CN113758183A - 用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法，涉及混砂浆生产设备技术领域。用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法，包括隔热罩，隔热罩包括底板，底板的正面和背面两侧分别固定连接有中间开口的侧板，侧板顶部和两侧均固定连接有弧形罩，进料模块和出料模块分别固定与位于背面和正面的侧板上，加热模块安装于底板顶部，隔热罩正面安装有出料模块背面安装有进料模块。本发明通过内部的加热模块使用燃气进行烘干筒的直接加热，并使用进气风机和抽湿气泵的配合达到快速更换气体的作用，相较于传统需要依赖高温烟气除湿的烘干滚筒其不需要连接过长的管道降低了设备的空间占用，节省了空间成本。

Description

用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法

技术领域

本发明涉及混砂浆生产设备技术领域，具体为用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法。

背景技术

骨料是混砂浆生产的的主要材料之一，其在混砂浆中占据了大概70%的体积，是混凝土工程的主要材料，其用量十分庞大，作为主要材料，其品质自然会影响到混凝土的性能，在混砂浆的生产过程中需要使用对其进行烘干处理从防止成品混砂结块导致品质降低。

目前常用的的烘干设备为烘干滚筒，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域并可根据使用环境灵活变更设备长度，但是设备需连接各种用于高温烟气输送、湿气输送管道占地体积较大，空间成本较高，且目前使用的烘干滚筒为直筒形容量较小。

发明内容

本发明的目的在于提供用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，包括隔热罩，所述隔热罩正面安装有出料模块背面安装有进料模块，出料模块和进料模块之间转动连接有烘干筒，烘干筒位于隔热罩内部，隔热罩底部内壁安装有加热模块；

所述烘干筒包括锥形筒，锥形筒内壁呈圆周状等距设置有倾斜的搅拌叶，锥形筒的一端固定连接有进料支撑环，另一端固定连接有出料支撑环，进料支撑环外壁开设有适配传动槽，进料支撑环背面设置有进料口；

所述出料模块包括第一滚动支撑架，所述第一滚动支撑架正面固定连接有出料管，出料管的正面安装有能够开合的出料闸门，隔热罩侧面底部安装有抽湿气泵，抽湿气泵的进气端通过软质抽湿管与出料闸门正面相连通，抽湿气泵的出气端固定连接有排气管，所述出料支撑环位于第一滚动支撑架内部且与其内壁滚动连接；

所述进料模块包括第二滚动支撑架，所述第二滚动支撑架背面固定连接有防尘罩，所述第二滚动支撑架背面底部位于防尘罩内部的位置转动连接有主动轮，防尘罩正面底部安装有输出端与主动轮固定连接的驱动电机，主动轮通过传动皮带对烘干筒进行传动，传动皮带适配在适配传动槽之中，所述进料支撑环位于第二滚动支撑架内部且与其内壁滚动连接，防尘罩背面开设有安装口并在安装口的内壁固定连接有进料弯管，进料弯管的另一端固定连接有进料斗，进料斗背面固定连接有上料模块。

更进一步地，所述隔热罩包括底板，底板的正面和背面两侧分别固定连接有中间开口的侧板，侧板顶部和两侧均固定连接有弧形罩，进料模块和出料模块分别固定与位于背面和正面的侧板上，加热模块安装于底板顶部。

更进一步地，所述加热模块包括安装罩，安装罩顶部为斜面并以贯穿形式等距安装有喷焰枪，喷焰枪底部分别固定连接有供气管和供氧管，所述供氧管和供气管进气端均贯穿于安装罩背面并贯穿于隔热罩侧面。

更进一步地，所述喷焰枪包括固定板，固定板顶部固定连接有隔热套，固定板底部固定于安装罩顶部，固定板底部分别固定连接有燃料管和氧气管，燃料管与供气管相连通，氧气管于供氧管相连通，燃料管和氧气管外壁均安装有电磁阀，燃料管和氧气管顶部分别贯穿于隔热套，并在燃料管的顶部安装喷头，隔热套两侧位于喷头的位置安装连接有电弧打火器。

更进一步地，所述进料斗顶部固定连接有进气弯管，进气弯管的另一端安装有进气风机。

更进一步地，所述进料斗背面开始有投料口，所述上料模块包括原料斗，原料斗顶部安装有可开合的盖板，原料斗外壁均固定连接有嵌入支架，原料斗底部通过传料管固定连接有抬料管，抬料管底部一端安装有运输电机，运输电机输出端贯穿于抬料管底部固定连接有运输绞龙，抬料管的另一端与投料口相连通。

更进一步地，所述隔热罩侧面安装有控制柜，所述上料模块、出料模块、进料模块和加热模块分别与控制柜电性连接。

更进一步地，所述第一滚动支撑架和第二滚动支撑架内部均呈圆周状等距设置有滚轮，位于第一滚动支撑架上的滚轮与出料支撑环外壁相接触，位于第二滚动支撑架上的滚轮与进料支撑环外壁相接触。

用于干混砂浆生产线的烘干方法，使用用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其具体为以下步骤:

步骤一：利用控制柜开启进料模块和上料模块，将原料放置与上料模块的原料斗内部；

步骤二：上料完毕后关闭出料模块的出料闸门，关闭上料模块，开启进气风机和抽湿气泵；

步骤三：利用控制柜控制加热模块的喷焰枪点火，调整烘干筒的转速，持续烘干一段时间；

步骤四：降低加热模块的喷焰枪的燃烧功率，关闭抽湿气泵，打开出料闸门，利用进料模块反转烘干筒的转向进行出料；

步骤五：在出料闸门下方放置容器收集烘干后的物料完成物料烘干。

更进一步地，所述步骤一中原料投放的体积不超过烘干筒容积的三分之一。

更进一步地，所述步骤三中的烘干时间根据原料投放体积而定，体积小于烘干筒容积的四分之一烘干时间控制在10-15分钟，体积在烘干筒容积的四分之一至三分之一之间烘干时间控制在20-30分钟之间。

更进一步地，所述步骤三中，烘干筒的转速根据原料投放体积而定体积小于烘干筒容积的四分之一烘干筒转速为10-15r/min，体积在烘干筒容积的四分之一至三分之一之间烘干筒转速为5-12r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法，通过内部的加热模块使用燃气进行烘干筒的直接加热，并使用进气风机和抽湿气泵的配合达到快速更换气体的作用，相较于传统需要依赖高温烟气除湿的烘干滚筒其不需要连接过长的管道降低了设备的空间占用，节省了空间成本。

（2）、该用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法，通过嵌入地面的上料模块的设置，能够方便的进行物料的上料，相较于传统的托举式上料其上料方式更加简单，简化了上料步骤提高了工作效率。

（3）、该用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法，通过圆锥形的烘干筒的设置，能够以此性烘干更多的物料，并且使得物料更加的集中便于烘干进行，相较于传统直筒形的烘干筒其一次性能够烘干的物料量有显著提高。

附图说明

图1为本发明的正面顶部结构示意图；

图2为本发明的背面顶部结构示意图；

图3为本发明的隔热罩内部插接结构示意图；

图4为本发明的烘干筒背面顶部结构示意图；

图5为本发明的烘干筒正面顶部结构示意图；

图6为本发明的上料模块部分剖结构示意图；

图7为本发明的出料模块拆解结构示意图；

图8为本发明的进料模块拆解结构示意图；

图9为本发明的加热模块拆解结构示意图；

图10为本发明的喷焰枪拆解结构示意图；

图11为本发明的隔热罩正面顶部部分剖示图；

图12为本发明的隔热罩背面顶部部分剖示图。

图中：1、隔热罩；101、底板；102、弧形罩；103、侧板；2、出料模块；201、第一滚动支撑架；202、出料管；203、出料闸门；204、抽湿气泵；205、抽湿管；206、排气管；3、进料模块；301、第二滚动支撑架；302、防尘罩；303、主动轮；304、驱动电机；305、传动皮带；306、进料弯管；307、安装口；308、进料斗；309、投料口；310、进气弯管；311、进气风机；4、上料模块；401、原料斗；402、盖板；403、嵌入支架；404、抬料管；405、传料管；406、运输电机；407、运输绞龙；5、控制柜；6、加热模块；601、安装罩；602、喷焰枪；60201、固定板；60202、隔热套；60203、燃料管；60204、氧气管；60205、喷头；60206、电弧打火器；603、供气管；604、供氧管；7、烘干筒；701、锥形筒；702、出料支撑环；703、进料支撑环；704、适配传动槽；705、进料口；706、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

在进行混砂浆生产线骨料原料的烘干过程中使用了本发明提供的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒以及根据此设备采用的烘干方法，本次进行烘干的骨料的颗粒直径控制在4.75-5mm之间采用的是以1:1混合的破碎鹅暖石和碎石为原料，设备用于混砂浆生产线需要在厂房中选择合适的位置进行安装，安装时需要注意要方便进行物料的投放和物料的转运，在出料模块2的下方应当连接下一设备。

如图1-12所示，本发明提供一中技术方案：用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，包括隔热罩1，隔热罩1包括底板101，底板101的正面和背面两侧分别固定连接有中间开口的侧板103，侧板103顶部和两侧均固定连接有弧形罩102，进料模块3和出料模块2分别固定与位于背面和正面的侧板103上，加热模块6安装于底板101顶部，隔热罩1正面安装有出料模块2背面安装有进料模块3，出料模块2和进料模块3之间转动连接有烘干筒7，烘干筒7位于隔热罩1内部，隔热罩1底部内壁安装有加热模块6，隔热罩1侧面安装有控制柜5，上料模块4、出料模块2、进料模块3和加热模块6分别与控制柜5电性连接；

烘干筒7包括锥形筒701，锥形筒701内壁呈圆周状等距设置有倾斜的搅拌叶706，锥形筒701的一端固定连接有进料支撑环703，另一端固定连接有出料支撑环702，进料支撑环703外壁开设有适配传动槽704，进料支撑环703背面设置有进料口705，通过圆锥形的烘干筒7的设置，能够以此性烘干更多的物料，并且使得物料更加的集中便于烘干进行，相较于传统直筒形的烘干筒其一次性能够烘干的物料量有显著提高；

出料模块2包括第一滚动支撑架201，第一滚动支撑架201正面固定连接有出料管202，出料管202的正面安装有能够开合的出料闸门203，隔热罩1侧面底部安装有抽湿气泵204，抽湿气泵204的进气端通过软质抽湿管205与出料闸门203正面相连通，抽湿气泵204的出气端固定连接有排气管206，出料支撑环702位于第一滚动支撑架201内部且与其内壁滚动连接；

进料模块3包括第二滚动支撑架301，第二滚动支撑架301背面固定连接有防尘罩302，第二滚动支撑架301背面底部位于防尘罩302内部的位置转动连接有主动轮303，防尘罩302正面底部安装有输出端与主动轮303固定连接的驱动电机304，主动轮303通过传动皮带305对烘干筒7进行传动，传动皮带305适配在适配传动槽704之中，进料支撑环703位于第二滚动支撑架301内部且与其内壁滚动连接，防尘罩302背面开设有安装口307并在安装口307的内壁固定连接有进料弯管306，进料弯管306的另一端固定连接有进料斗308，进料斗308背面固定连接有上料模块4，进料斗308顶部固定连接有进气弯管310，进料斗308背面开始有投料口309，进气弯管310的另一端安装有进气风机311。

加热模块6包括安装罩601，安装罩601顶部为斜面并以贯穿形式等距安装有喷焰枪602，喷焰枪602包括固定板60201，固定板60201顶部固定连接有隔热套60202，固定板60201底部固定于安装罩601顶部，固定板60201底部分别固定连接有燃料管60203和氧气管60204，燃料管60203与供气管603相连通，氧气管60204于供氧管604相连通，燃料管60203和氧气管60204外壁均安装有电磁阀，燃料管60203和氧气管60204顶部分别贯穿于隔热套60202，并在燃料管60203的顶部安装喷头60205，隔热套60202两侧位于喷头60205的位置安装连接有电弧打火器60206，喷焰枪602底部分别固定连接有供气管603和供氧管604，供氧管604和供气管603进气端均贯穿于安装罩601背面并贯穿于隔热罩1侧面，通过内部的加热模块6使用燃气进行烘干筒7的直接加热，并使用进气风机311和抽湿气泵204的配合达到快速更换气体的作用，相较于传统需要依赖高温烟气除湿的烘干滚筒其不需要连接过长的管道降低了设备的空间占用，节省了空间成本。

上料模块4包括原料斗401，原料斗401顶部安装有可开合的盖板402，原料斗401外壁均固定连接有嵌入支架403，原料斗401底部通过传料管405固定连接有抬料管404，抬料管404底部一端安装有运输电机406，运输电机406输出端贯穿于抬料管404底部固定连接有运输绞龙407，抬料管404的另一端与投料口309相连通。

为保证设备的正常运行需要注意的是，第一滚动支撑架201和第二滚动支撑架301内部均呈圆周状等距设置有滚轮，位于第一滚动支撑架201上的滚轮与出料支撑环702外壁相接触，位于第二滚动支撑架301上的滚轮与进料支撑环703外壁相接触。

用于干混砂浆生产线的烘干方法，使用用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其具体为以下步骤:

步骤一：利用控制柜5开启进料模块3和上料模块4，将原料放置与上料模块4的原料斗401内部，原料投放的体积不超过烘干筒7容积的三分之一；

步骤二：上料完毕后关闭出料模块2的出料闸门203，关闭上料模块4，开启进气风机311和抽湿气泵204；

步骤三：利用控制柜5控制加热模块6的喷焰枪602点火，调整烘干筒7的转速，持续烘干一段时间，烘干时间根据原料投放体积而定，体积小于烘干筒7容积的四分之一烘干时间控制在10-15分钟，体积在烘干筒7容积的四分之一至三分之一之间烘干时间控制在20-30分钟之间，烘干筒7的转速根据原料投放体积而定体积小于烘干筒7容积的四分之一烘干筒7转速为10-15r/min，体积在烘干筒7容积的四分之一至三分之一之间烘干筒7转速为5-12r/min；

步骤四：降低加热模块6的喷焰枪602的燃烧功率，关闭抽湿气泵204，打开出料闸门203，利用进料模块3反转烘干筒7的转向进行出料；

步骤五：在出料闸门203下方放置容器收集烘干后的物料完成物料烘干。

在设备安装的过程中需要注意的是，进行上料模块4的安装过程中需要预先在地面开挖对应尺寸的槽坑并将上料模块的嵌入支架403及以下部分嵌入到地面，侧面应当设置有用于检修的检修井，回土覆盖时需要保证嵌入支架403被覆盖完全紧实最后使用混凝土进行封装，保证原料斗401顶部基本与地面一齐，盖板402使用的目的是阻挡地面灰尘的侵入，在上料完毕后应当立即关闭盖板402，通过嵌入地面的上料模块4的设置，能够方便的进行物料的上料，相较于传统的托举式上料其上料方式更加简单，简化了上料步骤提高了工作效率。

需要设备的加热过程中需要注意的是，加热模块6需要外接燃气和氧气，燃气，隔热罩1具有较强的保温性质使用保温材料制成能够有效的防止热量的浪费一定程度上节省了燃料的使用，氧气的供应不是必须的可以使用一般的空气代替氧气，此时需要在供氧管604上连接鼓风设备用于空气的供应。

需要注意的是，烘干筒7的内壁设置有多个搅拌叶706，搅拌叶706是倾斜设置的在逆时针旋转时能够让物料聚集在锥形筒701底部，并在旋转的过程中对物料进行拨料抛洒，原料的投入量不得超过三分之一的设置是由于当物料过多时会导致物料抛洒的效果不佳从而影响烘干效率。

需要注意的是，控制柜5在使用的过程中能够控制上料模块4运料的上料量，并能够控制进料模块3控制烘干筒7的顺时针或者逆时针进行旋转并控制烘干筒7的旋转速度从而能够适应不用体积和种类的骨料烘干要求。

本设备采用直接加热的形式，相较于传统的烟气烘干热利用率更高能够更好的使用热量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多中变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，包括隔热罩（1），其特征在于：所述隔热罩（1）正面安装有出料模块（2）背面安装有进料模块（3），出料模块（2）和进料模块（3）之间转动连接有烘干筒（7），烘干筒（7）位于隔热罩（1）内部，隔热罩（1）底部内壁安装有加热模块（6）；

所述烘干筒（7）包括锥形筒（701），锥形筒（701）内壁呈圆周状等距设置有倾斜的搅拌叶（706），锥形筒（701）的一端固定连接有进料支撑环（703），另一端固定连接有出料支撑环（702），进料支撑环（703）外壁开设有适配传动槽（704），进料支撑环（703）背面设置有进料口（705）；

所述出料模块（2）包括第一滚动支撑架（201），所述第一滚动支撑架（201）正面固定连接有出料管（202），出料管（202）的正面安装有能够开合的出料闸门（203），隔热罩（1）侧面底部安装有抽湿气泵（204），抽湿气泵（204）的进气端通过软质抽湿管（205）与出料闸门（203）正面相连通，抽湿气泵（204）的出气端固定连接有排气管（206），所述出料支撑环（702）位于第一滚动支撑架（201）内部且与其内壁滚动连接；

所述进料模块（3）包括第二滚动支撑架（301），所述第二滚动支撑架（301）背面固定连接有防尘罩（302），所述第二滚动支撑架（301）背面底部位于防尘罩（302）内部的位置转动连接有主动轮（303），防尘罩（302）正面底部安装有输出端与主动轮（303）固定连接的驱动电机（304），主动轮（303）通过传动皮带（305）对烘干筒（7）进行传动，传动皮带（305）适配在适配传动槽（704）之中，所述进料支撑环（703）位于第二滚动支撑架（301）内部且与其内壁滚动连接，防尘罩（302）背面开设有安装口（307）并在安装口（307）的内壁固定连接有进料弯管（306），进料弯管（306）的另一端固定连接有进料斗（308），进料斗（308）背面固定连接有上料模块（4）。

2.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：所述隔热罩（1）包括底板（101），底板（101）的正面和背面两侧分别固定连接有中间开口的侧板（103），侧板（103）顶部和两侧均固定连接有弧形罩（102），进料模块（3）和出料模块（2）分别固定与位于背面和正面的侧板（103）上，加热模块（6）安装于底板（101）顶部。

3.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：所述加热模块（6）包括安装罩（601），安装罩（601）顶部为斜面并以贯穿形式等距安装有喷焰枪（602），喷焰枪（602）底部分别固定连接有供气管（603）和供氧管（604），所述供氧管（604）和供气管（603）进气端均贯穿于安装罩（601）背面并贯穿于隔热罩（1）侧面。

4.根据权利要求3所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：所述喷焰枪（602）包括固定板（60201），固定板（60201）顶部固定连接有隔热套（60202），固定板（60201）底部固定于安装罩（601）顶部，固定板（60201）底部分别固定连接有燃料管（60203）和氧气管（60204），燃料管（60203）与供气管（603）相连通，氧气管（60204）于供氧管（604）相连通，燃料管（60203）和氧气管（60204）外壁均安装有电磁阀，燃料管（60203）和氧气管（60204）顶部分别贯穿于隔热套（60202），并在燃料管（60203）的顶部安装喷头（60205），隔热套（60202）两侧位于喷头（60205）的位置安装连接有电弧打火器（60206）。

5.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：所述进料斗（308）顶部固定连接有进气弯管（310），进气弯管（310）的另一端安装有进气风机（311）。

6.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：所述进料斗（308）背面开始有投料口（309），所述上料模块（4）包括原料斗（401），原料斗（401）顶部安装有可开合的盖板（402），原料斗（401）外壁均固定连接有嵌入支架（403），原料斗（401）底部通过传料管（405）固定连接有抬料管（404），抬料管（404）底部一端安装有运输电机（406），运输电机（406）输出端贯穿于抬料管（404）底部固定连接有运输绞龙（407），抬料管（404）的另一端与投料口（309）相连通。

7.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：所述隔热罩（1）侧面安装有控制柜（5），所述上料模块（4）、出料模块（2）、进料模块（3）和加热模块（6）分别与控制柜（5）电性连接。

8.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：所述第一滚动支撑架（201）和第二滚动支撑架（301）内部均呈圆周状等距设置有滚轮，位于第一滚动支撑架（201）上的滚轮与出料支撑环（702）外壁相接触，位于第二滚动支撑架（301）上的滚轮与进料支撑环（703）外壁相接触。

9.用于干混砂浆生产线的烘干方法，使用了权利要求1-8所述的用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，其特征在于：其具体为以下步骤:

步骤一：利用控制柜（5）开启进料模块（3）和上料模块（4），将原料放置与上料模块（4）的原料斗（401）内部；

步骤二：上料完毕后关闭出料模块（2）的出料闸门（203），关闭上料模块（4），开启进气风机（311）和抽湿气泵（204）；

步骤三：利用控制柜（5）控制加热模块（6）的喷焰枪（602）点火，调整烘干筒（7）的转速，持续烘干一段时间；

步骤四：降低加热模块（6）的喷焰枪（602）的燃烧功率，关闭抽湿气泵（204），打开出料闸门（203），利用进料模块（3）反转烘干筒（7）的转向进行出料；

步骤五：在出料闸门（203）下方放置容器收集烘干后的物料完成物料烘干。

10.根据权利要求9所述的用于干混砂浆生产线的烘干方法，其特征在于：所述步骤一中原料投放的体积不超过烘干筒（7）容积的三分之一。

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