CN117645239A - 一种机床加工用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床加工用吊具，本发明涉及起吊技术领域。包括起吊行车主体，所述起吊行车主体的表面上滑动设置有移动轨道小车，所述移动轨道小车的两侧均固定设置有上升降器，每个所述上升降器的底部均固定设置有下辅助支撑组件，所述起吊行车主体的两侧设置有侧边移动小车，通过上升降器和下辅助支撑组件的搭配使用，让其可以向下延伸一定的距离，让支撑块与起吊钢索之间接触，保护钢索不会随意产生晃动，提高安全性。

Description

一种机床加工用吊具

技术领域

本发明涉及起吊技术领域，具体为一种机床加工用吊具。

背景技术

经检索，公开号CN110027979A公开了一种智能行车及吊具系统，包括行走梁、承轨梁和若干个抓取管道的吊具机构；所述的行走梁为矩形框体，所述行走梁的短边侧连接在承轨梁上，并沿承轨梁长度方向上行走，所述的吊具机构通过滑动车机构滑动连接在行走梁长边侧的下方，并沿行走梁长度方向上行走。本发明多组可行走的具有提升和抓管功能的智能吊具来替代传统思路的笨重庞大的门框式吊具，结构稳定，实用性强，安全性高。

但是其存在一定的缺陷，行车起吊过程中，起吊钢缆在运行中由于行车的运行路线，容易产生晃动，存在较高的安全风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床加工用吊具，解决了背景技术提出的问题。

为实现以上目的，本发明提供一种技术方案：一种机床加工用吊具，包括起吊行车主体，所述起吊行车主体的表面上滑动设置有移动轨道小车，所述移动轨道小车的两侧均固定设置有上升降器，每个所述上升降器的底部均固定设置有下辅助支撑组件，所述起吊行车主体的两侧设置有侧边移动小车；

所述上升降器包括两个主体连接件，所述主体连接件包括上固定板，所述上固定板的两侧两端上均转动设置有上齿轮件，每个所述上齿轮件上均固定设置有第一转动杆，所述上固定板的表面上开设有导向槽，所述上固定板的表面上通过导向槽滑动设置有移动件，所述移动件的两端上均固定设置有齿条件，上固定板上相同一侧的两个第一转动杆之间通过转轴杆转动连接有第二转动杆，每个所述第二转动杆远离转轴杆的一端上均固定设置有上齿轮件，所述上固定板的下侧设置有固定连接块，每个所述第二转动杆端上的上齿轮件转动设置在固定连接块上，所述固定连接块的下侧也设置有主体连接件，起吊中，驱动缸驱动，带动推杆沿着导向槽的方向进行运动，移动件固定在推杆的两侧，通过推杆的移动带动移动件移动，移动件上的齿条件与上齿轮件之间啮合，带动第一转动杆转动，第一转动杆角度变化带动两个第二转动杆的角度变化，第二转动杆另一端上的上齿轮件也跟随转动，上齿轮件与下侧主体连接件上的上齿轮件啮合，带动下侧的主体连接件延伸，延长距离。

优选的，所述移动件上的两个齿条件沿着移动件中心位置中心对称，并且所述移动件上的两个齿条件分别与上固定板上两端的上齿轮件之间相啮合。

优选的，所述上固定板的内部通过导向槽滑动设置有推杆，所述上固定板的内部转动设置有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆端与推杆之间转动相连，所述推杆的两端分别与两个移动件之间固定连接。

优选的，所述下辅助支撑组件包括固定在上升降器下侧的支撑架，所述支撑架的表面上固定设置有多个导向杆，所述支撑架上通过多个导向杆滑动设置有移动件，所述支撑架的底部表面中心位置处固定设置有内液压杆，所述内液压杆的活塞杆端与移动件之间固定连接，所述移动件的外侧转动设置有辅助支撑连接件，随后下辅助支撑组件上的内液压杆驱动，带动移动件沿着内液压杆的方向进行运动，滚轮和移动件主体辅助移动件上下运动，不造成平移阻塞，辅助支撑连接件对起吊后的钢缆绳索进行抵接。

优选的，所述辅助支撑连接件包括固定在移动件侧壁上的固定连接块，所述固定连接块上转动设置有转动连接杆，所述转动连接杆远离固定连接块的一端上转动设置有伸缩杆，所述固定连接块上还转动设置有第一支撑缸，所述第一支撑缸的活塞杆端与转动连接杆之间转动相连，所述转动连接杆上转动设置有第二支撑缸，所述第二支撑缸的活塞杆端与伸缩杆之间转动相连，所述伸缩杆远离转动连接杆的一端设置有旋转驱动件，所述伸缩杆远离转动连接杆的一端通过旋转驱动件转动设置有支撑块。

优选的，所述移动件的上下侧均设置有移动件主体，并且所述移动件主体上转动设置有滚轮。

优选的，所述移动轨道小车包括滑动设置在起吊行车主体上的移动连接块，所述移动连接块的底部固定设置有固定杆，所述移动连接块的底部通过固定杆固定设置有下驱动件，所述下驱动件的下侧固定设置有电葫芦，所述电葫芦的下侧设置有滑轮起吊钩。

优选的，所述移动连接块的底部表面上转动设置有多个滚轮，并且多个所述滚轮之间间隙相等，多个所述滚轮与起吊行车主体的上表面之间滚动接触。

优选的，其使用方法包括如下步骤：

步骤S1：将机床运输到厂房内，在厂房内上铺设行车轨道，同时在轨道上架设起吊行车主体，起吊行车主体通过侧边移动小车与厂房上的轨道之间滑动，起吊行车主体上的移动轨道小车进行起吊；

步骤S2：起吊中，驱动缸驱动，带动推杆沿着导向槽的方向进行运动，移动件固定在推杆的两侧，通过推杆的移动带动移动件移动，移动件上的齿条件与上齿轮件之间啮合，带动第一转动杆转动，第一转动杆角度变化带动两个第二转动杆的角度变化，第二转动杆另一端上的上齿轮件也跟随转动，上齿轮件与下侧主体连接件上的上齿轮件啮合，带动下侧的主体连接件延伸，延长距离；

步骤S3：随后下辅助支撑组件上的内液压杆驱动，带动移动件沿着内液压杆的方向进行运动，滚轮和移动件主体辅助移动件上下运动，不造成平移阻塞，辅助支撑连接件对起吊后的钢缆绳索进行抵接；

步骤S4：第一支撑缸驱动，带动转动连接杆在固定连接块上转动，随后第二支撑缸驱动，带动伸缩杆进行转动，伸缩杆上的旋转驱动件驱动，带动支撑块转动，让支撑块与吊装钢缆之间接触。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种机床加工用吊具，通过上升降器和下辅助支撑组件的搭配使用，让其可以向下延伸一定的距离，让支撑块与起吊钢索之间接触，保护钢索不会随意产生晃动，提高安全性。

2、一种机床加工用吊具，通过上升降器和下辅助支撑组件可以适配起吊模的起吊任何位置，高度延伸可调，安全性增加。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明上升降器结构示意图；

图4为本发明上升降器下侧结构示意图；

图5为本发明下辅助支撑组件结构示意图；

图6为本发明辅助支撑连接件结构示意图；

图7为本发明移动轨道小车结构示意图。

图中：1、起吊行车主体；2、移动轨道小车；21、移动连接块；22、固定杆；23、下驱动件；24、电葫芦；25、滑轮起吊钩；3、侧边移动小车；4、上升降器；41、上固定板；42、上齿轮件；43、移动件；44、齿条件；45、导向槽；46、第一转动杆；47、转轴杆；48、第二转动杆；49、固定连接块；411、主体连接件；412、推杆；413、驱动缸；5、下辅助支撑组件；51、支撑架；52、导向杆；53、内液压杆；54、移动件主体；55、滚轮；56、移动件；58、辅助支撑连接件；581、固定连接块；583、转动连接杆；584、第一支撑缸；585、第二支撑缸；586、伸缩杆；587、旋转驱动件；588、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种机床加工用吊具，包括起吊行车主体1，所述起吊行车主体1的表面上滑动设置有移动轨道小车2，所述移动轨道小车2的两侧均固定设置有上升降器4，每个所述上升降器4的底部均固定设置有下辅助支撑组件5，所述起吊行车主体1的两侧设置有侧边移动小车3；

所述上升降器4包括两个主体连接件411，所述主体连接件411包括上固定板41，所述上固定板41的两侧两端上均转动设置有上齿轮件42，每个所述上齿轮件42上均固定设置有第一转动杆46，所述上固定板41的表面上开设有导向槽45，所述上固定板41的表面上通过导向槽45滑动设置有移动件43，所述移动件43的两端上均固定设置有齿条件44，上固定板41上相同一侧的两个第一转动杆46之间通过转轴杆47转动连接有第二转动杆48，每个所述第二转动杆48远离转轴杆47的一端上均固定设置有上齿轮件42，所述上固定板41的下侧设置有固定连接块49，每个所述第二转动杆48端上的上齿轮件42转动设置在固定连接块49上，所述固定连接块49的下侧也设置有主体连接件411，起吊中，驱动缸413驱动，带动推杆412沿着导向槽45的方向进行运动，移动件43固定在推杆412的两侧，通过推杆412的移动带动移动件43移动，移动件43上的齿条件44与上齿轮件42之间啮合，带动第一转动杆46转动，第一转动杆46角度变化带动两个第二转动杆48的角度变化，第二转动杆48另一端上的上齿轮件42也跟随转动，上齿轮件42与下侧主体连接件411上的上齿轮件42啮合，带动下侧的主体连接件411延伸，延长距离，所述移动件43上的两个齿条件44沿着移动件43中心位置中心对称，并且所述移动件43上的两个齿条件44分别与上固定板41上两端的上齿轮件42之间相啮合，所述上固定板41的内部通过导向槽45滑动设置有推杆412，所述上固定板41的内部转动设置有驱动缸413，所述驱动缸413的活塞杆端与推杆412之间转动相连，所述推杆412的两端分别与两个移动件43之间固定连接。

所述下辅助支撑组件5包括固定在上升降器4下侧的支撑架51，所述支撑架51的表面上固定设置有多个导向杆52，所述支撑架51上通过多个导向杆52滑动设置有移动件56，所述支撑架51的底部表面中心位置处固定设置有内液压杆53，所述内液压杆53的活塞杆端与移动件56之间固定连接，所述移动件56的外侧转动设置有辅助支撑连接件58，随后下辅助支撑组件5上的内液压杆53驱动，带动移动件56沿着内液压杆53的方向进行运动，滚轮55和移动件主体54辅助移动件56上下运动，不造成平移阻塞，辅助支撑连接件58对起吊后的钢缆绳索进行抵接。

所述辅助支撑连接件58包括固定在移动件56侧壁上的固定连接块581，所述固定连接块581上转动设置有转动连接杆583，所述转动连接杆583远离固定连接块581的一端上转动设置有伸缩杆586，所述固定连接块581上还转动设置有第一支撑缸584，所述第一支撑缸584的活塞杆端与转动连接杆583之间转动相连，所述转动连接杆583上转动设置有第二支撑缸585，所述第二支撑缸585的活塞杆端与伸缩杆586之间转动相连，所述伸缩杆586远离转动连接杆583的一端设置有旋转驱动件587，所述伸缩杆586远离转动连接杆583的一端通过旋转驱动件587转动设置有支撑块588，所述移动件56的上下侧均设置有移动件主体54，并且所述移动件主体54上转动设置有滚轮55。

所述移动轨道小车2包括滑动设置在起吊行车主体1上的移动连接块21，所述移动连接块21的底部固定设置有固定杆22，所述移动连接块21的底部通过固定杆22固定设置有下驱动件23，所述下驱动件23的下侧固定设置有电葫芦24，所述电葫芦24的下侧设置有滑轮起吊钩25，所述移动连接块21的底部表面上转动设置有多个滚轮，并且多个所述滚轮之间间隙相等，多个所述滚轮与起吊行车主体1的上表面之间滚动接触。

其使用方法包括如下步骤：

步骤S1：将机床运输到厂房内，在厂房内上铺设行车轨道，同时在轨道上架设起吊行车主体1，起吊行车主体1通过侧边移动小车3与厂房上的轨道之间滑动，起吊行车主体1上的移动轨道小车2进行起吊；

步骤S2：起吊中，驱动缸413驱动，带动推杆412沿着导向槽45的方向进行运动，移动件43固定在推杆412的两侧，通过推杆412的移动带动移动件43移动，移动件43上的齿条件44与上齿轮件42之间啮合，带动第一转动杆46转动，第一转动杆46角度变化带动两个第二转动杆48的角度变化，第二转动杆48另一端上的上齿轮件42也跟随转动，上齿轮件42与下侧主体连接件411上的上齿轮件42啮合，带动下侧的主体连接件411延伸，延长距离；

步骤S3：随后下辅助支撑组件5上的内液压杆53驱动，带动移动件56沿着内液压杆53的方向进行运动，滚轮55和移动件主体54辅助移动件56上下运动，不造成平移阻塞，辅助支撑连接件58对起吊后的钢缆绳索进行抵接；

步骤S4：第一支撑缸584驱动，带动转动连接杆583在固定连接块581上转动，随后第二支撑缸585驱动，带动伸缩杆586进行转动，伸缩杆586上的旋转驱动件587驱动，带动支撑块588转动，让支撑块588与吊装钢缆之间接触。

使用时，将机床运输到厂房内，在厂房内上铺设行车轨道，同时在轨道上架设起吊行车主体1，起吊行车主体1通过侧边移动小车3与厂房上的轨道之间滑动，起吊行车主体1上的移动轨道小车2进行起吊；起吊中，驱动缸413驱动，带动推杆412沿着导向槽45的方向进行运动，移动件43固定在推杆412的两侧，通过推杆412的移动带动移动件43移动，移动件43上的齿条件44与上齿轮件42之间啮合，带动第一转动杆46转动，第一转动杆46角度变化带动两个第二转动杆48的角度变化，第二转动杆48另一端上的上齿轮件42也跟随转动，上齿轮件42与下侧主体连接件411上的上齿轮件42啮合，带动下侧的主体连接件411延伸，延长距离；随后下辅助支撑组件5上的内液压杆53驱动，带动移动件56沿着内液压杆53的方向进行运动，滚轮55和移动件主体54辅助移动件56上下运动，不造成平移阻塞，辅助支撑连接件58对起吊后的钢缆绳索进行抵接；第一支撑缸584驱动，带动转动连接杆583在固定连接块581上转动，随后第二支撑缸585驱动，带动伸缩杆586进行转动，伸缩杆586上的旋转驱动件587驱动，带动支撑块588转动，让支撑块588与吊装钢缆之间接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机床加工用吊具，包括起吊行车主体（1），其特征在于：所述起吊行车主体（1）的表面上滑动设置有移动轨道小车（2），所述移动轨道小车（2）的两侧均固定设置有上升降器（4），每个所述上升降器（4）的底部均固定设置有下辅助支撑组件（5），所述起吊行车主体（1）的两侧设置有侧边移动小车（3）；

所述上升降器（4）包括两个主体连接件（411），所述主体连接件（411）包括上固定板（41），所述上固定板（41）的两侧两端上均转动设置有上齿轮件（42），每个所述上齿轮件（42）上均固定设置有第一转动杆（46），所述上固定板（41）的表面上开设有导向槽（45），所述上固定板（41）的表面上通过导向槽（45）滑动设置有移动件（43），所述移动件（43）的两端上均固定设置有齿条件（44），上固定板（41）上相同一侧的两个第一转动杆（46）之间通过转轴杆（47）转动连接有第二转动杆（48），每个所述第二转动杆（48）远离转轴杆（47）的一端上均固定设置有上齿轮件（42），所述上固定板（41）的下侧设置有固定连接块（49），每个所述第二转动杆（48）端上的上齿轮件（42）转动设置在固定连接块（49）上，所述固定连接块（49）的下侧也设置有主体连接件（411）。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：所述移动件（43）上的两个齿条件（44）沿着移动件（43）中心位置中心对称，并且所述移动件（43）上的两个齿条件（44）分别与上固定板（41）上两端的上齿轮件（42）之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：所述上固定板（41）的内部通过导向槽（45）滑动设置有推杆（412），所述上固定板（41）的内部转动设置有驱动缸（413），所述驱动缸（413）的活塞杆端与推杆（412）之间转动相连，所述推杆（412）的两端分别与两个移动件（43）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：所述下辅助支撑组件（5）包括固定在上升降器（4）下侧的支撑架（51），所述支撑架（51）的表面上固定设置有多个导向杆（52），所述支撑架（51）上通过多个导向杆（52）滑动设置有移动件（56），所述支撑架（51）的底部表面中心位置处固定设置有内液压杆（53），所述内液压杆（53）的活塞杆端与移动件（56）之间固定连接，所述移动件（56）的外侧转动设置有辅助支撑连接件（58）。

5.根据权利要求4所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：所述辅助支撑连接件（58）包括固定在移动件（56）侧壁上的固定连接块（581），所述固定连接块（581）上转动设置有转动连接杆（583），所述转动连接杆（583）远离固定连接块（581）的一端上转动设置有伸缩杆（586），所述固定连接块（581）上还转动设置有第一支撑缸（584），所述第一支撑缸（584）的活塞杆端与转动连接杆（583）之间转动相连，所述转动连接杆（583）上转动设置有第二支撑缸（585），所述第二支撑缸（585）的活塞杆端与伸缩杆（586）之间转动相连，所述伸缩杆（586）远离转动连接杆（583）的一端设置有旋转驱动件（587），所述伸缩杆（586）远离转动连接杆（583）的一端通过旋转驱动件（587）转动设置有支撑块（588）。

6.根据权利要求4所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：所述移动件（56）的上下侧均设置有移动件主体（54），并且所述移动件主体（54）上转动设置有滚轮（55）。

7.根据权利要求1所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：所述移动轨道小车（2）包括滑动设置在起吊行车主体（1）上的移动连接块（21），所述移动连接块（21）的底部固定设置有固定杆（22），所述移动连接块（21）的底部通过固定杆（22）固定设置有下驱动件（23），所述下驱动件（23）的下侧固定设置有电葫芦（24），所述电葫芦（24）的下侧设置有滑轮起吊钩（25）。

8.根据权利要求7所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：所述移动连接块（21）的底部表面上转动设置有多个滚轮，并且多个所述滚轮之间间隙相等，多个所述滚轮与起吊行车主体（1）的上表面之间滚动接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种机床加工用吊具，其特征在于：其使用方法包括如下步骤：

步骤S1：将机床运输到厂房内，在厂房内上铺设行车轨道，同时在轨道上架设起吊行车主体（1），起吊行车主体（1）通过侧边移动小车（3）与厂房上的轨道之间滑动，起吊行车主体（1）上的移动轨道小车（2）进行起吊；

步骤S2：起吊中，驱动缸（413）驱动，带动推杆（412）沿着导向槽（45）的方向进行运动，移动件（43）固定在推杆（412）的两侧，通过推杆（412）的移动带动移动件（43）移动，移动件（43）上的齿条件（44）与上齿轮件（42）之间啮合，带动第一转动杆（46）转动，第一转动杆（46）角度变化带动两个第二转动杆（48）的角度变化，第二转动杆（48）另一端上的上齿轮件（42）也跟随转动，上齿轮件（42）与下侧主体连接件（411）上的上齿轮件（42）啮合，带动下侧的主体连接件（411）延伸，延长距离；

步骤S3：随后下辅助支撑组件（5）上的内液压杆（53）驱动，带动移动件（56）沿着内液压杆（53）的方向进行运动，滚轮（55）和移动件主体（54）辅助移动件（56）上下运动，不造成平移阻塞，辅助支撑连接件（58）对起吊后的钢缆绳索进行抵接；

步骤S4：第一支撑缸（584）驱动，带动转动连接杆（583）在固定连接块（581）上转动，随后第二支撑缸（585）驱动，带动伸缩杆（586）进行转动，伸缩杆（586）上的旋转驱动件（587）驱动，带动支撑块（588）转动，让支撑块（588）与吊装钢缆之间接触。