油的质量为12kg。
制备例6
本制备例与制备例1的不同之处在于，纳米氧化铝的质量为2kg，二硫化钨的质量为3kg，聚乙烯蜡的质量为1kg，硅油的质量为12kg。
制备例7
本制备例与制备例1的不同之处在于，纳米氧化铝的质量为3.5kg，二硫化钨的质量为2.5kg，聚乙烯蜡的质量为1.5kg，硅油的质量为14.5kg。
制备例8
本制备例与制备例1的不同之处在于，纳米氧化铝的质量为2kg，二硫化钨的质量为1kg，聚乙烯蜡的质量为0.5kg，硅油的质量为10.5kg。
实施例
以下以实施例1-5进行说明。
实施例1
一种中温烟气SCR脱硝催化剂，包括以下重量份的组分：钛白粉580kg、偏钨酸铵26kg、偏钒酸铵6kg、润滑剂18kg、增强剂28kg、造孔剂3kg、助溶剂7kg、粘合剂6kg、其他助剂4kg。
其中钛白粉为锐钛型钛白粉；
润滑剂为制备例1中制得的润滑剂；
增强剂为玻璃纤维；
造孔剂为羧甲基纤维素和木浆按照质量比1:2组成的混合物；
助溶剂为乳酸和乙酰胺按照质量比1:1组成的混合物；
粘合剂为纳米硅溶胶和氢氧化铝溶胶按照质量比为3:2组成的混合物；
其他助剂为硬脂酸和聚环氧乙烷按照质量比为1:4组成的混合物。
一种中温烟气SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、预溶解：将偏钒酸铵溶解在20wt％的氨水中，制得偏钒酸铵溶液备用；将偏钨酸铵溶解在20wt％的氨水中，制得偏钨酸铵溶液备用。
S2、分步投料混炼：(1)先将一半的钛白粉、偏钨酸铵溶液、助溶剂、其他溶剂和一半的润滑剂加入混合机中，加入300L水混炼1h；
(2)再将四分之一的钛白粉和四分之一的润滑剂加入混合机，加入120L水继续混炼30min；
(3)然后再将四分之一的钛白粉和四分之一的润滑剂加入混合机，加入110L水继续混炼30min；
(4)加入偏钒酸铵溶液和增强剂继续混炼20min；
(5)然后再加入造孔剂和粘合剂继续混炼10min，得到混合料。
S3、预挤出：过滤混炼制得的混合料，并将过滤后的混合料加入预挤出机进行预挤出，得到催化剂坯料；
S4、陈腐：静置催化剂坯料24h；
S5、挤出：对静置后的催化剂坯料进行挤出成型，制得蜂窝状催化剂初产物；
S6、干燥：先将催化剂初产物放在干燥室内并以水蒸气为热源进行一段干燥，干燥时间为8天。第一天的温度为(25±5)℃，湿度为(70±5)％，且随后每天温度提高5℃，湿度降低10％。一段干燥完毕后，将一段干燥后的催化剂初产物在窑炉内进行二段干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为24h。
S7、焙烧：焙烧二段干燥后的催化剂初产物，焙烧温度为600℃，焙烧时间为30h。
S8、切割包装：切割并包装焙烧后的催化剂初产物，得到催化剂成品。
如表1所示，实施例1-5的区别在于各组分的用量不同。
表1 脱硝催化剂原料组分表
实施例6
本实施例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为制备例2中制得的润滑剂。
实施例7
本实施例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为制备例3中制得的润滑剂。
实施例8
本实施例与实施例3的不同之处在于，粘合剂为纳米硅溶胶。
实施例9
本实施例与实施例3的不同之处在于，粘合剂为纳米氢氧化铝溶胶。
实施例10
本实施例与实施例3的不同之处在于，粘合剂为纳米硅溶胶和纳米氢氧化铝溶胶按照质量比1:1组成的混合物。
实施例11
本实施例与实施例3的不同之处在于，粘合剂为纳米硅溶胶和纳米氢氧化铝溶胶按照质量比2:3组成的混合物。
实施例12
本实施例与实施例3的不同之处在于，助溶剂为草酸和乙酰胺按照质量比1:1组成的混合物。
实施例13
本实施例与实施例3的不同之处在于，助溶剂为乙酰胺。
实施例14
本实施例与实施例3的不同之处在于，助溶剂为乳酸。
实施例15
本实施例与实施例3的不同之处在于，钛白粉为金红石型钛白粉。
对比例
对比例1
本对比例与实施例3的不同之处在于，不添加润滑剂。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的油酸替换润滑剂。
对比例3
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为纳米氧化铝6kg分散在硅油12kg中得到的混合液。
对比例4
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为二硫化钨6kg分散在硅油12kg中得到的混合液。
对比例5
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为聚乙烯蜡6kg分散在硅油12kg中得到的混合液。
对比例6
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为纳米氧化铝4.5kg和聚乙烯蜡1.5kg分散在硅油12kg中得到的混合液。
对比例7
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为纳米氧化铝3.6kg和二硫化钨2.4kg分散在硅油12kg中得到的混合液。
对比例8
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为聚乙烯蜡2kg和二硫化钨4kg分散在硅油12kg中得到的混合液。
对比例9
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为纳米氧化铝3kg、二硫化钨2kg和聚乙烯蜡1kg分散在甘油12kg中得到的混合液。
对比例10
本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的纳米氧化铁替换润滑剂中的纳米氧化铝。
对比例11
本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的二硫化钼替换润滑剂中的二硫化钨。
对比例12
本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的聚四氟乙烯替换润滑剂中的聚乙烯蜡。
对比例13
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂的加入量为10kg，其中纳米氧化铝1.5kg，二硫化钨1kg，聚乙烯蜡0.5kg，硅油7kg。
对比例14
本对比例与实施例3的不同之处在于，润滑剂的加入量为26kg，其中纳米氧化铝4.5kg，二硫化钨3kg，聚乙烯蜡1.5kg，硅油17kg。
对比例15
本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的钼酸铵替换偏钨酸铵。
对比例16
本实施例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为制备例4中制得的润滑剂。
对比例17
本实施例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为制备例5中制得的润滑剂。
对比例18
本实施例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为制备例6中制得的润滑剂。
对比例19
本实施例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为制备例7中制得的润滑剂。
对比例20
本实施例与实施例3的不同之处在于，润滑剂为制备例8中制得的润滑剂。
对比例21
相关技术中的一种SCR脱硝催化剂，包括以下质量的组分：钛白粉585kg，偏钒酸铵12kg，钼酸铵50kg，润滑剂25kg，玻璃纤维26kg，助溶剂10kg，粘合剂5.4kg，脱模剂2.1kg。
其中钛白粉为锐钛型钛白粉；
润滑剂为油酸；
助溶剂为草酸和乳酸按照质量比1:1组成的混合物；
粘合剂为乙酸乙酯；
脱模剂为硬脂酸。
该脱硝催化剂的制备方法包括以下步骤：预溶解、混炼、挤出、一段干燥、二段干燥、焙烧和切割包装。
性能检测试验
按照GB/T 38219-2019《烟气脱硝催化剂检测技术规范》中的检测方法分别检测实施例1-15和对比例1-21中制备的SCR脱硝催化剂使用15天、30天和90天后的脱硝效率和催化剂活性。
表2 试验检测数据
通过表2可知，结合实施例1-5和对比例21的试验结果可知，本申请制备的脱硝催化剂的活性和脱硝效率较好，同时该脱硝催化剂随着使用时间的增长活性及脱硝效率的衰弱较少，即该脱硝催化剂的使用寿命较长。
结合实施例3、实施例6-7和对比例1-20的试验结果可知，以纳米氧化铝、二氧化钨和聚乙烯蜡分散在硅油中得到的混合液作为润滑剂，可以有效提高制得催化剂表面的光滑度，烟气中的粉尘在催化剂上的粘附较少，催化剂的活性和脱硝效率较好。并且纳米氧化铝、二氧化钨和聚乙烯蜡按照质量比3:2:1分散在硅油中，制得的润滑剂对催化剂体系的润滑效果较好，制得的催化剂的表面光滑度最佳。同时优选β-Al2O3作为纳米氧化铝的原料，制得的催化剂比表面积更大，且催化剂表面的光滑度更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述SCR脱硝催化剂的原料包括以下重量份的组分：钛白粉580-620份、偏钨酸铵26-40份、偏钒酸铵6-11份、润滑剂14-22份、增强剂28-42份、造孔剂3-6份、助溶剂7-12份、粘合剂6-11份、其他助剂4-8份；
其中润滑剂为纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡按照质量比3:2:1分散在硅油中得到的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述纳米氧化铝包括β-Al2O3、γ-Al2O3中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述增强剂包括玻璃纤维、木浆中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述造孔剂包括羧甲基纤维素、乙基纤维素、木浆中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述助溶剂包括草酸、乳酸、乙酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述粘合剂包括纳米硅溶胶、氢氧化铝溶胶、乙酸乙酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述其他助剂包括硬脂酸和聚环氧乙烷。
8.根据权利要求1所述的一种中温烟气SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述钛白粉为锐钛型钛白粉。
9.一种中温烟气SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
预溶解：将偏钒酸铵溶解于氨水中，制得偏钒酸铵溶液备用；将偏钨酸铵溶解于氨水中，制得偏钨酸铵溶液备用；
润滑剂制备：将纳米氧化铝、二硫化钨和聚乙烯蜡投入硅油中混合搅拌均匀，得到润滑剂；
混炼：将钛白粉、偏钒酸铵溶液、偏钨酸铵溶液、润滑剂、助溶剂和其他助剂混合均匀，然后再加入增强剂、造孔剂和粘合剂进行高速混炼，制得混合料；
预挤出：过滤混炼制得的混合料，并将过滤后的混合料加入预挤出机进行预挤出，得到催化剂坯料；
陈腐：静置催化剂坯料；
挤出：对静置后的催化剂坯料进行挤出成型，制得蜂窝状催化剂初产物；
干燥：先将催化剂初产物在干燥室内进行一段干燥，然后再将一段干燥后的催化剂初产物在窑炉内进行二段干燥；
焙烧：焙烧二段干燥后的催化剂初产物，得成品。
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