CN218754637U - 一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装机构技术领域，具体为一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，包括夹持骨架，夹持骨架的内部滑动连接有夹持板；抱箍骨架，设于夹持骨架的一端，抱箍骨架的表面设置有多个限位轴一；限位轴二，设于限位轴一的表面，限位轴一和限位轴二的杆体上均转动连接有橡胶轮；有益效果为：本实用提出的倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置将夹持骨架套在待吊装钢龙骨上后，通过夹持板夹持，并将抱箍骨架扣在已安装斜向钢龙骨的一侧，通过牵引绳牵引，带动待吊装钢龙骨沿着已安装斜向钢龙骨滑行，待待吊装钢龙骨滑至已安装斜向钢龙骨顶端后，便于实现待吊装钢龙骨和已安装斜向钢龙骨的对位。

Description

一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置

技术领域

本实用新型涉及吊装机构技术领域，具体为一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置。

背景技术

随着现代建筑的发展，建筑造型的日新月异，建筑幕墙已得到广泛应用。建筑幕墙龙骨在建筑幕墙中起着至关重要的支撑作用，为适应不同造型，龙骨安装角度各异，大量的斜向龙骨广泛存在。

现有技术中，龙骨的快速吊装，需要借助大型机械(如：塔吊、汽车吊)的使用，实现了龙骨的垂直吊装。

但是，龙骨在垂直吊装过程中的摆动，存在龙骨磕碰周围结构的隐患，且吊装后的龙骨和已固定的斜向龙骨对位调整工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，所述倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置包括：

夹持骨架，夹持骨架的内部滑动连接有夹持板；

抱箍骨架，设于夹持骨架的一端，抱箍骨架的表面设置有多个限位轴一；及

限位轴二，设于限位轴一的表面，限位轴一和限位轴二的杆体上均转动连接有橡胶轮。

优选的，所述夹持骨架呈方形框体结构，夹持骨架表面的穿口滑动连接在待吊装钢龙骨上，夹持骨架的表面缠绕有牵引绳，牵引绳的一端设置有挂钩，挂钩挂在待吊装钢龙骨的端部槽口中。

优选的，所述夹持骨架的顶板上螺接有调节螺杆，调节螺杆的一端设置有旋拧柄，调节螺杆的另一端套设有轴承座，轴承座固定在夹持板的表面，夹持骨架的表面设置有橡胶垫。

优选的，所述夹持板的表面套设有橡胶套，夹持骨架的表面设置有橡胶垫。

优选的，所述抱箍骨架呈两个平行侧板为“L”形的“匚”字形框体结构，抱箍骨架的侧板上开设有通口，通口内部设置有“米”字形加固筋。

优选的，所述抱箍骨架的每个侧板底面均设置有两个限位轴一，且两个抱箍骨架侧板上的限位轴一之间设置有限位轴二，限位轴一和限位轴二的杆体上均设置有轴承，轴承固定在橡胶轮的内环面。

优选的，所述抱箍骨架扣在已安装斜向钢龙骨的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置将夹持骨架套在待吊装钢龙骨上后，通过夹持板夹持，并将抱箍骨架扣在已安装斜向钢龙骨的一侧，通过牵引绳牵引，带动待吊装钢龙骨沿着已安装斜向钢龙骨滑行，待待吊装钢龙骨滑至已安装斜向钢龙骨顶端后，便于实现待吊装钢龙骨和已安装斜向钢龙骨的对位。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型夹持骨架使用时结构示意图。

图中：夹持骨架1、调节螺杆2、轴承座3、夹持板4、橡胶套5、橡胶垫6、抱箍骨架7、限位轴一8、限位轴二9、轴承10、橡胶轮11、待吊装钢龙骨12、已安装斜向钢龙骨13、挂钩14、牵引绳15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，所述倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置包括夹持骨架1，夹持骨架1呈方形框体结构，夹持骨架1表面的穿口滑动连接在待吊装钢龙骨12上，夹持骨架1的表面缠绕有牵引绳15，牵引绳15的一端设置有挂钩14，挂钩14挂在待吊装钢龙骨12的端部槽口中，夹持骨架1的内部滑动连接有夹持板4，夹持骨架1的顶板上螺接有调节螺杆2，调节螺杆2的一端设置有旋拧柄，调节螺杆2的另一端套设有轴承座3，轴承座3固定在夹持板4的表面，夹持骨架1的表面设置有橡胶垫6，夹持板4的表面套设有橡胶套5，夹持骨架1的表面设置有橡胶垫6；

抱箍骨架7设于夹持骨架1的一端，抱箍骨架7的表面设置有多个限位轴一8；抱箍骨架7呈两个平行侧板为“L”形的“匚”字形框体结构，抱箍骨架7的侧板上开设有通口，通口内部设置有“米”字形加固筋；

限位轴二9设于限位轴一8的表面，限位轴一8和限位轴二9的杆体上均转动连接有橡胶轮11，抱箍骨架7的每个侧板底面均设置有两个限位轴一8，且两个抱箍骨架7侧板上的限位轴一8之间设置有限位轴二9，限位轴一8和限位轴二9的杆体上均设置有轴承10，轴承10固定在橡胶轮11的内环面，抱箍骨架7扣在已安装斜向钢龙骨13的一侧。

实际使用时，需要两部本装置，两个本装置套在需要吊装的待吊装钢龙骨12两端，随即旋转调节螺杆2，推动夹持板4对待吊装钢龙骨12夹持，实现对待吊装钢龙骨12的固定，防止其滑动；将牵引绳15缠绕穿过夹持骨架1上部骨架，牵引绳15末端的挂钩14挂在待吊装钢龙骨12的端部，后拉紧牵引绳15进行垂直吊装；垂直吊装一定高度后，遇到已经焊接的已安装斜向钢龙骨13，将装置下部的抱箍骨架7扣在已安装斜向钢龙骨13中，待吊装钢龙骨12在外部拉力作用下，通过本装置沿已安装斜向钢龙骨13滑动，实现待吊装钢龙骨12的倾斜式吊装，最终根据实际情况进行垂直吊装完成整个龙骨吊装全过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，其特征在于：所述倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置包括：

夹持骨架(1)，夹持骨架(1)的内部滑动连接有夹持板(4)；

抱箍骨架(7)，设于夹持骨架(1)的一端，抱箍骨架(7)的表面设置有多个限位轴一(8)；及

限位轴二(9)，设于限位轴一(8)的表面，限位轴一(8)和限位轴二(9)的杆体上均转动连接有橡胶轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，其特征在于：所述夹持骨架(1)呈方形框体结构，夹持骨架(1)表面的穿口滑动连接在待吊装钢龙骨(12)上，夹持骨架(1)的表面缠绕有牵引绳(15)，牵引绳(15)的一端设置有挂钩(14)，挂钩(14)挂在待吊装钢龙骨(12)的端部槽口中。

3.根据权利要求2所述的一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，其特征在于：所述夹持骨架(1)的顶板上螺接有调节螺杆(2)，调节螺杆(2)的一端设置有旋拧柄，调节螺杆(2)的另一端套设有轴承座(3)，轴承座(3)固定在夹持板(4)的表面，夹持骨架(1)的表面设置有橡胶垫(6)。

4.根据权利要求3所述的一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，其特征在于：所述夹持板(4)的表面套设有橡胶套(5)，夹持骨架(1)的表面设置有橡胶垫(6)。

5.根据权利要求1所述的一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，其特征在于：所述抱箍骨架(7)呈两个平行侧板为“L”形的“匚”字形框体结构，抱箍骨架(7)的侧板上开设有通口，通口内部设置有“米”字形加固筋。

6.根据权利要求5所述的一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，其特征在于：所述抱箍骨架(7)的每个侧板底面均设置有两个限位轴一(8)，且两个抱箍骨架(7)侧板上的限位轴一(8)之间设置有限位轴二(9)，限位轴一(8)和限位轴二(9)的杆体上均设置有轴承(10)，轴承(10)固定在橡胶轮(11)的内环面。

7.根据权利要求6所述的一种倾斜式建筑龙骨吊装滑轮装置，其特征在于：所述抱箍骨架(7)扣在已安装斜向钢龙骨(13)的一侧。

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