CN213950394U - 一种移动悬臂吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动悬臂吊装置，包括安装平台、支架组件以及起吊组件；支架组件与安装平台连接，起吊组件设置在支架组件上，起吊组件用于起吊待安装次檩条；安装平台背离支架组件的一侧设置有行走部，行走部用于带动安装平台运动；安装平台背离行走部的一侧设置有限行组件，限行组件用于阻止行走部运动；如此设置，与使用汽车吊对次檩条进行安装相比，降低了成本，提高了工作效率；同时，不占用地面资源，避免形成机械交叉作业，进而消除了安全隐患。

Description

一种移动悬臂吊装置

技术领域

本实用新型涉及悬臂吊装置技术领域，尤其是涉及一种移动悬臂吊装置。

背景技术

目前，钢结构厂房已经受到大部分企业的青睐，钢结构厂房具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点。钢结构厂房包括屋顶，屋顶包括主檩条、次檩条组件以及主桁架；主檩条的延伸方向与次檩条的延伸方向垂直设置，次檩条组件的延伸方向与主桁架的延伸方向平行，次檩条组件与主檩条背离地面的一侧连接，主桁架与主檩条朝向地面的一侧连接，主桁架主要用于承重作用；其中次檩条组件包括多个次檩条，多个次檩条沿着平行于主桁架的延伸方向依次连接。

在钢结构厂房的安装过程中通过使用汽车吊对次檩条进行安装。

然而，在使用汽车吊对次檩条进行安装的过程中导致成本高，工作效率低，同时汽车吊占用地面资源，形成机械交叉作业，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种移动悬臂吊装置，其优点是能够解决使用汽车吊对次檩条进行安装的过程中导致成本高，工作效率低的问题，同时也解决了机械交叉作业的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种移动悬臂吊装置，其特征在于：包括安装平台、支架组件以及起吊组件；所述支架组件与所述安装平台连接，所述起吊组件设置在所述支架组件上，所述起吊组件用于起吊待安装次檩条；所述安装平台背离所述支架组件的一侧设置有行走部，所述行走部用于带动所述安装平台运动；所述安装平台背离所述行走部的一侧设置有限行组件，所述限行组件用于阻止所述行走部运动。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述安装平台上设置有第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件和所述第二止挡件相对设置，在使用时，所述第一止挡件和所述第二止挡件均与轨道的侧壁抵接，所述第一止挡件和所述第二止挡件用于避免所述移动悬臂吊装置脱离轨道。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述安装平台上设置有多个所述第一止挡件和多个所述第二止挡件，多个所述第一止挡件沿着所述安装平台的延伸方向间隔设置，所述第一止挡件与所述第二止挡件一一对应设置。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述安装平台还包括止挡钩，所述止挡钩的一端与所述安装平台连接，所述止挡钩的另一端挂设在主檩条上；所述止挡钩用于阻止所述移动悬臂吊装置沿轨道的延伸方向运动。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述支架组件包括第一支撑柱、第二支撑柱以及悬臂梁，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱同轴设置，所述第一支撑柱的一端与所述安装平台连接，所述第一支撑柱背离所述安装平台的一端与所述第二支撑柱可转动连接，所述第二支撑柱背离所述第一支撑柱的一端与所述悬臂梁连接，所述第二支撑柱绕着所述第一支撑柱的中心线转动。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述悬臂梁包括第一套管和第二套管，所述第一套管的一端插设在所述第二套管内，所述第二套管背离所述第一套管一端的外侧壁与所述第二支撑柱连接，所述第一套管沿着所述第二套管的延伸方向滑动，实现所述悬臂梁的伸长与缩短。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述起吊装置包括第一卷扬机、第一牵引绳以及滑轮组，所述滑轮组设置在所述悬臂梁上，所述第一牵引绳的一端缠绕在所述第一卷扬机上，所述第一牵引绳的另一端通过所述滑轮组与待安装次檩条连接；所述第一卷扬机与所述第二支撑柱连接。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述支架组件还包括安装架，所述安装架设置在所述第二支撑柱上，所述安装架与所述第二支撑柱连接；所述第一卷扬机与所述安装架连接。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述限行组件包括第二卷扬机以及第二牵引绳，所述第二卷扬机设置在所述安装平台背离所述行走部的一侧，所述第二牵引绳的一端缠绕在所述第二卷扬机上，所述第二牵引绳的另一端与屋脊连接。

优选地，本实用新型提供的移动悬臂吊装置，所述安装平台背离所述行走部的一侧设置有支架，所述第二卷扬机与所述支架连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本实施例提供的移动悬臂吊装置，包括安装平台、支架组件以及起吊组件；支架组件与安装平台连接，起吊组件设置在支架组件上，起吊组件用于起吊待安装次檩条；安装平台背离支架组件的一侧设置有行走部，行走部用于带动安装平台运动；安装平台背离行走部的一侧设置有限行组件，限行组件用于阻止行走部运动；如此设置，与使用汽车吊对次檩条进行安装相比，降低了成本，提高了工作效率；同时，不占用地面资源，避免形成机械交叉作业，进而消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的移动悬臂吊装置的整体结构示意图。

图中，1、移动悬臂吊装置；10、安装平台；101、第一止挡件；102、止挡钩；103、支架；104、第一连接件；105、第二连接件；106、格栅网；20、支架组件；201、第一支撑柱；202、第二支撑柱；203、第一套管；204、第二套管；205、安装架；206、支撑杆；207、第一转盘；208、第二转盘；30、起吊组件；301、第一卷扬机；302、第一牵引绳；303、滑轮组；40、行走部；50、限行组件；501、第二卷扬机；502、第二牵引绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

目前，钢结构厂房已经受到大部分企业的青睐，钢结构厂房包括屋顶，屋顶包括主檩条、次檩条组件以及主桁架；主檩条的延伸方向与次檩条的延伸方向垂直设置，次檩条组件的延伸方向与主桁架的延伸方向平行，次檩条组件与主檩条背离地面的一侧连接，主桁架与主檩条朝向地面的一侧连接，主桁架主要用于承重作用；其中次檩条组件包括多个次檩条，多个次檩条沿着平行于主桁架的延伸方向依次连接。

钢结构厂房可为平屋顶或者坡屋顶，为便于说明，下面以坡屋顶为例进行说明。坡屋顶的截面形状呈倒V型，坡屋顶上设置有屋脊和屋面，其中屋面为坡屋顶背离地面的一侧，即为坡屋顶的表面。

参照图1，为本实用新型公开的一种移动悬臂吊装置1，移动悬臂吊装置1可吊装次檩条、木材、钢管等物体，为便于说明，下面以吊装次檩条为例进行说明。次檩条组件作为移动悬臂吊装置1的轨道。

本实施例提供的移动悬臂吊装置1包括安装平台10以及支架组件20。

示例性的，安装平台10可为板状，在使用过程中，安装平台10与水平面平行设置，支架组件20设置在安装平台10上，安装平台10背离支架组件20的一侧设置有行走部40，行走部40用于带动安装平台10运动。

在本实施例中，安装平台10包括安装框架以及格栅网106，安装框架与水平面平行设置，格栅网106铺设在安装框架朝向支架组件20的一侧。进一步地，安装框架包括三个第一连接件104和三个第二连接件105，三个第一连接件104和三个第二连接件105围设成田字型，由此，减小了安装平台10的重量，实现了轻量化，节省了材料；第一连接件104的长度即为安装平台10的宽度，第二连接件105的长度即为安装平台10的长度，需要说明的是，安装平台10的宽度与次檩条组件的宽度相同，次檩条组件作为移动悬臂吊装置1的轨道；在使用过程中，安装框架背离支架组件20的一侧设置有行走部40，行走部40与轨道的顶部抵接，行走部40沿着轨道的延伸方向运动；同时，移动悬臂吊装置1不占用地面资源，避免形成机械交叉作业。

示例性的，行走部40可为托辊，当然，行走部40也可为滚轮。在行走部40为托辊的可实现方式中，托辊的宽度与次檩条的宽度相同，由此，避免行走部40在沿轨道运动的过程中产生偏移，进而提高了移动悬臂吊装置1的平稳型。

其中，第一连接件104和第二连接件105均由工字钢材质构成，当然，第一连接件104和第二连接件105也可由铝、铁、铜等材质构成，在第一连接件104和第二连接件105均由工字钢材质构成的可实现方式中，钢板强度大，可避免在拆卸和安装过程中，损坏安装平台10。

继续参照图1，本实施例中，安装平台10上设置有第一止挡件101和第二止挡件，第一止挡件101和第二止挡件相对设置，在使用时，第一止挡件101和第二止挡件均与轨道的侧壁抵接，第一止挡件101和第二止挡件用于避免移动悬臂吊装置1脱离轨道，进而提高了移动悬臂吊装置1在运动过程中的稳定性；同时，避免了移动悬臂吊装置1由次檩条组件上坠落，进而提高了安全性。

第一止挡件101的延伸方向与第二止挡件的延伸方向平行，且第一止挡件101的延伸方向与水平面垂直设置。

本实施例中，第一止挡件101和第二止挡件分别与安装框架的外侧壁抵接，当然，第一止挡件101和第二止挡件也可分别与安装框架的内侧壁抵接。在第一止挡件101和第二止挡件分别与安装框架的外侧壁抵接的可实现方式中，在使用时，第一止挡件101和第二止挡件均沿着安装框架背离格栅网106的一侧延伸，且均部分伸出安装框架，第一止挡件101的伸出端和第二止挡件的伸出端均与轨道的外侧壁抵接，由此，避免在行走部40脱离轨道，进而提高了移动悬臂吊装置1的稳定性和安全性。

其中，第一止挡件101和第二止挡件可均为板状，第一止挡件101和第二止挡件也可均为杆状，本实施例对此不做限制。

进一步地，安装框架上设置有多个第一止挡件101和多个第二止挡件，多个第一止挡件101沿着安装框架的延伸方向间隔设置，第一止挡件101与第二止挡件一一对应设置；通过设置多个第一止挡件101和多个第二止挡件，避免移动悬臂吊装置1与轨道脱离，进一步提高了移动悬臂吊装置1在运动过程中的稳定性和安全性。

本实施例中，支架组件20与安装平台10连接，支架组件20可位于安装平台10背离行走部40的一侧，支架组件20位于安装平台10的中心位置，由此，提高了移动悬臂吊装置1的美观性。

进一步地，支架组件20包括第一支撑柱201、第二支撑柱202以及悬臂梁，第一支撑柱201与第二支撑柱202同轴设置，第一支撑柱201的一端与安装平台10连接，第一支撑柱201背离安装平台10的一端与第二支撑柱202可转动连接，第二支撑柱202背离第一支撑柱201的一端与悬臂梁的一端连接，第二支撑柱202绕着第一支撑柱201的中心线转动；通过转动第二支撑柱202，进而带动悬臂梁转动，由此便于对不同位置的次檩条进行吊装，同时也提高了次檩条安装的准确性。

其中，第一支撑柱201的中心线与第二支撑柱202的中心线均与水平面垂直设置，第一支撑柱201位于安装平台10和第二支撑柱202之间，第一支撑柱201与安装平台10背离行走部40一侧连接，本实施例中，第一支撑柱201位于安装平台10的中部，由此，提高了移动悬臂吊装置1的美观性；同时，使得安装平台10受力均匀，避免产生倾斜。

具体的，第一支撑柱201背离安装平台10的一端设置有第一转盘207，第二支撑柱202背离悬臂梁的一端设置有第二转盘208，第一转盘207的中心线和第二转盘208的中心线均与第一支撑柱201的中心线重合，第一转盘207与第一支撑柱201背离安装平台10的一端连接，第二转盘208与第一转盘207对应设置，且第二转盘208与第一转盘207可转动连接，第二转盘208绕着第一转盘207的中轴线转动，第二支撑柱202背离悬臂梁的一端与第二转盘208连接，第二转盘208绕着第一转盘207的中轴线转动，进而带动第二支撑柱202和悬臂梁转动。

通过转动第二转盘208，进而带动第二支撑柱202和悬臂梁转动，由此便于对不同位置的次檩条进行吊装，同时也提高了次檩条安装的准确性。

悬臂梁的延伸方向与水平面之间设有预设角度，预设角度的大小根据屋面的倾斜角度确定，如此设置，通过屋面的倾斜角度确定出预设角度，进而使得吊点与水平面平行，便于吊装待安装次檩条。

本实施例中，以图1所述方位为例，悬臂梁的左端设只有支撑杆206，支撑杆206的一端与悬臂梁连接，支撑杆206背离悬臂梁的一端与第二支撑柱202连接，通过设置支撑杆206，支撑杆206为悬臂梁提供支撑力；同时，支撑杆206的一端与第二支撑柱202的一端均与悬臂梁连接，由此支撑杆206与第二支撑柱202确定了悬臂梁的延伸方向。

继续参照图1，本实施例提供的移动悬臂吊装置1，还包括起吊组件30，起吊组件30设置在支架组件20上，起吊组件30用于起吊待安装次檩条，通过起吊组件30将待安装的次檩条吊起，进而便于次檩条的安装。

进一步地，起吊装置包括第一卷扬机301、第一牵引绳302以及滑轮组303，滑轮组303设置在悬臂梁上，第一牵引绳302的一端缠绕在第一卷扬机301上，第一牵引绳302的另一端通过滑轮组303与待安装次檩条连接；如此设置，一方面通过第一卷扬机301卷绕第一牵引绳302，进而驱动待安装次檩条运动，将待安装次檩条吊起；另一方面通过在悬臂梁上设置滑轮组303，由此便于第一牵引绳302牵吊起待安装次檩条，同时，也便于改变第一牵引绳302的施力方向，进而将待安装次檩条吊起。

其中，滑轮组303包括两个定滑轮，两个定滑轮沿着的悬臂梁的延伸方向间隔设置在悬臂梁上，且两个定滑轮的中心线均与悬臂梁的延伸方向垂直设置，第一牵引绳302背离第一卷扬机301的一端通过两个定滑轮与待安装次檩条连接，如此设置，通过设置两个定滑轮，便于改变第一牵引绳302索的施力方向，进而将待安装次檩条吊起。当然，滑轮组303还可以包括多个定滑轮和多个动滑轮，且定滑轮和动滑轮的数量与排布，根据第一卷扬机301的施力大小和施力方向而定，本实施例对此不做限制。

第一卷扬机301与第二支撑柱202连接；示例性的，第一卷扬机301的底部设置有连接架，连接架呈L型，连接架的弯折端与第二支撑柱202连接，由此，通过设置连接架，使第一卷扬机301位于第二支撑柱202上，在第二支撑柱202转动时，进而带动悬臂梁和起吊装置转动。

本实施例中，支架组件20还包括安装架205，安装架205设置在第二支撑柱202上，安装架205与第二支撑柱202连接，第一卷扬机301与安装架205连接；由此，在第二支撑柱202转动时，进而带动悬臂梁和起吊装置转动，便于对不同位置的待安装次檩条吊装。

具体的，安装架205呈板状，安装架205与第二支撑柱202的中心线垂直设置，安装架205上开设有卡槽，第二支撑柱202卡设在卡槽内，第二支撑柱202的外侧壁与卡槽的内侧壁抵接，安装架205的底壁抵顶在第二转盘208背离第一转盘207的一侧，第一卷扬机301与安装架205背离第二转盘208的一侧连接；由此，在转动第二转盘208时，带动安装架205和第一卷扬机301转动。

继续参照图1，本实施例提供的移动悬臂吊装置1，悬臂梁包括第一套管203和第二套管204，第一套管203的一端插设在第二套管204内，第二套管204背离第一套管203一端的外侧壁与第二支撑柱202连接，第一套管203沿着第二套管204的延伸方向滑动，实现悬臂梁的伸长与缩短，也就是说，悬臂梁为伸缩杆；通过悬臂梁的伸长和缩短，便于移动悬臂吊装置1吊装不同位置的待安装次檩条，进一步提高了工作效率。

具体的，第一套管203的中心线与第二套管204的中心线平行设置，第一套管203的直径小于第二套管204的直径，由此，通过将第一套管203的一端插设在第二套管204内，进而便于第一套管203沿着第二套管204的延伸方向滑动，实现悬臂梁的伸长与伸缩。

本实施例中，安装平台10背离行走部40的一侧设置有限行组件50，限行组件50用于阻止行走部40运动，通过限行组件50阻止行走部40运动，进而使得移动悬臂吊装置1停止运动，此时，通过起吊组件30将待安装次檩条吊至屋面，对次檩条进行安装。

具体的，限行组件50包括第二卷扬机501以及第二牵引绳502，第二卷扬机501设置在安装平台10背离行走部40的一侧，第二牵引绳502的一端缠绕在第二卷扬机501上，第二牵引绳502的另一端与屋脊连接；通过第二卷扬机501停止放第二牵引绳502，阻止行走部40沿着轨道的延伸方向运动，进而便于吊装待安装次檩条。

本实施例中，限行组件50位于安装平台10宽度方向中心线的一端，也就是说，限行组件50与第一支撑柱201均位于安装平台10宽度方向的中心线上；如此设置，限行组件50为行走部40提供阻力，使得安装平台10受力均匀。

进一步地，安装平台10背离行走部40的一侧设置有支架103，第二卷扬机501与支架103连接；通过在安装平台10上设置支架103，进而便于第二卷扬机501的拆卸与安装；同时，便于将第二卷扬机501固定在安装平台10上。

其中，支架103可为板状，在使用过程中，支架103与水平面平行设置，支架103与中间的第二连接杆的一端连接，第二卷扬机501与支架103背离安装平台10的一侧连接。

第二卷扬机501与支架103可采用螺栓连接的连接方式，第二卷扬机501与支架103也可采用焊接的连接方式，本实施例对此不做限制。

其中，第一卷扬机301和第二卷扬机501均可为手动卷扬机，第一卷扬机301和第二卷扬机501也均可为电动卷扬机，本实施例对此不做限制。

继续参照图1，本实施例中，安装平台10还包括止挡钩102，止挡钩102的一端与安装平台10连接，止挡钩102的另一端挂设在主檩条上；止挡钩102用于阻止移动悬臂吊装置1沿轨道的延伸方向运动；通过止挡钩102阻止移动悬臂吊装置1沿轨道的延伸方向运动，进一步提高了移动悬臂吊装置1在吊装次檩条时的稳定性；同时，止挡钩102也可用于防止移动悬臂吊装置1由轨道上掉落，进而提高了移动悬臂吊装置1的安全性。

具体的，止挡钩102与安装平台10的外侧壁可转动连接，止挡钩102的转动轴线与第一连接件104的延伸方向平行，通过止挡钩102绕着转动轴线转动，进而便于止挡钩102背离安装平台10的一端挂设在主檩条上。

示例性的，止挡钩102可以采用钢材质，当然，止挡钩102也可以采用铁材质或者铝材质。在止挡钩102采用钢材质的可实现方式中，钢的强度大，在安装和使用过程不易变形，进而提高了移动悬臂吊装置1的安全性。

本实施例提供的移动悬臂吊装置1的工作过程为：先通过吊车将移动悬臂吊装置1放置到次檩条组件上，次檩条组件作为移动悬臂吊装置1的轨道，第二牵引绳502背离第二卷扬机501的一端挂设在屋脊上，第二卷扬机501放第二牵引绳502时，移动悬臂吊装置1沿着轨道的延伸方向运动；在第二卷扬机501停止放第二牵引绳502时，第二牵引绳502为移动悬臂吊装置1提供阻力，移动悬臂吊装置1停止运动，此时，将止挡钩102背离安装平台10的一端挂设在主檩条上，将第一牵引绳302背离第一卷扬机301的一端与待安装次檩条连接，此时，第一卷扬机301缠绕第一牵引绳302，进而将次檩条由地面吊至屋面，第一卷扬机301停止缠绕第一牵引绳302，对次檩条进行安装，次檩条安装完成；由此，降低了成本，提高了工作效率；同时，避免形成机械交叉作业，进而消除了安全隐患。

本实施例提供的移动悬臂吊装置1，包括安装平台10、支架组件20以及起吊组件30；支架组件20与安装平台10连接，起吊组件30设置在支架组件20上，起吊组件30用于起吊待安装次檩条；安装平台10背离支架组件20的一侧设置有行走部40，行走部40用于带动安装平台10运动；安装平台10背离行走部40的一侧设置有限行组件50，限行组件50用于阻止行走部40运动；如此设置，与使用汽车吊对次檩条进行安装相比，降低了成本，提高了工作效率；同时，不占用地面资源，避免形成机械交叉作业，进而消除了安全隐患。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种移动悬臂吊装置，其特征在于：包括安装平台、支架组件以及起吊组件；

所述支架组件与所述安装平台连接，所述起吊组件设置在所述支架组件上，所述起吊组件用于起吊待安装次檩条；

所述安装平台背离所述支架组件的一侧设置有行走部，所述行走部用于带动所述安装平台运动；

所述安装平台背离所述行走部的一侧设置有限行组件，所述限行组件用于阻止所述行走部运动。

2.根据权利要求1所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述安装平台上设置有第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件和所述第二止挡件相对设置，在使用时，所述第一止挡件和所述第二止挡件均与轨道的侧壁抵接，所述第一止挡件和所述第二止挡件用于避免所述移动悬臂吊装置脱离轨道。

3.根据权利要求2所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述安装平台上设置有多个所述第一止挡件和多个所述第二止挡件，多个所述第一止挡件沿着所述安装平台的延伸方向间隔设置，所述第一止挡件与所述第二止挡件一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述安装平台还包括止挡钩，所述止挡钩的一端与所述安装平台连接，所述止挡钩的另一端挂设在主檩条上；

所述止挡钩用于阻止所述移动悬臂吊装置沿轨道的延伸方向运动。

5.根据权利要求1所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述支架组件包括第一支撑柱、第二支撑柱以及悬臂梁，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱同轴设置，所述第一支撑柱的一端与所述安装平台连接，所述第一支撑柱背离所述安装平台的一端与所述第二支撑柱可转动连接，所述第二支撑柱背离所述第一支撑柱的一端与所述悬臂梁连接，所述第二支撑柱绕着所述第一支撑柱的中心线转动。

6.根据权利要求5所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述悬臂梁包括第一套管和第二套管，所述第一套管的一端插设在所述第二套管内，所述第二套管背离所述第一套管一端的外侧壁与所述第二支撑柱连接，所述第一套管沿着所述第二套管的延伸方向滑动，实现所述悬臂梁的伸长与缩短。

7.根据权利要求5-6任一项所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述起吊组件包括第一卷扬机、第一牵引绳以及滑轮组，所述滑轮组设置在所述悬臂梁上，所述第一牵引绳的一端缠绕在所述第一卷扬机上，所述第一牵引绳的另一端通过所述滑轮组与待安装次檩条连接；

所述第一卷扬机与所述第二支撑柱连接。

8.根据权利要求7所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述支架组件还包括安装架，所述安装架设置在所述第二支撑柱上，所述安装架与所述第二支撑柱连接；

所述第一卷扬机与所述安装架连接。

9.根据权利要求1所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述限行组件包括第二卷扬机以及第二牵引绳，所述第二卷扬机设置在所述安装平台背离所述行走部的一侧，所述第二牵引绳的一端缠绕在所述第二卷扬机上，所述第二牵引绳的另一端与屋脊连接。

10.根据权利要求9所述的移动悬臂吊装置，其特征在于：所述安装平台背离所述行走部的一侧设置有支架，所述第二卷扬机与所述支架连接。

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