CN113756201B - 一种t构连续梁预应力钢绞线穿束方法及其穿束装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法及其穿束装置，穿束方法包括如下步骤：步骤一：整理钢绞线；穿束装置的安装；步骤二：辅助牵引预应力筋的安装；步骤三：通过连接套对整束钢绞线端头进行包裹固定；步骤四：将辅助牵引预应力筋与整束钢绞线端部的连接套连接固定；步骤五：通过穿束装置牵引辅助牵引预应力筋进而拉动整束钢绞线穿过T构孔道；步骤六：拆除辅助牵引预应力筋，对整束钢绞线的两端进行固定。穿束装置包括框架、支撑架、钢绞线穿束机以及驱动组件，支撑架滑动连接于框架上，钢绞线穿束机沿水平方向滑动连接于支撑架上，驱动组件用于驱使支撑架沿框架竖直滑动，本申请具有提高大跨度T构连续梁钢绞线的穿束效率的效果。

Description

一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法及其穿束装置

技术领域

本申请涉及钢绞线穿束技术领域，尤其是涉及一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法及其穿束装置。

背景技术

T构连续梁跨度大、长度长，导致所需的钢绞线长度长、重量重。预应力施工中，钢绞线穿束过程复杂，目前钢绞线穿束一般采用人工穿束和机械配合人工穿束。一般施工过程都会较长，人工下料穿束劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率低下，人工下料穿索还需要较大的场地空间，因此在建造桥梁和大型建筑物时，钢绞线穿束机是最为理想的穿索施工机械，也是采用有预应力工作中为孔道穿钢绞线的主要工具。

一般在施工过程中，将T构安装在高墩上后，对钢绞线进行穿束，将钢绞线穿束机放置在高墩挂篮平台上，通过钢绞线穿束机一根一根的将钢绞线从T构的一端穿到另一端，使钢绞线穿过T构孔道，将多根钢绞线穿束完成后，在对整束钢绞线进行锚固。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对大跨度T构连续梁的钢绞线进行穿束时，通过单根穿束所需的人工和工时多，单根穿束钢绞线会在T构孔道中缠绕，导致张拉时伸长量等会受影响，单根穿束工作效率低下，进而影响下道工序的施工进度。

发明内容

为了提高大跨度T构连续梁钢绞线的穿束效率，本申请提供一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法及其穿束装置。

第一方面，本申请提供一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，采用如下的技术方案：

一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，包括如下步骤：

步骤一：整理钢绞线，将多根钢绞线进行编号，按照编号对多根钢绞线进行编束；

穿束装置的安装，吊装穿束装置，将穿束装置安装于高墩挂篮平台上；

步骤二：辅助牵引预应力筋的安装，通过穿束装置推动辅助牵引预应力筋穿过T构孔道；

步骤三：通过连接套对整束钢绞线端头进行包裹固定；

步骤四：将辅助牵引预应力筋与整束钢绞线端部的连接套连接固定；

步骤五：通过穿束装置牵引辅助牵引预应力筋进而拉动整束钢绞线穿过T构孔道；

步骤六：拆除辅助牵引预应力筋，对整束钢绞线的两端进行固定。

通过采用上述技术方案，首先将多根钢绞线进行编束固定，防止钢绞线散乱缠绕，编束完成后通过连接套对整束钢绞线的端部进行包裹，方便对整束钢绞线进行牵引，且保证穿束过程的安全性，由于普通的钢绞线穿束机只能对单根钢绞线进行穿束，通过穿束装置先将辅助牵引预应力筋书穿入T构孔道内，再将辅助牵引预应力筋与连接套连接后，通过牵引辅助牵引预应力筋将整束钢绞线牵引穿过T构孔道，在穿束的过程中，避免了钢绞线穿束过程中缠绕的问题，使得整束钢绞线穿束更加方便快捷，避免单根穿束过程中钢绞线的缠绕以及操作误差，进而有效提高钢绞线的穿束效率。

可选的，步骤一中在位于T构连续梁两端的高墩挂篮平台上均安装有穿束装置。

通过采用上述技术方案，在T构连续梁两端的高墩挂篮平台上均安装穿束装置，在对辅助牵引预应力筋穿束的过程中，可通过一端的穿束装置推动辅助牵引预应力筋使其穿过T构孔道，将辅助牵引预应力筋与连接套连接好后，通过另一端的穿束装置对辅助牵引预应力筋进行牵引，将整束钢绞线拉入T构孔道内，当需要穿束下一个T构孔道内的钢绞线时，无需将辅助牵引预应力筋从穿束装置上拆卸下来，只需通过移动穿束装置至下一T构孔道处，可直接从拉出辅助牵引预应力筋的一端进行穿束，进而在对多个T构孔道进行穿束钢绞线时，可在T构的两端交叉进行穿束工作，进而有效提高穿束效率。

可选的，步骤二中通过穿束装置对辅助牵引预应力筋进行固定，使得辅助牵引预应力筋端部与T构孔道对正。

通过采用上述技术方案，在穿束过程中，通过调整穿束装置对辅助牵引预应力筋的固定位置，使得辅助牵引预应力筋与T构孔道对正，进而减少钢绞线与T构孔道间的磨损，提高钢绞线的穿束质量，进而保证施工质量。

可选的，所述步骤二中对辅助牵引预应力筋安装时，在辅助牵引预应力筋插入T构孔道的一端安装穿引头，将穿引头引入T构孔道内，通过穿束装置对辅助牵引预应力筋进行推动，使得辅助牵引预应力筋穿入T构孔道内。

通过采用上述技术方案，对辅助牵引预应力筋穿束的过程中，由于辅助牵引预应力筋一般比较细，在穿束过程中容易顶到T构孔道的内壁，会对T构孔道内壁造成损伤，还使得穿束不够顺畅，通过在端部安装穿引头，通过穿引头对辅助牵引预应力筋的端部进行限位固定，使得辅助牵引预应力筋在T构孔道内穿束更加顺畅，进而提高穿束效率。

可选的，所述连接套为自紧型柔性连接套，所述连接套对整束钢绞线的端部进行包裹形成锥形柔性穿束头。

通过采用上述技术方案，采用连接套为自紧型柔性连接套，在对整束钢绞线包裹固定后，在穿束的过程中，不但可提供对整束钢绞线穿束的安全性，并且还能使得包裹端部形成柔性连接体，确保穿束头的柔性，减少对钢绞线和管道的磨损。

可选的，步骤一中编束钢绞线时，整束钢绞线由一根中心钢绞线与多根外层钢绞线组成，且中心钢绞线的端部伸出所述外层钢绞线的端面所在平面。

通过采用上述技术方案，将多个外层钢绞线围绕在一根中心钢绞线的周侧，通过将中心钢绞线的端部伸出，使得在连接套对整束钢绞线的端部进行包裹时，方便形成锥形的穿束头，方便整束钢绞线的穿束。

第二方面，本申请提供一种用于T构连续梁预应力钢绞线穿束方法的穿束装置，采用如下的技术方案：

一种用于T构连续梁预应力钢绞线穿束方法的穿束装置，所述穿束装置包括框架、支撑架、钢绞线穿束机以及驱动组件，所述支撑架沿竖直方向滑动连接于所述框架上，所述钢绞线穿束机沿水平方向滑动连接于所述支撑架上，所述驱动组件用于驱使所述支撑架沿框架竖直滑动。

通过采用上述技术方案，对辅助牵引预应力筋进行穿束时，通过将辅助牵引预应力筋穿入钢绞线穿束机上，通过驱动组件驱使支撑架升降，并通过推动钢绞线穿束机使其在支撑架上滑动，进而实现对钢绞线穿束机的位置调节，使得固定的辅助牵引预应力筋端部与对应的T构孔道对正，方便对辅助牵引预应力筋进行穿束，需要在不同的T构孔道内穿束钢绞线时，只需通过调整钢绞线穿束机的位置，即可方便固定辅助牵引预应力筋对不同的T构孔道进行穿束作业。

可选的，所述驱动组件包括导向链轮、链条、固定架以及卷扬机，所述导向链轮转动连接于所述框架顶部，所述链条绕设于所述导向链轮上，且一端与固定架连接，另一端与支撑架连接，所述卷扬机设于所述框架底部且位于固定架的正下方，所述卷扬机的缆绳与固定架连接。

通过采用上述技术方案，需对不同的T构孔道进行穿束作业时，通过卷扬机对缆绳进行收卷或放线驱使固定架移动，固定架移动带动链条运动，进而拉动支撑架进行升降，实现对钢绞线穿束机竖直方向的调节效果，进而方便对T构连续梁上不同的T构孔道进行穿束。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预应力钢绞线穿束方法首先通过穿束装置在T构孔道内穿束辅助牵引预应力筋，将整束钢绞线通过连接套包裹后与辅助牵引预应力筋连接，最后通过穿束装置通过牵引辅助牵引预应力筋，使得辅助牵引预应力筋牵引整束钢绞线穿过T构孔道，完成整束钢绞线的穿束，有效提高钢绞线的穿束效率；

2.通过在T构连续梁两端的高墩挂篮平台上均安装有穿束装置，通过T构孔道两端的穿束装置协同作业，需要穿束下一个T构孔道内的钢绞线时，无需将辅助牵引预应力筋从穿束装置上拆卸下来，只需通过移动穿束装置至下一T构孔道处，可直接从拉出辅助牵引预应力筋的一端进行穿束，进一步提高穿束效率；

3.通过设置穿束装置包括框架、支撑架、钢绞线穿束机以及驱动组件，将辅助牵引预应力筋穿入钢绞线穿束机上，通过对钢绞线穿束机的位置调节，使得固定的辅助牵引预应力筋端部与对应的T构孔道对正，方便对辅助牵引预应力筋进行穿束。

附图说明

图1是本申请实施例中穿束装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中穿引头、辅助牵引预应力筋、连接套以及钢绞线的结构示意图。

图3是本申请实施例中穿引头的立体剖视图。

附图标记：1、钢绞线；2、辅助牵引预应力筋；3、连接套；31、安装块；32、编织网；4、穿束装置；41、框架；42、支撑架；43、钢绞线穿束机；44、驱动组件；441、导向链轮；442、链条；443、固定架；444、卷扬机；5、穿引头；51、安装柱；52、连接件；521、套筒；522、插销；53、支撑轴；54、滚轮；55、弹簧；6、锚头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法。参照图1与图2，包括如下步骤：

步骤一：整理钢绞线1，将多根钢绞线1进行编号，按照编号对多根钢绞线1进行编束成整束钢绞线，整束钢绞线由一根中心钢绞线与多根外层钢绞线组成，多根外层钢绞线均匀围设在中心钢绞线的四周，且中心钢绞线的端部伸出外层钢绞线的端面所在平面，本实施例中有六根外层钢绞线，当然外层钢绞线的根数可根据实际施工情况确定；

穿束装置4的安装，通过吊车起吊穿束装置4，将穿束装置4安装于高墩挂篮平台上，在位于T构连续梁两端的高墩挂篮平台上均安装有穿束装置4，使得穿束装置4的穿束方向与T构孔道的方向相同；

步骤二：辅助牵引预应力筋2的安装，将辅助牵引预应力筋2端部固定在穿束装置4上，通过穿束装置4对辅助牵引预应力筋2进行固定，通过调整穿束装置4，使得辅助牵引预应力筋2端部与T构孔道对正，然后在辅助牵引预应力筋2插入T构孔道的一端安装穿引头5，将穿引头5引入T构孔道内，通过穿束装置4推动辅助牵引预应力筋2穿过T构孔道；

步骤三：通过连接套3对整束钢绞线端头进行包裹固定，连接套3采用自紧型柔性连接套，连接套3对整束钢绞线的端部进行包裹形成锥形柔性穿束头；

参照图2，自紧型柔性连接套包括与安装块31及编织网32，柔性筒状编织结构使得自紧型柔性连接套可以通过拉拽实现自紧型柔性连接套直径的改变，当自紧型柔性连接套与钢绞线1连接时，拉动自紧型柔性连接套增大编织网32的直径，将整束钢绞线从开口位置放置于自紧型柔性连接套内，然后在通过自紧型柔性连接套时，自紧型柔性连接套发生形变直径收缩，此时自紧型柔性连接套与钢绞线1之间通过摩擦阻力实现连接。

步骤四：将辅助牵引预应力筋2与整束钢绞线端部的连接套3通过锚头6连接固定；

步骤五：通过穿束装置4牵引辅助牵引预应力筋2进而拉动整束钢绞线穿过T构孔道；

步骤六：拆除辅助牵引预应力筋2，对整束钢绞线的两端进行锚固。

本申请实施例还公开一种用于T构连续梁预应力钢绞线1穿束方法的穿束装置4，参照图1，穿束装置4包括框架41、支撑架42、钢绞线穿束机43以及驱动组件44，框架41为长方体型框架41，支撑架42沿竖直方向滑动连接于框架41上，钢绞线穿束机43沿水平方向滑动连接于支撑架42上，钢绞线穿束机43用于穿束牵引辅助牵引预应力筋2，支撑架42顶部焊接有两根相互平行的滑轨，滑轨穿过钢绞线穿束机43的机壳侧壁与钢绞线穿束机43滑动连接，通过驱使钢绞线穿束机43沿滑轨滑动对钢绞线穿束机43的水平位置进行调节，进而调节辅助牵引预应力筋2的位置，方便辅助牵引预应力筋2与T构孔道进行固定。

参照图1，驱动组件44用于驱使支撑架42沿框架41竖直滑动，驱动组件44包括导向链轮441、链条442、固定架443以及卷扬机444，导向链轮441转动连接于框架41顶部，导向链轮441设置有六个，链条442对应设置的四根，链条442绕设于导向链轮441上，一根链条442的一端与固定架443间焊接，另一端与支撑架42的一角处焊接，四根链条442与支撑架42的连接端分别位于支撑架42的四角处，卷扬机444固定安装于框架41底部且位于固定架443的正下方，固定架443的底部安装有定滑轮，卷扬机444的缆绳绕过定滑轮且端部与框架41底部固定连接；通过卷扬机444收卷或放线驱使固定架443升降，进而带动支撑架42沿框架41上下滑动，方便对钢绞线穿束机43的竖直位置进行调节。

本申请实施例一种用于T构连续梁预应力钢绞线1穿束方法的穿束装置4的实施原理为：需将辅助牵引预应力筋2穿束到T构孔道内时，通过将辅助牵引预应力筋2穿设在钢绞线穿束机43上，通过钢绞线穿束机43推动辅助牵引预应力筋2，使其穿入T构孔道内，需要在另一T构孔道内进行穿束时，通过驱使钢绞线穿束机43沿滑轨滑动，通过卷扬机444驱使固定架443固定架443升降，带动支撑架42沿框架41上下滑动，对钢绞线穿束机43的位置进行调节，使得辅助牵引预应力筋2的端部与T构孔道对正，然后进行穿束工作。

本申请实施例还公开一种用于T构连续梁预应力钢绞线1穿束方法的穿引头5，参照图2与图3，穿引头5包括安装柱51、连接件52、若干支撑轴53以及滚轮54，安装柱51为圆柱状，若干支撑轴53均匀分布于安装柱51的侧壁，支撑轴53远离滚轮54的一端伸入安装柱51内与安装柱51间滑动连接，支撑轴53的滑动方向与安装柱51的轴向垂直，支撑轴53远离滚轮54的一端端部焊接有弹簧55，弹簧55的轴向与支撑轴53的轴向平行，弹簧55远离支撑轴53的一端于安装柱51内焊接，安装柱51的同一侧沿轴向方向至少分布两个支撑轴53，本实施例中安装柱51的同一侧沿轴向方向分布两个支撑轴53，且两个支撑轴53位于安装柱51的两端。

参照图3，滚轮54转动连接于支撑轴53远离安装柱51的一端，滚轮54转动轴的轴向与安装柱51的轴向垂直，连接件52安装于安装筒的一端用于与辅助牵引预应力筋2连接，安装柱51远离连接件52的一端为锥形。连接件52包括套筒521以及插销522，套筒521同轴焊接于安装柱51的端部，插销522贯穿套筒521侧壁与套筒521螺纹连接，与辅助牵引预应力筋2连接时，将辅助牵引预应力筋2的端部插入套筒521内后，通过插销522贯穿辅助牵引预应力筋2的端部以及套筒521进行固定。

本申请实施例一种用于T构连续梁预应力钢绞线1穿束方法的穿引头5的实施原理为：将辅助牵引预应力筋2的端部通过连接件52连接后，将穿引头5引入T构孔道内，在穿束装置4对辅助牵引预应力筋2穿束的过程中，使得安装柱51上的滚轮54与T构孔道内滚动，进而对辅助牵引预应力筋2的端部进行限位固定，使得辅助牵引预应力筋2穿入T构孔道内更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：整理钢绞线（1），将多根钢绞线（1）进行编号，按照编号对多根钢绞线（1）进行编束；

穿束装置（4）的安装，吊装穿束装置（4），将穿束装置（4）安装于高墩挂篮平台上；

步骤二：辅助牵引预应力筋（2）的安装，在所述辅助牵引预应力筋（2）插入T构孔道的一端安装穿引头（5），通过穿束装置（4）推动辅助牵引预应力筋（2）穿过T构孔道；

所述穿引头（5）包括安装柱（51）、连接件（52）、若干支撑轴（53）以及滚轮（54），若干所述支撑轴（53）均匀分布于安装柱（51）的侧壁，滚轮（54）转动连接于支撑轴（53）远离安装柱（51）的一端，所述滚轮（54）转动轴的轴向与安装柱（51）的轴向垂直，所述支撑轴（53）远离滚轮（54）的一端伸入安装柱（51）内与安装柱（51）间滑动连接，所述支撑轴（53）的滑动方向与安装柱（51）的轴向垂直，所述支撑轴（53）远离滚轮（54）的一端端部设有弹簧（55），所述弹簧（55）的轴向与支撑轴（53）的轴向平行，所述连接件（52）设于安装柱（51）的一端用于与辅助牵引预应力筋（2）连接，所述安装柱（51）远离连接件（52）的一端为锥形；

步骤三：通过连接套（3）对整束钢绞线端头进行包裹固定；

步骤四：将辅助牵引预应力筋（2）与整束钢绞线端部的连接套（3）连接固定；

步骤五：通过穿束装置（4）牵引辅助牵引预应力筋（2）进而拉动整束钢绞线穿过T构孔道；

步骤六：拆除辅助牵引预应力筋（2），对整束钢绞线（1）的两端进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：步骤一中在位于T构连续梁两端的高墩挂篮平台上均安装有穿束装置（4）。

3.根据权利要求1所述的一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：步骤二中通过穿束装置（4）对辅助牵引预应力筋（2）进行固定，使得辅助牵引预应力筋（2）端部与T构孔道对正。

4.根据权利要求3所述的一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：所述步骤二中对辅助牵引预应力筋（2）安装时，在辅助牵引预应力筋（2）插入T构孔道的一端安装穿引头（5），将穿引头（5）引入T构孔道内，通过穿束装置（4）对辅助牵引预应力筋（2）进行推动，使得辅助牵引预应力筋（2）穿入T构孔道内。

5.根据权利要求1所述的一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：所述连接套（3）为自紧型柔性连接套（3），所述连接套（3）对整束钢绞线的端部进行包裹形成锥形柔性穿束头。

6.根据权利要求5所述的一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：步骤一中编束钢绞线（1）时，整束钢绞线由一根中心钢绞线与多根外层钢绞线组成，且中心钢绞线的端部伸出所述外层钢绞线的端面所在平面。

7.根据权利要求1所述的一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：所述穿束装置（4）包括框架（41）、支撑架（42）、钢绞线穿束机（43）以及驱动组件（44），所述支撑架（42）沿竖直方向滑动连接于所述框架（41）上，所述钢绞线穿束机（43）沿水平方向滑动连接于所述支撑架（42）上，所述驱动组件（44）用于驱使所述支撑架（42）沿框架（41）竖直滑动。

8.根据权利要求7所述的一种T构连续梁预应力钢绞线穿束方法，其特征在于：所述驱动组件（44）包括导向链轮（441）、链条（442）、固定架（443）以及卷扬机（444），所述导向链轮（441）转动连接于所述框架（41）顶部，所述链条（442）绕设于所述导向链轮（441）上，且一端与固定架（443）连接，另一端与支撑架（42）连接，所述卷扬机（444）设于所述框架（41）底部且位于固定架（443）的正下方，所述卷扬机（444）的缆绳与固定架（443）连接。

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