CN111392615B - 一种大跨度钢结构机电管线吊装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其包括主吊钩与副吊钩，主吊钩与副吊钩上共同安装有横板，横板底面固定有固定板和固定杆，固定杆下端固定有半圆形板体，半圆形板体内开设有弧形滑槽，弧形滑槽内安装有夹取组件，夹取组件包括第一夹取板以及第二夹取板，固定板与半圆形板体上共同设有用于驱使第一夹取板与第二夹取板从弧形滑槽内滑出的驱动组件。本发明具有便于工作人员夹取机电管线的效果，此外，通过设置锁定组件，以此对第一夹取板与第二夹取板的位置起到了良好的限定作用；通过设置抵紧组件，在第一夹取板、第二夹取板和弧形抵压板的共同作用下，从而使得机电管线在起吊过程中的稳定性得以提升。

Description

一种大跨度钢结构机电管线吊装结构

技术领域

本发明涉及吊装结构的技术领域，尤其是涉及一种大跨度钢结构机电管线吊装结构。

背景技术

大跨度钢结构屋面厂房形式的结构中,为合理运用有限空间，工作人员通常将机电管线安装于顶板上。在安装机电管线时，工作人员通常需要采用吊装工具将机电管线吊至高处，随后方可进行安装。

公告号为CN108100872B的中国发明专利中公开了一种机械吊装装置，包括底座，底座上设有能够水平转动的转台，转台上设有吊臂，吊臂上设有第一卷扬机，吊臂顶端设有载物滑轮，第一卷扬机内的吊索伸出延长并绕过吊臂顶端的载物滑轮，并在吊索端头设有主吊钩；吊臂远离转台的端部设有水平设置的滑臂，滑臂上设有能够沿滑臂运动的电动葫芦。该发明通过电动葫芦伸出的副吊钩与主吊钩配合，达到方便固定物件且增强固定物件稳固性的效果，相比较于单吊索固定物件，利用电动葫芦与第一卷扬机的双吊索对需要搬运的物件进行两端固定，减少了对物件重心的判断和固定吊点的选择与调整等工作量，并能够增强物件在空中悬挂移动时的抗倾斜与偏移能力，减小物件出现甩出、脱落的概率。

但上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当采用上述机械吊装装置起吊机电管线时，由于机电管线为圆管状结构，因此，工作人员难以夹取机电管线并采用主吊钩与副吊钩进行起吊。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其具有便于工作人员夹取机电管线并采用主吊钩与副吊钩进行起吊的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，包括主吊钩与副吊钩，所述主吊钩与副吊钩上共同安装有横板，所述横板上表面固定有两个挂钩，两个所述挂钩分别与主吊钩、副吊钩钩接，所述横板底面固定有固定板和固定杆，所述固定板与横板端部之间的距离大于固定杆与横板端部之间的距离，所述固定杆下端固定有半圆形板体，所述半圆形板体内开设有连通其两端的弧形滑槽，所述弧形滑槽内安装有用于夹取机电管线的夹取组件，所述夹取组件包括与弧形滑槽滑移连接的第一夹取板以及与弧形滑槽滑移连接的第二夹取板，所述第一夹取板与第二夹取板关于半圆形板体的轴线对称设置，所述固定板与半圆形板体上共同安装有用于驱使第一夹取板与第二夹取板从弧形滑槽内滑出的驱动组件，所述半圆形板体上安装有用于将待吊装的机电管线抵紧于第一夹取板与第二夹取板上的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，当需要起吊机电管线时，工作人员只需将该吊装结构移至待吊装的机电管线处，随后，工作人员需通过驱动组件驱使第一夹取板与第二夹取板从弧形滑槽内滑出，在此过程中，第一夹取板与第二夹取板相向运动，直至第一夹取板与第二夹取板插入机电管线底部，此时，工作人员通过抵紧组件即可将机电管线抵紧，以此便于工作人员夹取机电管线并采用主吊钩与副吊钩进行起吊。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括贯穿设置于固定板上并与之转动连接的主动杆、与主动杆远离半圆形板体一端的弧形表面固定的操作杆、与主动杆靠近半圆形板体的一端固定的第一L连杆、套设于主动杆上并与之固定的主动齿轮、转动安装于固定板上的从动杆、固定套设于从动杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮、套设于主动杆外侧并与固定板转动连接的套管、与套管的内侧弧形表面固定并与从动齿轮啮合的内齿圈以及与套管的外侧弧形表面固定的第二L连杆，所述半圆形板体靠近主动杆一侧的侧壁上开设有与第一L连杆滑移连接的第一滑槽以及与第二L连杆滑移连接的第二滑槽，所述第一L连杆远离主动杆的一端贯穿第一滑槽并与第一夹取板固定，所述第二L连杆远离套管的一端贯穿第二滑槽并与第二夹取板固定，所述主动杆的轴线与半圆形板体的轴线重合，所述第二L连杆与第一L连杆关于经过主动杆轴线的铅垂面对称设置；所述第一夹取板与第二夹取板上共同安装有用于自动锁定第一夹取板与第二夹取板的锁定组件。

通过采用上述技术方案，在使用驱动组件驱使第一夹取板与第二夹取板从弧形滑槽内滑出时，工作人员只需握住操作杆并转动，使得与操作杆固定的主动杆转动，同时，主动齿轮随主动杆同步转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮反向（与主动齿轮的转动方向相反）转动，在此过程中，从动齿轮带动与其啮合的内齿圈同步（内齿圈的转向和转速与从动齿轮相同）转动，套管则随内齿圈同步运动，从而使得套管的转动方向与主动杆的转动方向相反，在第一L连杆与第二L连杆的作用下，使得第一夹取板和第二夹取板相向运动，直至第一夹取板与第二夹取板插入机电管线底部并将机电管线抬起，此时，锁定组件将第一夹取板与第二夹取板自动锁定，以此便于工作人员夹取机电管线并采用主吊钩与副吊钩进行起吊。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括开设于第一夹取板远离固定杆一端的内侧弧形表面上的安装槽、安装于安装槽内的连接板、固定贯穿设置于连接板上并与安装槽两侧的侧壁均转动连接的转动杆、开设于连接板靠近转动杆两端的位置上的缺口和套设于转动杆上的扭簧，所述扭簧位于缺口内，所述扭簧的一端与转动杆固定，所述扭簧的另一端与安装槽的内侧壁固定，所述锁定组件还包括与连接板远离转动杆的一端固定的抵紧板、与抵紧板远离固定杆一侧的表面固定的正向卡齿、与第二夹取板远离固定杆一端的外侧弧形表面固定的锁定板以及与锁定板的内侧弧形表面固定的反向卡齿，所述正向卡齿远离转动杆一侧的表面为第一倾斜面，所述反向卡齿靠近半圆形板体轴线一侧的表面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面配合，所述反向卡齿靠近第二夹取板一侧的表面与正向卡齿远离第二夹取板一侧的表面卡接。

通过采用上述技术方案，当工作人员通过驱动组件驱使第一夹取板和第二夹取板相向运动时，正向卡齿的第一倾斜面与反向卡齿的第二倾斜面相接并沿第二倾斜面运动，在此过程中，抵紧板及连接板受反向卡齿的抵触作用而绕转动杆向靠近固定杆的一侧转动，直至第一倾斜面脱离第二倾斜面时，在扭簧的弹性恢复力作用下，抵紧板及连接板绕转动杆向远离固定杆的一侧转动，以此使得反向卡齿靠近第二夹取板一侧的表面与正向卡齿远离第二夹取板一侧的表面卡接，从而对第一夹取板与第二夹取板的位置起到了良好的限定作用，避免了因主动杆受外力作用而使得第一夹取板与第二夹取板重新收回至弧形滑槽内的情况，有利于提升工作人员使用该吊装结构吊装机电管线的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧组件包括与半圆形板体底部的弧形表面固定的伸缩套管、与伸缩套管远离半圆形板体的一端固定的弧形抵压板以及套设于伸缩套管上的弹簧，所述弹簧的两端分别与半圆形板体的底部弧形表面、弧形抵压板顶部的弧形表面固定。

通过采用上述技术方案，在夹取待吊装的机电管线前，工作人员只需调节弧形抵压板的位置并使得弧形抵压板底部的弧形表面与机电管线顶部的弧形表面贴合，当工作人员通过驱动组件驱使第一夹取板与第二夹取板从弧形滑槽内滑出，直至第一夹取板与第二夹取板插入机电管线底部并将机电管线抬起时，在弹簧的弹力作用下，弧形抵压板、第一夹取板和第二夹取板配合作用，以此对待吊装的机电管线起到了良好的夹紧作用，从而有利于提高机电管线在起吊过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形抵压板的底部弧形表面均匀固定有多个橡胶卡齿，所述橡胶卡齿的延伸方向与半圆形板体的轴向平行。

通过采用上述技术方案，橡胶卡齿采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，通过设置多个橡胶卡齿，以此使得弧形抵压板与机电管线之间的摩擦力得以增大，从而降低了机电管线在起吊过程中发生滚动并产生磨损的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反向卡齿设有多个，相邻所述反向卡齿之间形成卡槽，所述正向卡齿与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，当需要起吊的机电管线直径较小时，工作人员只需在正向卡齿翻阅第一个反向卡齿后继续转动主动杆，以此使得第一夹取板与第二夹取板继续前行（进一步从弧形滑槽内滑出），直至弧形抵压板、第一夹取板和第二夹取板配合作用，并将待吊装的机电管线抵紧时，停止转动主动杆，从而提高了该吊装结构在起吊直径较小的机电管线过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆的一端贯穿第一夹取板侧壁并与之转动连接，且所述转动杆端部固定有操作板。

通过采用上述技术方案，通过设置操作板，以此便于工作人员握住操作板并转动转动杆，从而使得连接板绕转动杆向靠近半圆形板体轴线的一侧移动，以便工作人员调松锁定组件，此时，工作人员反向转动主动杆，即可轻易将第一夹取板与第二夹取板重新收回至弧形滑槽内，有利于工作人员卸下机电管线；在调松锁定组件的过程中，为便于工作人员进行调节，工作人员可将机电管线向上推动，使得弹簧逐渐收缩，以此为工作人员调松锁定组件腾出更多空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作板的弧形表面上开设有多个防滑凹槽，所述防滑凹槽的延伸方向与操作板的轴向平行。

通过采用上述技术方案，由于扭簧提供的扭力比较大，在操作板的弧形表面设置防滑凹槽，以此降低了工作人员握住操作板并转动过程中发生打滑的概率，有利于工作人员对锁定组件进行调节，进而减小了工作人员在卸载机电管线过程中的难度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

本发明中，当需要起吊机电管线时，工作人员只需将该吊装结构移至待吊装的机电管线处，随后，工作人员需通过驱动组件驱使第一夹取板与第二夹取板从弧形滑槽内滑出，在此过程中，第一夹取板与第二夹取板相向运动，直至第一夹取板与第二夹取板插入机电管线底部，此时，工作人员通过抵紧组件即可将机电管线抵紧，以此便于工作人员夹取机电管线并采用主吊钩与副吊钩进行起吊；

本发明在使用驱动组件驱使第一夹取板与第二夹取板从弧形滑槽内滑出时，工作人员只需握住操作杆并转动，使得与操作杆固定的主动杆转动，同时，主动齿轮随主动杆同步转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮反向（与主动齿轮的转动方向相反）转动，在此过程中，从动齿轮带动与其啮合的内齿圈同步（内齿圈的转向和转速与从动齿轮相同）转动，套管则随内齿圈同步运动，从而使得套管的转动方向与主动杆的转动方向相反，在第一L连杆与第二L连杆的作用下，使得第一夹取板和第二夹取板相向运动，直至第一夹取板与第二夹取板插入机电管线底部并将机电管线抬起，此时，锁定组件将第一夹取板与第二夹取板自动锁定，以此便于工作人员夹取机电管线并采用主吊钩与副吊钩进行起吊；

本发明中，当工作人员通过驱动组件驱使第一夹取板和第二夹取板相向运动时，正向卡齿的第一倾斜面与反向卡齿的第二倾斜面相接并沿第二倾斜面运动，在此过程中，抵紧板及连接板受反向卡齿的抵触作用而绕转动杆向靠近固定杆的一侧转动，直至第一倾斜面脱离第二倾斜面时，在扭簧的弹性恢复力作用下，抵紧板及连接板绕转动杆向远离固定杆的一侧转动，以此使得反向卡齿靠近第二夹取板一侧的表面与正向卡齿远离第二夹取板一侧的表面卡接，从而对第一夹取板与第二夹取板的位置起到了良好的限定作用，避免了因主动杆受外力作用而使得第一夹取板与第二夹取板重新收回至弧形滑槽内的情况，有利于提升工作人员使用该吊装结构吊装机电管线的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明中的局部结构示意图，用于凸显驱动组件。

图3是本发明中的局部结构示意图，用于凸显锁定组件。

图4是本发明中局部结构的爆炸示意图，用于凸显正向卡齿。

附图标记：1、主吊钩；2、副吊钩；3、横板；31、挂钩；32、固定板；33、固定杆；4、半圆形板体；41、弧形滑槽；42、第一滑槽；43、第二滑槽；5、夹取组件；51、第一夹取板；52、第二夹取板；6、驱动组件；61、主动杆；62、操作杆；63、第一L连杆；64、主动齿轮；65、从动杆；66、从动齿轮；67、套管；68、内齿圈；69、第二L连杆；7、锁定组件；71、安装槽；72、连接板；73、转动杆；731、操作板；7311、防滑凹槽；74、缺口；75、扭簧；76、抵紧板；77、正向卡齿；771、第一倾斜面；78、锁定板；79、反向卡齿；791、第二倾斜面；792、卡槽；8、抵紧组件；81、伸缩套管；82、弧形抵压板；821、橡胶卡齿；83、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，包括主吊钩1与副吊钩2，主吊钩1与副吊钩2均采用现有技术中的吊钩，且主吊钩1与副吊钩2上共同安装有横板3。横板3为长方形板状结构，其为水平设置，且横板3上设有挂钩31、固定板32和固定杆33。挂钩31为U形杆状结构，其两端均与横板3上表面固定，挂钩31的数量为两个，且两个挂钩31分别与主吊钩1、副吊钩2钩接。固定板32为竖直设置的方形板状结构，其上表面与横板3底面固定。固定杆33为竖直设置的圆杆状结构，其上端与横板3的底面固定，且固定板32与横板3端部之间的距离大于固定杆33与横板3端部之间的距离。

参照图1，固定杆33下端安装有半圆形板体4，半圆形板体4为半圆形板状结构，半圆形板体4的轴向与横板3的长度方向平行，半圆形板体4的顶部弧形表面与固定杆33下端固定。结合图2所示，半圆形板体4内开设有弧形滑槽41，弧形滑槽41的横截面呈弧形，弧形滑槽41的延伸方向与半圆形板体4的延伸方向一致，且弧形滑槽41的两端分别与半圆形板体4的两端连通。

参照图1，弧形滑槽41内安装有夹取组件5，用于夹取待起吊的机电管线，夹取组件5包括第一夹取板51以及第二夹取板52。结合图2所示，第一夹取板51为横截面呈弧形的板状结构，其安装于弧形滑槽41内并与之滑移连接。第二夹取板52亦为横截面呈弧形的板状结构，其安装于弧形滑槽41内并与之滑移连接，且第二夹取板52与第一夹取板51关于半圆形板体4的轴线对称设置。

参照图1及图2，固定板32与半圆形板体4上共同安装有驱动组件6，用于驱使第一夹取板51与第二夹取板52从弧形滑槽41内滑出，驱动组件6包括主动杆61、操作杆62、第一L连杆63、主动齿轮64、从动杆65、从动齿轮66、套管67、内齿圈68以及第二L连杆69。主动杆61为水平设置的圆杆状结构，其轴线与半圆形板体4的轴线重合，主动杆61贯穿固定板32并与之转动连接。操作杆62为圆杆状结构，其轴线与主动杆61的轴线垂直并相交，且操作杆62与主动杆61远离半圆形板体4一端的弧形表面固定。第一L连杆63为L形杆状结构，其一端与主动杆61靠近半圆形板体4的一端固定，半圆形板体4靠近主动杆61一侧的侧壁上开设有与第一L连杆63滑移连接的第一滑槽42，且第一L连杆63远离主动杆61的一端贯穿第一滑槽42并与第一夹取板51固定。主动齿轮64的轴线与主动杆61的轴线重合，其套设于主动杆61上并与之固定。从动杆65为圆杆状结构，其轴线与转动杆73的轴线平行，从动杆65安装于固定板32上并与之转动连接。从动齿轮66的轴线与从动杆65的轴线重合，其套设于从动杆65上并与之固定，且从动齿轮66与主动齿轮64啮合。套管67为圆管状结构，其轴线与主动杆61的轴线重合，套管67安装于固定板32上并与之转动连接。内齿圈68的轴线与主动杆61的轴线重合，其外侧弧形表面与套管67的内侧弧形表面贴合并固定，且内齿圈68与从动齿轮66啮合。第二L连杆69为L形杆状结构，其一端与套管67的外侧弧形表面固定，半圆形板体4靠近主动杆61一侧的侧壁上开设有与第二L连杆69滑移连接的第二滑槽43，第二L连杆69远离套管67的一端贯穿第二滑槽43并与第二夹取板52固定，且第二L连杆69与第一L连杆63关于经过主动杆61轴线的铅垂面对称设置。在需要起吊机电管线时，工作人员只需调节主吊钩1与副吊钩2的位置并使得半圆形板体4的轴向与待起吊机电管线的轴向平行，随后握住操作杆62并转动，使得主动杆61转动，同时，主动齿轮64随主动杆61同步转动，从动齿轮66则随主动齿轮64转动（从动齿轮66的转动方向与主动齿轮64的转动方向相反），以此使得与从动齿轮66啮合的内齿圈68转动（内齿圈68与从动齿轮66的转动方向相同），从而使得套管67转动，且套管67的转动方向与主动杆61的转动方向相反，以使得第一L连杆63与第二L连杆69绕主动杆61反向转动，在第一L连杆63与第二L连杆69的牵引作用下，第一夹取板51与第二夹取板52做相向运动（第一夹取板51与第二夹取板52逐渐脱离弧形滑槽41），直至第一夹取板51与第二夹取板52插入机电管线底部即可，有利于第一夹取板51与第二夹取板52配合并抬起待起吊机电管线。

参照图2，第一夹取板51与第二夹取板52上共同安装有锁定组件7，用于将第一夹取板51与第二夹取板52自动锁定，结合图3所示，锁定组件7包括安装槽71、连接板72、转动杆73、缺口74、扭簧75、抵紧板76、正向卡齿77、锁定板78以及反向卡齿79。安装槽71开设于第一夹取板51远离固定杆33一端的内侧弧形表面上，其延伸方向与第一夹取板51的延伸方向一致。连接板72弧形板状结构，其安装于安装槽71内，且连接板72的延伸方向与第一夹取板51的延伸方向一致。转动杆73为圆杆状结构，其轴线与半圆形板体4的轴线平行，转动杆73的一端固定贯穿半圆形板体4并与安装槽71其中一侧的内侧壁转动连接，转动杆73的另一端贯穿安装槽71另一侧的侧壁并与之转动连接，且转动杆73贯穿安装槽71侧壁的一端固定有操作板731。操作板731为圆形板状结构，其轴线与转动杆73的轴线重合，且操作板731的弧形表面上均匀开设有多个防滑凹槽7311。防滑凹槽7311的延伸方向与转动杆73的轴向平行，通过设置多个防滑凹槽7311，以此起到了良好的防滑作用，从而便于工作人员握牢操作板731并转动，以便工作人员控制转动杆73以及连接板72的转动。缺口74开设于连接板72靠近转动杆73两端的位置上，扭簧75设有两个，两个扭簧75分别位于两个缺口74内。扭簧75套设于转动杆73上，其一端与转动杆73固定，扭簧75的另一端与安装槽71的内侧壁固定，当扭簧75处于原长时，连接板72远离固定杆33一侧的表面与安装槽71的内底面抵紧。抵紧板76为横截面呈弧形的板状结构，其与连接板72远离转动杆73的一端固定。正向卡齿77的横截面为三角形，其延伸方向与转动杆73的轴向平行，正向卡齿77靠近固定杆33一侧的表面与抵紧板76远离固定杆33一侧的表面固定。再结合图4所示，正向卡齿77远离转动杆73一侧的表面为第一倾斜面771，且第一倾斜面771位于靠近第二夹取板52的一侧。锁定板78为弧形板状结构，其延伸方向与第二夹取板52的延伸方向一致，锁定板78与第二夹取板52远离固定杆33一端的外侧弧形表面固定。反向卡齿79的横截面为三角形，其延伸方向与转动杆73的轴向平行，反向卡齿79远离固定杆33一侧的表面与锁定板78靠近固定杆33一侧的表面固定，反向卡齿79靠近半圆形板体4轴线一侧的表面为第二倾斜面791。第二倾斜面791与第一倾斜面771配合，第二倾斜面791位于远离第二夹取板52的一侧，且反向卡齿79靠近第二夹取板52一侧的表面与正向卡齿77远离第二夹取板52一侧的表面卡接。通过设置锁定组件7，当工作人员通过驱动组件6驱使第一夹取板51与第二夹取板52从弧形滑槽41内滑出，并使得第一夹取板51与第二夹取板52插入机电管线底部时，抵紧板76底部正向卡齿77的第一倾斜面771与锁定板78上反向卡齿79的第二倾斜面791接触，同时，随着工作人员继续转动主动杆61，第一夹取板51与第二夹取板52继续从弧形滑槽41内滑出，第一倾斜面771沿第二倾斜面791运动，当第一倾斜面771脱离第二倾斜面791时，在扭簧75的扭力作用下，转动杆73复位并带动连接板72及抵紧板76复位，以此使得反向卡齿79靠近第二夹取板52一侧的表面与正向卡齿77远离第二夹取板52一侧的表面卡接，从而对第一夹取板51与第二夹取板52的反向（第一夹取板51与第二夹取板52分别向收回至弧形滑槽41内的方向）运动起到了良好的限定作用，即使此时工作人员松开操作杆62，主动杆61也不会反向（与调节第一夹取板51与第二夹取板52脱离弧形滑槽41时的方向相反）转动，对第一夹取板51与第二夹取板52的相对运动起到了良好的限定作用。

参照图1，半圆形板体4上安装有抵紧组件8，用于将待吊装的机电管线抵紧于第一夹取板51与第二夹取板52上，结合图2所示，抵紧组件8包括伸缩套管81、弧形抵压板82以及弹簧83。伸缩套管81采用现有技术中的多节伸缩管，伸缩套管81可沿其轴向伸缩，且伸缩套管81的上端与半圆形板体4底部的弧形表面固定。弧形抵压板82为弧形板状结构，其延伸方向与半圆形板体4的延伸方向平行，且弧形抵压板82顶部的弧形表面与伸缩套管81的下端固定。弹簧83套设于伸缩套管81外侧，其上端与半圆形板体4底部的弧形表面固定，且弹簧83下端与弧形抵压板82顶部的弧形表面固定。通过设置抵紧组件8，在工作人员起吊机电管线前，工作人员需通过主吊钩1与副吊钩2将横板3及半圆形板体4向下运动，当弧形抵压板82底部与待起吊的机电管线顶部接近时，工作人员需向下按压横板3并使得弧形抵压板82底部的弧形表面与机电管线顶部的弧形表面贴合，当第一夹取板51与第二夹取板52插入机电管线底部后，在弹簧83的弹力作用下，弧形抵压板82底部的弧形表面与机电管线顶部的弧形表面抵紧，机电管线底部的弧形表面与第一夹取板51的内侧弧形表面及第二夹取板52的内侧弧形表面抵紧，以此对机电管线的位置起到了良好的限定作用，有利于提升机电管线在起吊过程中的稳定性。

参照图2，弧形抵压板82底部设有橡胶卡齿821，橡胶卡齿821的横截面为三角形，橡胶卡齿821的延伸方向与半圆形板体4的轴向平行，橡胶卡齿821的数量为多个，多个橡胶卡齿821均与弧形抵压板82底部的弧形表面固定。橡胶卡齿821采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，通过设置橡胶卡齿821，以此使得弧形抵压板82与机电管线之间的摩擦力得以增大，从而降低了机电管线在起吊过程中发生滚动的情况。

参照图3，在本实施例中，为增强该吊装结构在起吊不同口径机电管线过程中的稳定性，反向卡齿79设有多个，相邻反向卡齿79之间的间距相等，且相邻反向卡齿79之间形成卡槽792，正向卡齿77与卡槽792卡接。当使用该吊装结构起吊口径较小的机电管线时，工作人员只需在第一夹取板51与第二夹取板52插入机电管线底部后，继续握住操作杆62（见图2）并转动，使得正向卡齿77运动至对应位置的卡槽792内，至第一夹取板51、第二夹取板52及弧形抵压板82配合作用并抵紧待吊装的机电管线即可，以此降低了口径较小的机电管线在起吊过程中的位置发生偏移的概率。

本实施例的实施原理为：当需要起吊机电管线时，工作人员只需将该吊装结构移至待吊装的机电管线处，随后，工作人员需通过驱动组件6驱使第一夹取板51与第二夹取板52从弧形滑槽41内滑出，在此过程中，第一夹取板51与第二夹取板52相向运动，直至第一夹取板51与第二夹取板52插入机电管线底部并将机电管线抬起，以此便于工作人员夹取机电管线并采用主吊钩1与副吊钩2进行起吊。

本方案在工作人员起吊机电管线前，工作人员需通过主吊钩1与副吊钩2将横板3及半圆形板体4向下运动，同时，工作人员需向下按压横板3并使得弧形抵压板82底部的弧形表面与机电管线顶部的弧形表面贴合，当第一夹取板51与第二夹取板52插入机电管线底部后，在弹簧83的弹力作用下，弧形抵压板82底部的弧形表面与机电管线顶部的弧形表面抵紧，机电管线底部的弧形表面与第一夹取板51的内侧弧形表面及第二夹取板52的内侧弧形表面抵紧，以此对机电管线的位置起到了良好的限定作用，有利于提升机电管线在起吊过程中的稳定性。在起吊机电管线时，工作人员需继续转动主动杆61，使得主动杆61转动，由上述分析可知，套管67的转动方向与主动杆61的转动方向相反，在第一L连杆63与第二L连杆69的共同作用下，第一夹取板51与第二夹取板52做相向运动，在此过程中，正向卡齿77的第一倾斜面771沿反向卡齿79的第二倾斜面791运动，当第一倾斜面771脱离第二倾斜面791时，在扭簧75的扭力作用下，转动杆73复位并带动连接板72及抵紧板76复位，以此使得反向卡齿79靠近第二夹取板52一侧的表面与正向卡齿77远离第二夹取板52一侧的表面卡接，从而对第一夹取板51与第二夹取板52的反向运动（收回至弧形滑槽41一侧的运动）起到了良好的限制作用，有利于提升机电管线在起吊过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，包括主吊钩(1)与副吊钩(2)，其特征在于：所述主吊钩(1)与副吊钩(2)上共同安装有横板(3)，所述横板(3)上表面固定有两个挂钩(31)，两个所述挂钩(31)分别与主吊钩(1)、副吊钩(2)钩接，所述横板(3)底面固定有固定板(32)和固定杆(33)，所述固定板(32)与横板(3)端部之间的距离小于固定杆(33)与横板(3)端部之间的距离，所述固定杆(33)下端固定有半圆形板体(4)，所述半圆形板体(4)内开设有连通其两端的弧形滑槽(41)，所述弧形滑槽(41)内安装有用于夹取机电管线的夹取组件(5)，所述夹取组件(5)包括与弧形滑槽(41)滑移连接的第一夹取板(51)以及与弧形滑槽(41)滑移连接的第二夹取板(52)，所述第一夹取板(51)与第二夹取板(52)关于半圆形板体(4)的轴线对称设置，所述固定板(32)与半圆形板体(4)上共同安装有用于驱使第一夹取板(51)与第二夹取板(52)从弧形滑槽(41)内滑出的驱动组件(6)，所述半圆形板体(4)上安装有用于将待吊装的机电管线抵紧于第一夹取板(51)与第二夹取板(52)上的抵紧组件(8)；

所述驱动组件(6)包括贯穿设置于固定板(32)上并与之转动连接的主动杆(61)、与主动杆(61)远离半圆形板体(4)一端的弧形表面固定的操作杆(62)、与主动杆(61)靠近半圆形板体(4)的一端固定的第一L连杆(63)、套设于主动杆(61)上并与之固定的主动齿轮(64)、转动安装于固定板(32)上的从动杆(65)、固定套设于从动杆(65)上并与主动齿轮(64)啮合的从动齿轮(66)、套设于主动杆(61)外侧并与固定板(32)转动连接的套管(67)、与套管(67)的内侧弧形表面固定并与从动齿轮(66)啮合的内齿圈(68)以及与套管(67)的外侧弧形表面固定的第二L连杆(69)，所述半圆形板体(4)靠近主动杆(61)一侧的侧壁上开设有与第一L连杆(63)滑移连接的第一滑槽(42)以及与第二L连杆(69)滑移连接的第二滑槽(43)，所述第一L连杆(63)远离主动杆(61)的一端贯穿第一滑槽(42)并与第一夹取板(51)固定，所述第二L连杆(69)远离套管(67)的一端贯穿第二滑槽(43)并与第二夹取板(52)固定，所述主动杆(61)的轴线与半圆形板体(4)的轴线重合，所述第二L连杆(69)与第一L连杆(63)关于经过主动杆(61)轴线的铅垂面对称设置；所述第一夹取板(51)与第二夹取板(52)上共同安装有用于自动锁定第一夹取板(51)与第二夹取板(52)的锁定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其特征在于：所述锁定组件(7)包括开设于第一夹取板(51)远离固定杆(33)一端的内侧弧形表面上的安装槽(71)、安装于安装槽(71)内的连接板(72)、固定贯穿设置于连接板(72)上并与安装槽(71)两侧的侧壁均转动连接的转动杆(73)、开设于连接板(72)靠近转动杆(73)两端的位置上的缺口(74)和套设于转动杆(73)上的扭簧(75)，所述扭簧(75)位于缺口(74)内，所述扭簧(75)的一端与转动杆(73)固定，所述扭簧(75)的另一端与安装槽(71)的内侧壁固定，所述锁定组件(7)还包括与连接板(72)远离转动杆(73)的一端固定的抵紧板(76)、与抵紧板(76)远离固定杆(33)一侧的表面固定的正向卡齿(77)、与第二夹取板(52)远离固定杆(33)一端的外侧弧形表面固定的锁定板(78)以及与锁定板(78)的内侧弧形表面固定的反向卡齿(79)，所述正向卡齿(77)远离转动杆(73)一侧的表面为第一倾斜面(771)，所述反向卡齿(79)靠近半圆形板体(4)轴线一侧的表面为第二倾斜面(791)，所述第二倾斜面(791)与第一倾斜面(771)配合，所述反向卡齿(79)靠近第二夹取板(52)一侧的表面与正向卡齿(77)远离第二夹取板(52)一侧的表面卡接。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其特征在于：所述抵紧组件(8)包括与半圆形板体(4)底部的弧形表面固定的伸缩套管(81)、与伸缩套管(81)远离半圆形板体(4)的一端固定的弧形抵压板(82)以及套设于伸缩套管(81)上的弹簧(83)，所述弹簧(83)的两端分别与半圆形板体(4)的底部弧形表面、弧形抵压板(82)顶部的弧形表面固定。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其特征在于：所述弧形抵压板(82)的底部弧形表面均匀固定有多个橡胶卡齿(821)，所述橡胶卡齿(821)的延伸方向与半圆形板体(4)的轴向平行。

5.根据权利要求3所述的一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其特征在于：所述反向卡齿(79)设有多个，相邻所述反向卡齿(79)之间形成卡槽(792)，所述正向卡齿(77)与卡槽(792)卡接。

6.根据权利要求2所述的一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其特征在于：所述转动杆(73)的一端贯穿第一夹取板(51)侧壁并与之转动连接，且所述转动杆(73)端部固定有操作板(731)。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度钢结构机电管线吊装结构，其特征在于：所述操作板(731)的弧形表面上开设有多个防滑凹槽(7311)，所述防滑凹槽(7311)的延伸方向与操作板(731)的轴向平行。

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