CN112723123B - 一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，属于提升机的领域，包括设置在绞车滚筒远离井口一侧的新绳辊、设置在新绳辊与绞车滚筒之间用于对新绳进行预拉伸的拉拔装置、以及设置在上天轮上方用于将新绳下放的放绳装置，所述新绳辊缠绕有两根新绳，新绳穿过拉拔装置、放绳装置后与罐笼连接，所述拉拔装置包括靠近新绳辊设置的用于固定新绳的固定机构、靠近绞车滚筒设置用于固定并拉伸新绳的拉伸机构，拉伸机构用于拉伸其与固定机构之间的新绳部分。更换装置的设置可对新绳进行预拉伸，以提高提升机工作的安全性和稳定性。

Description

一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备

技术领域

本申请涉及提升机的领域，尤其是涉及一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备。

背景技术

多绳摩擦井塔式提升机一般用于提升矿料，其中的钢丝绳往往需要定期进行更换。

相关技术中，公告号为CN105016184B的中国发明专利公开了一种立井多绳摩擦提升机提升钢丝绳更换工艺，步骤如下：①将新绳盘和收旧绳绳盘置于上井口平衡锤侧合适位置，把罐笼停在上井口位置；②将新绳绳头在上井口通过平衡锤侧的导向轮，把牵引绳与新、旧绳连接；③绞车以0.4m/s的速度开动提升机下放罐笼；④新绳在绞车房、上天轮、下天轮处分别使用复合板卡夹紧后提起，拆除新、旧绳连接用的牵引绳；⑤绞车反向以0.4m/s的速度开车，将罐笼提至上井口；⑥设置防溜器、紧绳器，下放罐笼，直至平衡锤提到上井口处；⑦拆除防溜器、紧绳器，装卡绳器；⑧在绞车滚筒下方将旧钢丝绳截断，新、旧绳置换；⑨罐笼上升到上井口后，装卡绳器，将新绳与楔形绳环连接并调节绳长，拆除卡绳器，换绳过程完成并试运行。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于新绳在受拉的时候往往会伸长，直接将新绳与旧绳进行更换，往往会使得新绳在承载时产生较大的伸长量，进而导致提升机工作不够稳定，影响其安全性能。

发明内容

为了对新绳进行预拉伸，提高提升机工作的安全性，本申请提供一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备。

本申请提供的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，涉及如下技术方案：

一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，包括设置在绞车滚筒远离井口一侧的新绳辊、设置在新绳辊与绞车滚筒之间用于对新绳进行预拉伸的拉拔装置、以及设置在上天轮上方用于将新绳下放的放绳装置，所述新绳辊缠绕有两根新绳，新绳穿过拉拔装置、放绳装置后与罐笼连接，所述拉拔装置包括靠近新绳辊设置的用于固定新绳的固定机构、靠近绞车滚筒设置用于固定并拉伸新绳的拉伸机构，拉伸机构用于拉伸其与固定机构之间的新绳部分。

通过采用上述技术方案，工作人员在更换旧绳的时候，可先驱动绞车滚筒转动，以使得罐笼上升至井口处，之后工作人员拆除两根旧绳。同时，新绳辊上的两根新绳均穿过固定机构和拉伸机构，且固定机构将两根新绳固定，之后拉伸机构将其与固定机构之间的新绳进行拉伸，以使得新绳伸长。待拉伸结束后，新绳被拉伸的部分穿过放绳装置，被拉伸的两根新绳补填在上天轮原来被拆卸的旧绳的位置处，且新绳穿过旧绳的隔绳槽与罐笼进行连接。之后绞车滚筒转动，平衡锤上升，待平衡锤上升至井口处时，绞车滚筒停止转动，工作人员可将新绳被拉伸的部分与未被拉伸的部分进行截断，并使得新绳与放绳装置分离，之后将已拉伸的新绳穿过绞车滚筒和下天轮后与平衡锤进行连接。拉拔装置的可对新绳进行预拉长，新绳的两端与平衡锤和罐笼连接后，新绳难以再伸长，提高了提升机工作的安全性。由于放绳装置设置在上天轮上方，使得新绳与上天轮的接触面积较小，故新绳与上天轮之间的摩擦力较小，绞车滚筒转动时，罐笼下移的过程中，新绳所述受到的拉伸力较小，对新绳进一步起到保护作用。

可选的，所述固定机构包括第一固定板以及设置在第一固定板上的用于夹紧新绳的一对夹紧组件，所述第一固定板固定设置在基面上，且第一固定板开设有一对用于新绳穿过第一固定板的穿绳孔，穿绳孔的侧壁开设有用于放置夹紧组件的放置槽，所述夹紧组件包括一对夹紧块和一对夹紧液压缸，夹紧块滑动设置在放置槽内，夹紧液压缸的活塞杆与夹紧块固定连接，且夹紧液压缸的活塞杆相向设置，所述夹紧液压缸的缸体固定连接，且夹紧液压缸的活塞杆穿置于放置槽内，并与夹紧块固定连接，所述夹紧块相互靠近的侧壁上均开有半圆形的夹紧槽。

通过采用上述技术方案，当固定机构需要对新绳进行固定时，夹紧液压缸的活塞杆伸张，以是两块夹紧块相互靠近，进而使得夹紧槽的侧壁可夹紧新绳，以对新绳进行固定。夹紧液压缸的设置可为夹紧块夹紧新绳提供驱动力，以使得夹紧块可夹紧新绳。

可选的，所述拉伸机构包括平行于第一固定板设置的第二固定板和移动板，所述第二固定板固定设置在基面上，且第二固定板上设置有用于新绳穿过的穿行槽，所述移动板的结构与第一固定板结构相同，且移动板上连接有相同的夹紧组件，所述移动板与第二固定板之接连接有用于驱动移动板沿垂直于第二固定板板面方向移动以拉伸新绳的驱动组件。

通过采用上述技术方案，新绳穿过移动板后，移动板上的夹紧组件将新绳进行固定，之后驱动组件工作，以驱动移动板朝远离第二固定板的方向运行，以使得移动板可同时对两根新绳紧拉伸。拉伸机构的设置可同时对两根新绳进行拉伸，进而提高了拉伸效率。

可选的，所述驱动组件包括多个驱动液压缸，所述驱动液压缸相互平行并垂直于第二固定板设置，驱动液压缸的缸体与第二固定板固定连接，驱动液压缸的活塞杆与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸的活塞杆伸长，可控制移动块朝远离第二固定板的方向运行，进而使得移动板可对两根新绳进行拉伸。第二固定板可对驱动液压缸起到支撑作用，驱动液压缸可对移动板的位置起到调节作用，同时为移动板拉伸新绳提供驱动力。

可选的，所述移动板转动连接有多个滚轮，基面上固定连接有一对导轨，所述滚轮滚动连接在导轨上。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置可方便驱动液压缸驱动移动板运行，使得移动板与基面之间的摩擦力减小。

可选的，所述放绳装置包括设置在上天轮上方的行车、设置在行车下方一对限位柱、以及水平设置并沿限位柱高度方向与限位柱滑动连接的分离杆，分离杆与行车连接，以控制分离杆的工作高度，所述分离杆沿其长度方开设有滑行槽，所述滑行槽沿其长度方向滑动设置有连接杆，连接杆平行于分离杆设置，且连接杆两端连接有一对用于新绳穿过的锁扣，两个锁扣之间的距离与第一绳槽和第四绳槽之间的间距相等，所述连接杆连接有控制其沿滑行槽长度方向运行的控制件，所述限位柱两端开设有限位槽，所述分离杆的通过限位槽与限位柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，被拉伸后的新绳穿过锁扣，并使得锁扣上的新绳与被拆卸了旧绳的绳槽侧壁滑动贴合设置，同时行车吊起分离杆上以使得新绳与上天轮的接触面积减少，降低新绳与上天轮之间的摩擦力，以对新绳起到一定的保护作用。限位柱的设置使得分离杆在工作时其难以发生晃动，进而使得新绳难以脱离绳槽发生相互缠绕。控制件的设置，可控制连接杆位于滑行槽内的位置，进而使得锁扣可位于不同绳槽的正上方，使得新绳与绳槽连接可保持稳定的状态。

可选的，所述控制件为控制气缸，所述控制气缸沿分离杆的长度方向设置，且控制气缸的一端与滑行槽的侧壁固定连接，控制气缸的活塞杆与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，控制气缸的活塞杆伸长或者收缩，可控制连接杆在位于滑行槽内的位置，进而调节锁扣可位于不同绳槽的正上方，以便于工作人员更换旧绳。

可选的，所述穿绳孔在靠近新绳辊的一端均转动连接有一对导向辊，导向辊上下设置，且导向辊转动连接在第一固定板上，导向辊均开设有过绳槽，新绳穿过绳槽后穿过穿绳孔，新绳的侧壁与绳槽的侧壁贴合设置，穿绳孔的中心轴线经过过绳槽，且穿绳孔的中心轴线与上下过绳槽之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置可方便新绳穿过穿绳孔，可减少新绳与穿绳孔侧壁之间的摩擦力，对第一固定板和新绳均起到一定的保护作用。

可选的，所述第一固定板和第二固定板之间设置有多根加强柱，所述加强柱一端与第一固定板固定连接，另一端与第二固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强柱的设置提高装置的整体连接性，使得装置工作稳定性得到提高。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、更换设备的设置：工作人员在更换旧绳的时候，可先驱动绞车滚筒转动，以使得罐笼上升至井口处，之后工作人员拆除两根旧绳。同时，新绳辊上的两根新绳均穿过固定机构和拉伸机构，且固定机构将两根新绳固定，之后拉伸机构将其与固定机构之间的新绳进行拉伸，以使得新绳伸长。待拉伸结束后，新绳被拉伸的部分穿过放绳装置，被拉伸的两根新绳补填在上天轮原来被拆卸的旧绳的位置处，且新绳穿过旧绳的隔绳槽与罐笼进行连接。之后绞车滚筒转动，平衡锤上升，待平衡锤上升至井口处时，绞车滚筒停止转动，工作人员可将新绳被拉伸的部分与未被拉伸的部分进行截断，并使得新绳与放绳装置分离，之后将已拉伸的新绳穿过绞车滚筒和下天轮后与平衡锤进行连接。拉拔装置的可对新绳进行预拉长，新绳的两端与平衡锤和罐笼连接后，新绳难以再伸长，提高了提升机工作的安全性。由于放绳装置设置在上天轮上方，使得新绳与上天轮的接触面积较小，故新绳与上天轮之间的摩擦力较小，绞车滚筒转动时，罐笼下移的过程中，新绳所述受到的拉伸力较小，对新绳进一步起到保护作用；

2、放绳装置的设置：被拉伸后的新绳穿过锁扣，并使得锁扣上的新绳与被拆卸了旧绳的绳槽侧壁滑动贴合设置，同时行车吊起分离杆上以使得新绳与上天轮的接触面积减少，降低新绳与上天轮之间的摩擦力，以对新绳起到一定的保护作用。限位柱的设置使得分离杆在工作时其难以发生晃动，进而使得新绳难以脱离绳槽发生相互缠绕。控制件的设置，可控制连接杆位于滑行槽内的位置，进而使得锁扣可位于不同绳槽的正上方，使得新绳与绳槽连接可保持稳定的状态。

附图说明

图1是本申请实施例的工作示意图；

图2是本申请实施例第一固定板的局部剖视图；

图3是本申请实施例的拉拔装置的结构示意图；

图4是本申请实施例的放绳装置的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：100、新绳辊；110、罐笼；120、平衡锤；130、上天轮；140、下天轮；150、基面；200、固定机构；210、第一固定板；220、穿绳孔；230、放置槽；240、夹紧块；250、夹紧液压缸；260、夹紧槽；270、导向辊；280、过绳槽；300、拉伸机构；310、第二固定板；320、移动板；330、穿行槽；340、驱动液压缸；350、滚轮；360、导轨；370、加强柱；400、限位柱；410、分离杆；420、限位槽；430、滑行槽；440、连接杆；450、锁扣；460、控制气缸；470、行车。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备。参照图1，包括新绳辊100、用于对新绳进行预拉伸的拉拔装置、以及设置在上天轮130上方用于将新绳下放的放绳装置，上天轮130的侧壁具有多个用于放置钢丝绳的环形状的绳槽。新绳辊100转动设置在绞车滚筒160远离井口的一侧，且新绳辊100的中心轴线与绞车滚筒160的中心轴线相互平行设置，且新绳辊100缠绕有两根新绳。拉拔装置设置在新绳辊100与绞车滚筒160之间，新绳穿过拉拔装置、放绳装置后与罐笼110连接。

参照图2和图3，拉拔装置包括用于固定新绳的固定机构200和用于固定并拉伸新绳的拉伸机构300。固定机构200设置在靠近新绳辊100的一侧，拉绳机构设置在靠近绞车滚筒160的一侧，拉伸机构300主要用于拉伸其与固定机构200之间的新绳部分。

固定机构200包括第一固定板210和设置在第一固定板210上用于夹紧新绳的一对夹紧组件。第一固定板210竖直固定设置在基面150上，基面150为井口平面。第一固定板210开设有一对用于新绳穿过第一固定板210的穿绳孔220，穿绳孔220中心轴线的位置与基面150之间的距离相等。穿绳孔220的侧壁开设有用于放置夹紧组件的放置槽230。夹紧组件包括一对夹紧块240和一对夹紧液压缸250，夹紧液压缸250的动力源由液压泵提供，夹紧液压缸250的活塞杆与夹紧块240固定连接，且夹紧液压缸250的活塞杆相向设置，夹紧液压缸250的缸体与第一固定板210固定连接，且夹紧液压缸250的活塞杆穿置于放置槽230内，并与夹紧块240固定连接，夹紧块240滑动设置在放置槽230内，且夹紧块240的侧壁与放置槽230的侧壁滑动贴合设置，夹紧块240相互靠近的侧壁上均开有半圆形的夹紧槽260以用于夹紧新绳。

为了减少新绳与穿绳孔220侧壁之间的摩擦力，以对第一固定板210和新绳起到保护作用。穿绳孔220在靠近新绳辊100的一端均转动设置有一对导向辊270，导向辊270上下设置，且导向辊270通过支撑杆与第一固定板210的侧壁转动连接。导向辊270上均开设有过绳槽280，新绳穿过绳槽280后穿过穿绳孔220，新绳的侧壁与绳槽的侧壁贴合设置，穿绳孔220的中心轴线经过过绳槽280，且穿绳孔220的中心轴线与上下过绳槽280之间的间距相等。

拉伸机构300包括第二固定板310和移动板320。第二固定板310和移动板320均平行于第一固定板210设置，且第二固定板310设置在第一固定板210与移动板320之间。第二固定板310固定设置在基面150上，且第二固定板310上设置有用于新绳穿过的穿行槽330，移动板320的结构与第一固定板210结构相同，且移动板320上连接有相同的夹紧组件。第一固定板210、第二固定板310、以及移动板320板面的中心轴线均在同同一条直线上。移动板320与第二固定板310之接连接有用于驱动移动板320沿垂直于第二固定板310板面方向移动以拉伸新绳的驱动组件。驱动组件包括多个驱动液压缸340，驱动液压缸340的动力源由液压泵提供。多个驱动液压缸340相互平行设置，驱动液压缸340垂直于第二固定板310设置，驱动液压缸340的缸体与第二固定板310固定连接，驱动液压缸340的活塞杆与移动板320固定焊接。为了方便驱动液压缸340控制移动板320运行，移动板320转动下方转动连接有多个滚轮350，基面150处沿驱动液压缸340长度方向固定连接有一对导轨360，滚轮350滚动连接在导轨360上。

为了提高拉伸装置工作的稳定性，第一固定板210和第二固定板310之间固定焊接有多根加强柱370。加强柱370垂直于第一固定板210的板面设置，且加强柱370一端与第一固定板210固定焊接，另一端与第二固定板310固定焊接。

参照图4和图5，放绳装置包括设置在上天轮130上方的行车470、设置在行车470横梁下方的一对竖直设置的限位柱400、以及水平设置的分离杆410。分离杆410两端开设有限位槽420，限位柱400穿设于限位槽420内，且限位槽420的侧壁与限位柱400的侧壁滑动贴合设置。分离杆410通过吊链与行车470连接，以便行车470控制其工作高度。分离杆410沿其长度方开设有滑行槽430，滑行槽430沿其长度方向滑动设置有连接杆440，连接杆440平行于分离杆410设置，且连接杆440两端连接有一对用于新绳穿过的锁扣450。上天轮130上等间距间隔设置有多个放置钢丝绳的绳槽。两个锁扣450之间的距离与第一绳槽到第四绳槽之间的间距相等，连接杆440连接有控制其沿滑行槽430长度方向运行的控制件。控制件为控制气缸460，控制气缸460的动力源由气泵提供。控制气缸460沿分离杆410的长度方向设置，且控制气缸460的一端与滑行槽430的侧壁焊接，其活塞杆与连接杆440焊接。

本申请实施例的实施原理为：当需要进行更换新绳的时候，绞车滚筒160转动，以使得罐笼110上升至靠近井口处，之后工作人员拆卸间隔三个绳槽距离的两个绳槽内的旧绳。新绳辊100转动，以使得之后第一固定板210上的夹紧液压缸250的活塞杆伸长，以使得夹紧块240夹紧新绳，新绳穿过第二固定板310和移动板320，且移动板320上的夹紧液压缸250工作，以使得移动板320上的夹紧块240夹紧新绳，之后驱动液压缸340的活塞杆伸长，以使得移动板320上朝远离第二固定板310上的位置运行，进而对新绳进行拉拔，待移动板320与第一固定板210之间新绳的部分被拉拔完成后，夹紧液压缸250的活塞杆收缩，以使得新绳移动，并穿过锁扣450，之后调节气缸，以使得锁扣450可带动新绳至被拆卸了旧绳的绳槽内，之后工作人员将新绳与罐笼110进行连接，同时行车470运行，以使得分离杆410上升至一定高度处，进而减少新绳与上天轮130之间的接触面积，以对新绳起到一定的保护作用。之后绞车滚筒160转动，以使得罐笼110缓慢下移。待罐笼110下移至一定高度位置后停止，拉伸机构300工作，补充被拉伸的新绳。拉伸机构300不断拉伸新绳，直至最后将新绳长度满足更换长度后可将被拉伸的新绳进行截断，以使得新绳穿过绞车滚筒160、下天轮140并与平衡锤120连接。

重复上述操作，以使得所有旧绳被更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：包括设置在绞车滚筒（160）远离井口一侧的新绳辊（100）、设置在新绳辊（100）与绞车滚筒（160）之间用于对新绳进行预拉伸的拉拔装置、以及设置在上天轮（130）上方用于将新绳下放的放绳装置，所述新绳辊（100）缠绕有两根新绳，新绳穿过拉拔装置、放绳装置后与罐笼（110）连接，所述拉拔装置包括靠近新绳辊（100）设置的用于固定新绳的固定机构（200）、靠近绞车滚筒（160）设置用于固定并拉伸新绳的拉伸机构（300），拉伸机构（300）用于拉伸其与固定机构（200）之间的新绳部分，所述固定机构（200）包括第一固定板（210）以及设置在第一固定板（210）上的用于夹紧新绳的一对夹紧组件，所述第一固定板（210）固定设置在基面（150）上，且第一固定板（210）开设有一对用于新绳穿过第一固定板（210）的穿绳孔（220），穿绳孔（220）的侧壁开设有用于放置夹紧组件的放置槽（230），所述夹紧组件包括一对夹紧块（240）和一对夹紧液压缸（250），夹紧块（240）滑动设置在放置槽（230）内，夹紧液压缸（250）的活塞杆与夹紧块（240）固定连接，且夹紧液压缸（250）的活塞杆相向设置，所述夹紧液压缸（250）的缸体与第一固定板（210）固定连接，且夹紧液压缸（250）的活塞杆穿置于放置槽（230）内，并与夹紧块（240）固定连接，所述夹紧块（240）相互靠近的侧壁上均开有半圆形的夹紧槽（260）。

2.根据权利要求1所述的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：所述拉伸机构（300）包括平行于第一固定板（210）设置的第二固定板（310）和移动板（320），所述第二固定板（310）固定设置在基面（150）上，且第二固定板（310）上设置有用于新绳穿过的穿行槽（330），所述移动板（320）的结构与第一固定板（210）结构相同，且移动板（320）上连接有相同的夹紧组件，所述移动板（320）与第二固定板（310）之接连接有用于驱动移动板（320）沿垂直于第二固定板（310）板面方向移动以拉伸新绳的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：所述驱动组件包括多个驱动液压缸（340），所述驱动液压缸（340）相互平行并垂直于第二固定板（310）设置，驱动液压缸（340）的缸体与第二固定板（310）固定连接，驱动液压缸（340）的活塞杆与移动板（320）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：所述移动板（320）转动连接有多个滚轮（350），基面（150）上固定连接有一对导轨（360），所述滚轮（350）滚动连接在导轨（360）上。

5.根据权利要求4所述的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：所述放绳装置包括设置在上天轮（130）上方的行车（470）、设置在行车（470）下方一对限位柱（400）、以及水平设置并沿限位柱（400）高度方向与限位柱（400）滑动连接的分离杆（410），分离杆（410）与行车（470）连接，以控制分离杆（410）的工作高度，所述分离杆（410）沿其长度方开设有滑行槽（430），所述滑行槽（430）沿其长度方向滑动设置有连接杆（440），连接杆（440）平行于分离杆（410）设置，且连接杆（440）两端连接有一对用于新绳穿过的锁扣（450），两个锁扣（450）之间的距离与第一绳槽和第四绳槽之间的间距相等，所述连接杆（440）连接有控制其沿滑行槽（430）长度方向运行的控制件，所述限位柱（400）两端开设有限位槽（420），所述分离杆（410）的通过限位槽（420）与限位柱（400）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：所述控制件为控制气缸（460），所述控制气缸（460）沿分离杆（410）的长度方向设置，且控制气缸（460）的一端与滑行槽（430）的侧壁固定连接，控制气缸（460）的活塞杆与连接杆（440）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：所述穿绳孔（220）在靠近新绳辊（100）的一端均转动连接有一对导向辊（270），导向辊（270）上下设置，且导向辊（270）转动连接在第一固定板（210）上，导向辊（270）均开设有过绳槽（280），新绳穿过绳槽（280）后穿过穿绳孔（220），新绳的侧壁与绳槽的侧壁贴合设置，穿绳孔（220）的中心轴线经过过绳槽（280），且穿绳孔（220）的中心轴线与上下过绳槽（280）之间的间距相等。

8.根据权利要求7所述的一种多绳摩擦井塔式提升机首绳更换设备，其特征在于：所述第一固定板（210）和第二固定板（310）之间设置有多根加强柱（370），所述加强柱（370）一端与第一固定板（210）固定连接，另一端与第二固定板（310）固定连接。

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