CN217555687U - 包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，包括工字轨道钢梁以及移动架，所述工字轨道钢梁上装配连接有支架，所述支架上设置有限位导向组件，所述限位导向组件上绕装有悬吊钢丝绳，所述悬吊钢丝绳的一端与待吊装电葫芦部件相连接、另一端设置有环形扣，本实用新型涉及包覆沥青加工技术领域，将支架连同限位导向组件装配连接到工字轨道钢梁上作为起吊电动葫芦部件的施力点，既不会对厂房结构以及钢梁造成损伤，同时也可以有效减少起吊过程中钢丝绳与钢梁之间的干摩擦，提高吊装作业效率；移动架可以通过万向滚轮进行移动，大大提高了装置使用的便利性，配合辅助支撑组件可以有效保证吊装作业的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包覆沥青加工技术领域，具体为包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置。
背景技术
包覆沥青是包覆方法选用原料的一种，对石墨材料改性时，包覆沥青在石墨材料表面包覆一层无定形炭材料，是无定形炭与溶剂接触，避免了石墨与溶剂的直接接触，从而扩大了电解液溶剂的选择范围，包覆沥青加工车间需要使用到电动葫芦作为起吊设备，由于行车及其电动葫芦均被安装在生产车间内的较高位置，其安装维修都比较困难，尤其是当检修行车时，容易受场地的制约而无法利用到其他检修起重设备，目前常见的方法是在电葫芦轨道工字梁正上方开孔(混凝土厂房)穿钢丝绳做吊挂点，或者直接利用轨道工字钢梁作为施力点，借助于一些简单的起吊工具，如采用手拉葫芦及钢丝绳等方式对电葫芦部件进行提升，在行车上对电动葫芦进行拆卸或安装，操作较为繁琐，更换作业效率低，且容易对厂房结构或者轨道钢梁造成损伤，修复成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，解决了现有技术中，生产车间电葫芦部件吊装作业较为繁琐，更换效率低，且容易对厂房结构或者轨道钢梁造成损伤，修复成本较高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，包括工字轨道钢梁以及移动架，所述工字轨道钢梁上装配连接有支架，所述支架上设置有限位导向组件，所述限位导向组件上绕装有悬吊钢丝绳，所述悬吊钢丝绳的一端与待吊装电葫芦部件相连接、另一端设置有环形扣，所述移动架下部设置有万向滚轮，所述万向滚轮外侧设置有辅助支撑组件，所述移动架上设置有手动绞盘，所述手动绞盘的手柄位置上设置有伸缩调节组件，所述手动绞盘的牵引绳一端通过吊钩与悬吊钢丝绳一端的环形扣卡固连接，所述移动架内设置有配重块，所述配重块的质量为待吊装电葫芦部件重量的3倍以上。
优选的，所述支架的两端分别伸出到工字轨道梁上端面的外侧，所述支架的伸出端上开设有装配孔，所述支架下部通过装配孔以及固定螺栓连接有斜铁块，所述斜铁块呈L型结构且一端为斜面，所述斜面与工字轨道钢梁上端梁下侧壁面相贴合。
优选的，所述限位导向组件包括：第一导向槽轮、第二导向槽轮以及限位槽轮，所述第一导向槽轮转动设置于支架上且伸出到工字轨道钢梁外侧，所述第二导向槽轮转动设置于支架上且位于第一导向轮槽的斜上方靠近移动架一侧，所述限位槽轮设置于第二导向槽轮一侧。
优选的，所述辅助支撑组件包括：支撑座、螺纹座、顶推螺柱以及支撑脚，所述支撑座焊接于移动架侧壁上，所述螺纹座嵌装于支撑座内，所述顶推螺柱螺旋贯穿螺纹座，所述支撑脚焊接于顶推螺柱的下端上，所述顶推螺柱上端固设有螺帽。
优选的，所述伸缩调节组件包括：固定板、滑动方管、握把以及定位螺栓，所述固定板一端固定套装于手动绞盘的驱动转轴的外露端上，所述固定板上开设有螺纹孔，所述滑动方管套装于固定板上且对应螺纹孔的位置上开设有定位孔，所述握把转动设置于滑动方管的一端上，所述定位螺栓贯穿定位孔与螺纹孔相连接。
优选的，所述手动绞盘为双向自锁式手摇绞盘。
有益效果
本实用新型提供了包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置。具备以下有益效果：
1、将支架连同限位导向组件装配连接到工字轨道钢梁上作为起吊电动葫芦部件的施力点，既不会对厂房结构以及钢梁造成损伤，同时也可以有效减少起吊过程中钢丝绳与钢梁之间的干摩擦，提高吊装作业效率；
2、移动架可以通过万向滚轮进行移动，大大提高了装置使用的便利性，配合辅助支撑组件可以有效保证吊装作业的稳定性；
3、利用手动绞盘对悬吊钢丝绳进行单作用了提升，可以有效保证提升作业过程中，拉力的连续均匀性，相较于双向拉动或者多个手拉葫芦配合进行提升作业，稳定性更高；
4、移动架上的配重块重量大于待吊装电葫芦部件的重量的3倍以上，可以有效保证吊装作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的限位导向组件的局部侧视结构示意图。
图3为本实用新型的手动绞盘的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的图1的局部放大结构示意图。
图5为本实用新型的a位置放大结构示意图。
图中：1、工字轨道钢梁；2、移动架；3、支架；4、悬吊钢丝绳；5、待吊装电葫芦部件；6、万向滚轮；7、手动绞盘；8、牵引绳；9、配重块；10、固定螺栓；11、斜铁块；12、第一导向槽轮；13、第二导向槽轮；14、限位槽轮；15、支撑座；16、螺纹座；17、顶推螺柱；18、支撑脚；19、固定板；20、滑动方管；21、握把；22、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置：
实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括工字轨道钢梁1以及移动架2，在工字轨道钢梁1上装配连接有支架3，支架3上设置有限位导向组件，限位导向组件上绕装有悬吊钢丝绳4，悬吊钢丝绳4的一端与待吊装电葫芦部件5相连接、另一端设置有环形扣，移动架2下部设置有万向滚轮6，万向滚轮6外侧设置有辅助支撑组件，移动架2上设置有手动绞盘7，手动绞盘7的手柄位置上设置有伸缩调节组件，手动绞盘7的牵引绳8一端通过吊钩与悬吊钢丝绳4一端的环形扣卡固连接，移动架2内设置有配重块9，配重块9的质量为待吊装电葫芦部件5重量的3倍以上，使用时，将支架3安装到工字轨道钢梁1上，将悬吊钢丝绳4绕装到支架3上的限位导向组件上，利用悬吊钢丝绳4对待吊装电葫芦部件5进行挂装，同时将悬吊钢丝绳4的另一端通过环形卡扣与手动绞盘7的牵引绳8挂钩相连接，根据待吊装电葫芦部件5的重量，调整手动绞盘7手柄端的伸缩调节组件，从而增强卷扬提升作业的便利性，结构简单，稳定性高，既不会对厂房结构以及钢梁造成损伤，同时也可以有效减少起吊过程中钢丝绳与钢梁之间的干摩擦，提高吊装作业效率。
在具体实施过程中，上述支架3的两端分别伸出到工字轨道梁上端面的外侧，支架3的伸出端上开设有装配孔，支架3下部通过装配孔以及固定螺栓10连接有斜铁块11，斜铁块11呈L型结构且一端为斜面，斜面与工字轨道钢梁1上端梁下侧壁面相贴合，在使用时，将斜铁块11的倾斜端面与工字轨道钢梁1的上端梁下侧壁面相贴，并通过固定螺栓10将斜铁块11与支架3进行装配连接，将支架3固定在工字轨道钢梁1上，结构牢固，操作方便，且使用后便于取下；上述限位导向组件包括：第一导向槽轮12、第二导向槽轮13以及限位槽轮14，第一导向槽轮12转动设置于支架3上且伸出到工字轨道钢梁1外侧，第二导向槽轮13转动设置于支架3上且位于第一导向轮槽的斜上方靠近移动架2一侧，限位槽轮14设置于第二导向槽轮13一侧，悬吊钢丝绳4依照图1所示，分别依次绕过第一导向槽轮12、第二导向槽轮13以及限位槽轮14并通过环形卡扣与手动绞盘7一端的挂钩相连接，利用手动绞盘7对牵引绳8进行收卷，进而带动悬吊钢丝绳4在限位导向组件的带动作用下将待吊装电葫芦部件5提升至工字轨道钢梁1下端面的高度位置上，便于后续的更换作业。
在具体实施过程中，上述辅助支撑组件包括：支撑座15、螺纹座16、顶推螺柱17以及支撑脚18，支撑座15焊接于移动架2侧壁上，螺纹座16嵌装于支撑座15内，顶推螺柱17螺旋贯穿螺纹座16，支撑脚18焊接于顶推螺柱17的下端上，顶推螺柱17上端固设有螺帽，使用时，为了提升移动架2与地面之间的摩擦力，进而保证吊装作业的稳定性，将移动架2调整到位后，可以转动顶推螺柱17上端的螺帽，进而使得顶推螺柱17旋转，使得顶推螺柱17在螺纹座16的限位作用下向下伸出，并将顶推螺柱17下端支撑座15与车间地面相贴，从而有效避免移动架2在作业过程中位置移动，提高作业安全性。
在具体实施过程中，上述伸缩调节组件包括：固定板19、滑动方管20、握把21以及定位螺栓22，固定板19一端固定套装于手动绞盘7的驱动转轴的外露端上，固定板19上开设有螺纹孔，滑动方管20套装于固定板19上且对应螺纹孔的位置上开设有定位孔，握把21转动设置于滑动方管20的一端上，定位螺栓22贯穿定位孔与螺纹孔相连接，使用时，根据待吊装电葫芦部件5的重量，对滑动方管20的位置进行调节，即实现对动臂长度的调节，到达省力的目的，具体做法如下，在固定板19上拉动滑动方管20，将滑动方管20调整到位后，在定位孔内插入定位螺栓22，并将定位螺栓22的一端旋接到固定板19上的螺纹孔内，转动握把21，使得滑动方管20与固定板19组成的动臂同步转动，从而可以更加轻松的吊起重物。
在具体实施过程中，上述手动绞盘7为双向自锁式手摇绞盘，可以进一步提高整体吊装作业的安全性。
综上所述，该包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，将支架3连同限位导向组件装配连接到工字轨道钢梁1上作为起吊电动葫芦部件的施力点，既不会对厂房结构以及钢梁造成损伤，同时也可以有效减少起吊过程中钢丝绳与钢梁之间的干摩擦，提高吊装作业效率；移动架2可以通过万向滚轮6进行移动，大大提高了装置使用的便利性，配合辅助支撑组件可以有效保证吊装作业的稳定性；利用手动绞盘7对悬吊钢丝绳4进行单作用了提升，可以有效保证提升作业过程中，拉力的连续均匀性，相较于双向拉动或者多个手拉葫芦配合进行提升作业，稳定性更高；移动架2上的配重块9重量大于待吊装电葫芦部件5的重量的3倍以上，可以有效保证吊装作业的安全性，解决了现有技术中，生产车间电葫芦部件吊装作业较为繁琐，更换效率低，且容易对厂房结构或者轨道钢梁造成损伤，修复成本较高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，包括工字轨道钢梁以及移动架，其特征在于，所述工字轨道钢梁上装配连接有支架，所述支架上设置有限位导向组件，所述限位导向组件上绕装有悬吊钢丝绳，所述悬吊钢丝绳的一端与待吊装电葫芦部件相连接、另一端设置有环形扣，所述移动架下部设置有万向滚轮，所述万向滚轮外侧设置有辅助支撑组件，所述移动架上设置有手动绞盘，所述手动绞盘的手柄位置上设置有伸缩调节组件，所述手动绞盘的牵引绳一端通过吊钩与悬吊钢丝绳一端的环形扣卡固连接，所述移动架内设置有配重块，所述配重块的质量为待吊装电葫芦部件重量的3倍以上。
2.根据权利要求1所述的包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，其特征在于，所述支架的两端分别伸出到工字轨道梁上端面的外侧，所述支架的伸出端上开设有装配孔，所述支架下部通过装配孔以及固定螺栓连接有斜铁块，所述斜铁块呈L型结构且一端为斜面，所述斜面与工字轨道钢梁上端梁下侧壁面相贴合。
3.根据权利要求1所述的包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，其特征在于，所述限位导向组件包括：第一导向槽轮、第二导向槽轮以及限位槽轮，所述第一导向槽轮转动设置于支架上且伸出到工字轨道钢梁外侧，所述第二导向槽轮转动设置于支架上且位于第一导向轮槽的斜上方靠近移动架一侧，所述限位槽轮设置于第二导向槽轮一侧。
4.根据权利要求1所述的包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，其特征在于，所述辅助支撑组件包括：支撑座、螺纹座、顶推螺柱以及支撑脚，所述支撑座焊接于移动架侧壁上，所述螺纹座嵌装于支撑座内，所述顶推螺柱螺旋贯穿螺纹座，所述支撑脚焊接于顶推螺柱的下端上，所述顶推螺柱上端固设有螺帽。
5.根据权利要求1所述的包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，其特征在于，所述伸缩调节组件包括：固定板、滑动方管、握把以及定位螺栓，所述固定板一端固定套装于手动绞盘的驱动转轴的外露端上，所述固定板上开设有螺纹孔，所述滑动方管套装于固定板上且对应螺纹孔的位置上开设有定位孔，所述握把转动设置于滑动方管的一端上，所述定位螺栓贯穿定位孔与螺纹孔相连接。
6.根据权利要求1所述的包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置，其特征在于，所述手动绞盘为双向自锁式手摇绞盘。
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