CN2889997Y - 曳引式施工升降机 - Google Patents
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Abstract
曳引式施工升降机，包括底盘、曳引机、井架、吊篮、对重箱、天轮架、电器控制装置，天轮架上装有滑轮组；栓接于吊篮与对重箱之间并绕于曳引机和天轮架的滑轮组上的钢丝绳；井架由立柱、斜杆和平杆及接板拼接构成且立柱至少包含四个短立柱和多个长立柱，这样形成错层的效果和自然的安装平台。井架与吊篮平行的两外侧面作为吊篮运行的导轨面，在与吊篮平行的两内侧面上安装有对重箱运行的对重导轨。钢丝绳为两根或两根以上，其中一根为保护绳，防止了钢丝绳因老化而断绳造成的隐患。本实用新型还可增加一安装起吊装置，在安装时可以采用较低的起吊速度，而在工作时采用较高的起吊速度，既保证了工作提升时的高效率，又保证了安装时所需的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工用的升降机，特别是曳引式施工升降机。
背景技术
单柱双篮施工升降机分为曳引式和闭绳式两种。曳引式施工升降机已广泛应用于建筑施工领域。相对于门式升降机而言，曳引式施工升降机的安装高度和工作效率得到了大大的提高。而相对于塔式起重机，其价格又较低，是介于门式升降机和塔式起重机之间。曳引式施工升降机是弥补两者不足的一种垂直提升物料的输送工具。
但是，目前在建筑施工现场使用的曳引式施工升降机也存在着诸多问题。如一.因其标准节采用焊接的整体式，这种曳引式施工升降机在运输和存储的过程中，需要较大的空间和场地。二是拆装不安全，现在市场上已有的曳引式施工升降机均没有安装操作平台，其安装方式采用附加扒杆的方式进行吊装，很难掌握。只好采用降低工作提升速度来弥补安装时的要求，以提高安装时的安全性。三是曳引绳安装很不方便，特别是随建筑物的升高加节时，因其曳引方式为“品”字形强制的摩擦式。加节时，钢丝绳的绕法比安装时难度更大，这些原因的存在，使曳引式施工升降机的安全性大打折扣，容易发生安全事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提升速度快，拆装安全，运输储存方便，占地面积小的曳引式施工升降机，以解决现有曳引式施工升降机存在的不足之处。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
曳引式施工升降机，包括：
底盘，所述底盘安装在基础上；
两台安装在底盘上的曳引机；
安装在底盘上的井架；
位于井架两外侧的两个吊篮和位于井架两内侧的两对重箱；
安装在井架顶端的天轮架，所述天轮架上安装有滑轮组；
栓接于吊篮与对重箱之间并绕于曳引机和天轮架上的滑轮组上的钢丝绳；
对曳引机实施控制的电器控制装置；
其特征在于：所述井架由多个立柱、多个斜杆和多个平杆及多个接板构成，沿井架竖直方向的多个立柱之间通过接板及紧固件连接，每根平杆的两端通过紧固件与位于同一水平面的接板连接并通过接板连接沿井架平行的立柱，所述斜杆的两端通过紧固件与不位于同一水平面的接板连接。
为了使吊篮和配重箱在升降过程中的平稳性，所述井架与吊篮平行的两外侧面作为吊篮运行的导轨面，在与吊篮平行的两内侧面上安装有对重导轨，所述对重箱在钢丝绳的牵引下沿对重导轨上下运行。
为了增强井架的牢固性，在井架安装上形成一错层效果，本实用新型的立柱及立柱之间的安装方式可作如下的改进：
所述多个立柱至少包含四个短立柱和多个长立柱，其中有两个短立柱安装在井架的最低端，有两个短立柱安装在井架的最顶端。具体安装时，先在底盘上装两个短立柱和两个长立柱，然后通过接板安装其余长立柱及平杆和斜杆，最后在井架的顶端再安装两个短立柱和两个长立柱，井架中间的立柱均为长立柱。这样就形成一个错层的效果和形成了一个三面支撑和形成了自然的安装平台。
为了避免因钢丝绳老化而断绳，本实用新型所述连接在一个吊篮与其对应的对重箱之间的钢丝绳为三根，两根为主钢丝绳，另一根为保护绳，所述两根主钢丝绳绕于曳引机和天轮架上的滑轮组上，一端栓接于吊篮上，另一端栓接于与该吊篮对应的对重箱上；所述保护绳通过天轮架上的滑轮组，一端栓接于吊篮上，另一端栓接于与该吊篮对应的对重箱上。
为了简化钢丝绳的绕法，在曳引机的输出轴上同轴键设有两个摩擦环，两根主钢丝绳在两个摩擦环上绕两圈半至三圈半后，两端分别向上通过天轮架上的滑轮组上不同的滑轮分别栓接于吊篮和与该吊篮对应的对重箱上。
为了便于安装本实用新型的井架和天轮架，本实用新型还可以增加一安装起吊装置，所述安装起吊装置包括一安装在曳引机机架上的带从动轮的滚筒装置，一安装在一台曳引机输出轴上的主动轮，一环绕于主、从动轮之间的传动带，绕制在滚筒装置的滚筒上的起吊钢丝绳，可以安装在所述对重导轨顶端上的起吊杆，安装在起吊杆上的一对起吊滑轮，所述起吊钢丝绳的一端向上绕过一对起吊滑轮后，栓接一吊钩。
在井架安装时，先将起吊杆安装在已经装好的对重导轨的顶端，启动曳引机，曳引机输出轴上的主动轮通过传动带带动从动轮转动，从而使滚筒装置上的滚筒转动，通过起吊钢丝绳及吊钩将井架中的立柱、平杆、斜杆及接板吊上去进行安装，最后可以将天轮架等吊上去进行安装。
由于采用了如上的设计方案，本实用新型与现有技术相比，有如下优点：1、由于井架采用立柱、平杆、斜杆、接板及紧固件拼装而成，并且立柱采用错层方式安装，形成了自然的安装平台，提高了安全性；2、由于附加了安装起吊装置，在安装时可以采用较低的起吊速度，而在工作时采用较高的起吊速度，从而实现了工作和安装两种起吊速度，既保证了工作提升时的高效率，又保证了安装时所需的安全性。3、工作时，采用三条钢丝绳起吊吊篮，其中一条为保护绳，从而防止了钢丝绳因老化而断绳造成的隐患。另外钢丝绳的绕法简单实用，提高了钢丝绳的安装效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型所述天轮架的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型所述安装起吊装置的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2所示的曳引式施工升降机，底盘1安装在基础2上，在底盘1上安装两台曳引机3和井架4。在井架4两外侧各设置一个吊篮5。井架4与吊篮5平行的两外侧面作为吊篮5运行的导轨面，在与吊篮5平行的两内侧面上安装有对重导轨6，两个对重箱7可以沿对重导轨6上下运行。对曳引机3实施控制的电器控制装置可以安装在工地的操作位置(图中未示出)。
从图1和图2中可以看出，井架4由多个立柱、多个斜杆41和多个平杆42及多个接板43构成，多个立柱包含四个短立柱44和多个长立柱45。具体安装时，先在底盘1上，通过底层护板装两个短立柱44和两个长立柱45，然后通过接板43及紧固件安装四个长立柱45，再在四个处于水平位置的接板42之间，通过紧固件安装四根平杆42。通过紧固件将斜杆41的两端分别固定在对角的底层护板和接板43上，这样最底下一节的标准节就安装好了。
安装中间标准节时，先将四个长立柱45的下端通过紧固件固定在四个接板43上，再在四个长立柱45的上端通过紧固件安装四个接板43，然后通过紧固件将四个平杆42的两端固定在四个接板43上。通过紧固件将斜杆41的两端分别固定在对角的两个接板43上。这样中间一节的标准节就安装好了。采用同样的方法，可以安装多个中间的标准节了。
安装最顶端的标准节时，先将两个短立柱44和两个长立柱45的下端通过紧固件固定在四个接板43上，再在四个长立柱45的上端通过紧固件安装四个接板43，然后通过紧固件将四个平杆42的两端固定在四个接板43上。通过紧固件将斜杆41的两端分别固定在平杆42和下面的接板43上。
通过上述的安装步骤，整个井架4就安装好了，在井架4安装时，由于采用短立柱44和长立柱45相结合的方法安装，使整个井架4形成了错层的效果，同时在每一节标准节安装时，都会形成一个自然的安装平台，这样安装起来就很方便，同时整个井架4也很牢固。
整个井架4安装好以后，在井架4的顶端安装天轮架8并在与吊篮5平行的两内侧面的平杆42和斜杆41上通过紧固件安装对重导轨6。
在每台曳引机3的输出轴上同轴键设有两个摩擦环9，栓接于吊篮5与对重箱7之间，并绕于曳引机3和天轮架8上的滑轮组上的钢丝绳为三根，两根为主钢丝绳10，另一根为保护绳11。
参看图1、图2，特别是图3和图4所示的天轮架8，包括顶架81以及轴设于顶架81上的四个大顶滑轮82、83、84、85和两个小顶滑轮86、87，两个小顶滑轮86、87安装在顶架81的中部，四个大顶滑轮82、83、84、85安装在顶架81的两侧，每侧两个大顶滑轮。两个大顶滑轮82、84和一个小顶滑轮86构成一个滑轮组，两个大顶滑轮83、85和一个小顶滑轮87构成另一个滑轮组。
图1和图2只给出一组吊篮5与对重箱7之间的牵引关系，从图中可以看出，两根为主钢丝绳10在两个摩擦环9上绕两圈半至三圈半后，一端分别向上通过天轮架8上的小顶滑轮86、大顶滑轮82栓接于吊篮5上，另一端向上通过天轮架8上的大顶滑轮84栓接于与该吊篮对应的对重箱7上。保护绳11通过天轮架8上的大顶滑轮84，一端栓接于吊篮5上，另一端栓接于与该吊篮5对应的对重箱7上。采用保护绳，从而防止了钢丝绳因老化而断绳造成的隐患。
为了便于安装本实用新型的井架4和天轮架8，参看图5和图6，本实用新型还可以增加一安装起吊装置，安装起吊装置包括安装在曳引机3机架上的带从动轮12的滚筒装置13，安装在一台曳引机3输出轴上的主动轮14，主、从动轮14、12之间通过传动带15传递动力，绕制在滚筒装置13的滚筒上的起吊钢丝绳16一端向上绕过起吊杆17上的一对起吊滑轮18后，栓接一吊钩19。起吊杆17可以安装在对重导轨6的顶端
在井架4安装时，先将起吊杆17安装在已经装好的对重导轨6的顶端，启动曳引机3，曳引机3输出轴上的主动轮13通过传动带15带动从动轮12转动，从而使滚筒装置13上的滚筒转动，通过起吊钢丝绳16及吊钩17将井架4中的立柱、平杆42、斜杆41及接板43吊上去进行安装，最后可以将天轮架8等吊上去进行安装。
采用安装起吊装置，在安装时可以采用较低的起吊速度，而在工作时采用较高的起吊速度，从而实现了工作和安装两种起吊速度，既保证了工作提升时的高效率，又保证了安装时所需的安全性。
本实用新型的上述具体实施方式不应构成对其保护范围的限制，其保护范围应由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1、曳引式施工升降机，包括：
底盘，所述底盘安装在基础上；
两台安装在底盘上的曳引机；
安装在底盘上的井架；
位于井架两外侧的两个吊篮和位于井架两内侧的两对重箱；
安装在井架顶端的天轮架，所述天轮架上安装有滑轮组；
栓接于吊篮与对重箱之间并绕于曳引机和天轮架上的滑轮组上的钢丝绳；
对曳引机实施控制的电器控制装置；
其特征在于：所述井架由多个立柱、多个斜杆和多个平杆及多个接板构成，沿井架竖直方向的多个立柱之间通过接板及紧固件连接，每根平杆的两端通过紧固件与位于同一水平面的接板连接并通过接板连接沿井架平行的立柱，所述斜杆的两端通过紧固件与不位于同一水平面的接板连接。
2、根据权利要求1所述的曳引式施工升降机，其特征在于：所述井架与吊篮平行的两外侧面作为吊篮运行的导轨面，在与吊篮平行的两内侧面上安装有对重导轨，所述对重箱在钢丝绳的牵引下沿对重导轨上下运行。
3、根据权利要求1所述的曳引式施工升降机，其特征在于：所述多个立柱至少包含四个短立柱和多个长立柱，其中有两个短立柱安装在井架的最低端，有两个短立柱安装在井架的最顶端。
4、根据权利要求1所述的曳引式施工升降机，其特征在于：所述连接在一个吊篮与其对应的对重箱之间的钢丝绳为两根或两根以上。
5、根据权利要求4所述的曳引式施工升降机，其特征在于：所述连接在一个吊篮与其对应的对重箱之间的钢丝绳为三根，两根为主钢丝绳，另一根为保护绳，所述两根主钢丝绳绕于曳引机和天轮架上的滑轮组上，一端栓接于吊篮上，另一端栓接于与该吊篮对应的对重箱上；所述保护绳通过天轮架上的滑轮组，一端栓接于吊篮上，另一端栓接于与该吊篮对应的对重箱上。
6、根据权利要求5所述的曳引式施工升降机，其特征在于：在所述曳引机的输出轴上同轴键设有两个摩擦环，两根主钢丝绳在两个摩擦环上绕两圈半至三圈半后，两端分别向上通过天轮架上的滑轮组上不同的滑轮分别栓接于吊篮和与该吊篮对应的对重箱上。
7、根据权利要求1至5任一项权利要求所述的曳引式施工升降机，其特征在于：还增加一安装起吊装置。
8、根据权利要求6所述的曳引式施工升降机，其特征在于：还增加一安装起吊装置。
9、根据权利要求7所述的曳引式施工升降机，其特征在于：所述安装起吊装置包括一安装在曳引机机架上的带从动轮的滚筒装置，一安装在一台曳引机输出轴上的主动轮，一环绕于主、从动轮之间的传动带，绕制在滚筒装置的滚筒上的起吊钢丝绳，可以安装在所述对重导轨顶端上的起吊杆，安装在起吊杆上的一对起吊滑轮，所述起吊钢丝绳的一端向上绕过一对起吊滑轮后，栓接一吊钩。
10、根据权利要求8所述的曳引式施工升降机，其特征在于：所述安装起吊装置包括一安装在曳引机机架上的带从动轮的滚筒装置，一安装在一台曳引机输出轴上的主动轮，一环绕于主、从动轮之间的传动带，绕制在滚筒装置的滚筒上的起吊钢丝绳，可以安装在所述对重导轨顶端上的起吊杆，安装在起吊杆上的一对起吊滑轮，所述起吊钢丝绳的一端向上绕过一对起吊滑轮后，栓接一吊钩。
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| GR01 | Patent grant | ||
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