CN213681750U - 一种预应力整体穿束机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工用预应力施工设备的领域，尤其是涉及一种预应力整体穿束机，其包括机架以及安装于所述机架上的穿束机本体和位置调节机构，所述穿束机本体输送通道内放置有牵引绳，所述牵引绳一端穿过预制梁孔道用于对钢绞线进行牵引，所述牵引绳另一端连接有与钢绞线连接的连接机构，所述位置调节机构安装于所述机架上，所述穿束机本体安装于所述位置调节机构上。本申请具有降低整束钢绞线进行穿束过程中发生缠绕的可能性，进而提高成束钢绞线穿束过程的效率的效果。

Description

一种预应力整体穿束机

技术领域

本申请涉及建筑施工用预应力施工设备的领域，尤其是涉及一种预应力整体穿束机。

背景技术

在建造桥梁和大型建筑物时，钢绞线穿束机是最为理想的穿索施工机械，也是采用有预应力工作中为孔道穿钢绞线的主要工具。

现有的穿束机使用时通过减速机带动双主动轮转动，钢铰线从一端进线口插入，双主动轮与双丛动轮共同压住钢铰线向前移动，使得钢绞线沿导管穿入预留孔道，直到从孔道另一端穿出达到张拉用长度。在公路桥、或铁路桥或它有预应力的预制梁板制作中，按照规定，当钢绞线采取整束穿入预制梁板内的预应力管道时应预先将各根钢绞线编束。编束时，应将各钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1～1.5m在钢绞线上横向捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。拖动各钢绞线进入预应力管道时，应前后拖动，各钢绞线不得扭转，应减少各钢绞线在预应力管道里面发生拧麻花或相互缠绕等情形。这样，能减少钢绞线的摩阻力，更好地接近钢绞线的预应力的理论伸长量，减少了预应力钢绞线的断丝数量，从而能提高钢绞线的受力和反映整体使用情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当钢绞线捆扎成束进行穿束时，成束的钢绞线在穿束过程中钢绞线容易发生扭转或缠绕。

实用新型内容

为了降低整束钢绞线进行穿束过程中发生缠绕的可能性，进而提高成束钢绞线穿束过程的效率，本申请提供一种预应力整体穿束机。

本申请提供的一种预应力整体穿束机采用如下的技术方案：

一种预应力整体穿束机，包括机架以及安装于所述机架上的穿束机本体和位置调节机构，所述穿束机本体输送通道内放置有牵引绳，所述牵引绳一端穿过预制梁孔道用于对钢绞线进行牵引，所述牵引绳另一端连接有与钢绞线连接的连接机构，所述位置调节机构安装于所述机架上，所述穿束机本体安装于所述位置调节机构上。

通过采用上述技术方案，使用时将牵引绳从预制梁孔道的钢绞线出口穿入钢绞线入口，并穿过穿束机本体的输送通道与连接机构连接，同时连接机构与钢绞线进行连接完毕，然后通过穿束机本体对牵引绳、连接机构及钢绞线进行运输，实现穿束操作；此外位置调节机构的设置可以调节穿束机本体相对于机架的位置，以适应不同需穿束的预制梁孔道位置，使得待穿束的钢绞线与预制梁孔道位于同一直线，保证穿入后钢绞线在预制梁孔道内保持顺直，减少钢绞线在张拉时的应力损失。

优选的，所述连接机构包括连接头及自紧实连接筒，所述连接头一端与所述牵引绳连接，所述连接头一端与所述自紧实连接筒连接，所述自紧实连接筒设置为柔性筒状编织结构且其远离所述连接头一端开口设置，所述自紧实连接筒套设于钢绞线外周。

通过采用上述技术方案，连接机构通过连接头与牵引绳连接，同时通过自紧实连接筒与钢绞线连接，自紧实连接筒设置为柔性筒状编织结构且一端开口，柔性筒状编织结构使得可以通过拉拽实现自紧实连接筒直径的改变，当自紧实连接筒与钢绞线连接时，拉动自紧实连接筒增大直径，将捆扎成束的钢绞线从开口位置放置于自紧实连接筒内，然后在通过牵引绳拉动自紧实连接筒时，自紧实连接筒发生形变直径收缩，此时自紧实连接筒与钢绞线之间通过摩擦阻力实现连接；此外采用柔性自紧牵引头，形成柔性连接体，可以保证牵引位置钢绞线束的柔性。

优选的，所述连接头设置有供所述牵引绳穿过的穿孔，所述牵引绳连接有环形夹片，所述环形夹片直径大于所述穿孔直径，所述环形夹片位于所述牵引绳的端头与所述穿孔之间。

通过采用上述技术方案，牵引绳穿过连接头上开设的穿孔，并且牵引绳穿过穿孔的端部连接有环形夹片，环形夹片直径大于穿孔直径，使得与环形夹片连接的牵引绳的端部不会从穿孔中穿出，从而实现牵引绳与连接头之间的连接，连接及拆卸便捷。

优选的，所述位置调节机构包括导向杆及定位组件，所述导向杆水平设置且垂直于所述穿束机本体运输方向，所述穿束机本体与所述导向杆滑动连接，所述定位组件设置于所述导向杆与所述穿束机本体之间。

通过采用上述技术方案，位置调节机构设置为与穿束机本体滑动连接的导向杆，并通过定位组件实现穿束机本体相对于导向杆位置的定位；由于导向杆水平设置且与穿束机本体的运输方向垂直，因此便于穿束机本体在水平方向进行移动，从而调整穿束机本体内的钢绞线与预制梁孔道位于同一直线，使得钢绞线在预制梁孔道内保持顺直。

优选的，所述导向杆固定连接有安装支架，所述安装支架与所述机架滑动连接，所述安装支架连接有升降组件，所述升降组件用于驱动所述安装支架沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，导向杆固定安装于安装支架上，并且安装支架通过升降组件实现在竖直方向上的移动，从而实现导向杆及穿束机本体在竖直方向上进行移动，适应不同预制梁孔道的位置，使得成束的钢绞线与预制梁孔道位于同一直线上，使得钢绞线在预制梁孔道内保持顺直。

优选的，所述升降组件包括卷扬机、钢丝绳、链条及移动件，所述卷扬机与所述机架固定连接，所述钢丝绳连接所述卷扬机与所述移动件，所述链条一端与所述安装支架固定连接，所述链条一端绕过所述机架与所述移动件固定连接。

通过采用上述技术方案，卷扬机与机架固定连接，卷扬机缠绕连接有钢丝绳，升降组件采用卷扬机收卷钢丝绳，带动与钢丝绳连接的移动件在竖直方向上移动，移动件通过链条带动安装支架在竖直方向上进行移动，从而实现安装支架上的穿束机主体在竖直方向上的移动。

优选的，所述移动件连接有滑轮，所述钢丝绳一端与所述卷扬机固定连接，所述钢丝绳另一端穿过所述滑轮与所述卷扬机缠绕连接，且所述钢丝绳与所述卷扬机缠绕端至所述钢丝绳与所述滑轮接触段竖直设置。

通过采用上述技术方案，移动件与钢丝绳连接位置设置有滑轮，钢丝绳一端与卷扬机缠绕连接，另一端穿过滑轮与钢丝绳固定连接，滑轮的设置可以改变钢丝绳的角度，且钢丝绳与卷扬机缠绕端至钢丝绳与滑轮接触段竖直设置，保证卷扬机收卷钢丝绳过程中移动件始终沿竖直方向移动，同时还可以提高钢丝绳拉动过程中移动件的稳定性。

优选的，所述安装支架滑动连接有支撑辊轴，所述支撑辊轴位于所述穿束机本体输送方向的两端。

通过采用上述技术方案，支撑辊轴的设置于穿束机本体运输方向的两端，用于对进入穿束机本体及穿出穿束机本体的钢绞线进行支撑及导向，提高穿束效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接机构与捆扎成束的钢绞线连接，然后通过牵引绳与连接机构连接，在牵引绳与穿束机本体的共同作用下实现对整束钢绞线的穿束，降低整束钢绞线穿束过程中发生缠绕的可能性，整束钢绞线传输节约时间，提高工作效率；

2.连接机构采用连接头及自紧实连接筒，自紧实连接筒可以实现对成束的钢绞线的自动紧固，可以适应不同数量尺寸的钢绞线束，同时自紧实连接筒与捆扎成束的钢绞线之间连接及拆卸便捷；

3.穿束机本体连接有位置调节机构，实现穿束机本体相对于机架在水平及竖直方向上的位置调节，从而可以将穿束机主体移动至所需位置，使得捆扎成束的钢绞线与预制梁孔道位于同一直线，保证穿入预制梁孔道的钢绞线保持顺直状态。

附图说明

图1是本申请提供的一种预应力整体穿束机使用时的整体结构示意图。

图2是本申请提供的一种预应力整体穿束机牵引绳与连接头的连接结构示意图。

图3是本申请提供的一种预应力整体穿束机连接头与自紧实连接筒的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、穿束机本体；3、位置调节机构；31、导向杆；32、定位组件；33、安装支架；34、升降组件；341、卷扬机；342、钢丝绳；343、链条；344、移动件；345、滑轮；35、支撑辊轴；4、牵引绳；5、连接机构；51、连接头；52、自紧实连接筒；53、穿孔；54、环形夹片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预应力整体穿束机。参照图1，一种预应力整体穿束机，包括机架1以及安装于所述机架1上的穿束机本体2和位置调节机构3。位置调节机构3包括与机架1滑动连接的安装支架33，本实施例中安装支架33套设于机架1上从而实现二者的滑动连接。安装支架33四周焊接有链条343，链条343远离安装支架33一端绕过机架1均焊接于同一个移动件344上，链条343与安装支架33焊接位置至链条343与机架1接触段竖直设置。本实施例中移动件344设置为等腰三角形，移动件344的底边两端与链条343焊接，且链条343沿移动件344的中心轴对称分布，移动件344的顶点朝向安装支架33且连接有滑轮345，滑轮345外壳与安装支架33焊接，且滑轮345的中心轴与滑轮345外壳转动连接，机架1底部连接有卷扬机341，卷扬机341壳体与机架1焊接，卷扬机341的卷轴缠绕连接有钢丝绳342，卷扬机341上焊接有与穿束机本体2输送方向平行的连杆，钢丝绳342远离卷扬机341一端穿过滑轮345与连杆绑接，钢丝绳342与卷扬机341缠绕一端至钢丝绳342与滑轮345连接位置竖直设置，从而实现卷扬机341通过收卷钢丝绳342带动移动件344在竖直方向移动，进而实现安装支架33在竖直方向上的移动。

参照图1，安装架之间焊接有水平的导向杆31，导向杆31设置有两根且两根导向杆31相互平行，导向杆31上套设有滑块，滑块一体连接有穿束机本体2，且穿束机本体2的运输方向与导向杆31垂直。穿束机包括电机以及皮带轮机构，电机和皮带轮机构都安装在滑块上，电机壳体焊接于滑块上，皮带轮机构外罩设有与滑块焊接的壳体。皮带轮机构包括沿竖直方向分布且配合设置的双主动轮与双从动轮,双主动轮之间通过皮带实现扭矩传递，双主动轮与双从动轮之间形成钢绞线输送通道，电机输出轴与其中一个主动轮的输入轴键连接，使用时通过电机驱动与其连接的主动轮转动，带动与主动轮啮合的另一主动轮转动，钢绞线放置于钢绞线输送通道内，在双主动轮的转动下朝向预制梁孔道移动，在钢绞线移动过程中双从动轮由于摩擦阻力作用随之移动，从而对钢绞线进行运输。此外为了便于对进入穿束机本体2及穿出穿束机本体2的钢绞线进行支撑及导向，提高穿束效果，安装支架33开设有与穿束机本体2输送方向垂直的滑槽，滑槽内滑动连接有支架，之间转动连接有支撑辊轴35，且支撑辊轴35位于穿束机本体2运输方向的两端。

参照图1，为了降低整束钢绞线进行穿束中发生缠绕的可能性，进而提高成束钢绞线的穿束效率，在穿束机本体2输送通道内放置有牵引绳4，牵引绳4一端穿过预制梁孔道用于对钢绞线进行牵引，实际使用中牵引绳4与牵引机连接，也可人力拉动；牵引绳4另一端穿过穿束机本体2的输送通道连接有连接机构5。

参照图2，连接机构5包括与牵引绳4连接的连接头51及用于与钢绞线连接的自紧实连接筒52。连接头51一端端部开设有供牵引绳4穿过的穿孔53，牵引绳4一端穿过穿孔53连接有环形夹片54，环形夹片54直径大于穿孔53直径，环形夹片54位于牵引绳4的端部与穿孔53之间。环形夹片54设置为两个拼接而成夹持件，两个夹持件一端铰接，使用时将环形夹片54通过夹持于牵引绳4端部，从而实现牵引绳4与连接头51之间的连接。

参照图2与图3，连接头51通过不锈钢弹簧扣连接有自紧实连接筒52，自紧实连接筒52包括与不锈钢弹簧扣连接的安装块及编织网，自紧实连接筒52设置为柔性筒状编织结构且其远离连接头51一端开口设置，编织网通过尼龙绳相互缠绕编织成筒状结构，且一根尼龙绳的两端经过编织缠绕后均与安装块绑接固定。柔性筒状编织结构使得自紧实连接筒52可以通过拉拽实现自紧实连接筒52直径的改变，当自紧实连接筒52与钢绞线连接时，拉动自紧实连接筒52增大直径，将捆扎成束的钢绞线从开口位置放置于自紧实连接筒52内，然后在通过牵引绳4拉动自紧实连接筒52时，自紧实连接筒52发生形变直径收缩，此时自紧实连接筒52与钢绞线之间通过摩擦阻力实现连接。

本申请实施例一种预应力整体穿束机的实施原理为：使用时首先通过位置调节机构3对穿束机本体2进行位置调节，使得穿束机本体2输送通道的位置及所需穿束的预制梁孔道位于同一直线；调整竖直方向位置时，通过卷扬机341收卷钢丝绳342，拉动移动件344向下移动，竖直件拉动四根与安装支架33四个端部焊接的链条343同时移动，带动安装支架33在竖直方向上位置上升；调整水平方向位置时，通过移动穿束机本体2沿导向杆31移动，并通过定位组件32进行限位，实现穿束机本体2在水平方向上的移动；同时调节支撑辊轴35位置与安装支架33相对应；将牵引绳4一端穿过预制梁孔道，同时穿过穿束机本体2运输通道，然后将牵引绳4端部穿过连接头51的穿孔53并连接环形夹片54，实现牵引绳4与连接头51之间的连接；连接头51与自紧实连接筒52通过不锈钢弹簧连接，拉拽自紧实连接筒52使其直径扩大，并将已经捆扎成束的钢绞线束插入自紧实连接筒52内，然后适当拉拽连接头51使得自紧实连接筒52直径减小，从而实现与钢绞线束的连接；控制穿束机本体2开启，同时拉动牵引绳4进行牵引，对钢绞线束进行牵引，当预制梁孔道两端钢绞线长度符合设计要求时停止牵引，最后拆除自紧实连接筒52，在标识处切割钢绞线束，并按工艺要求的方法将整束钢绞线立即进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预应力整体穿束机，其特征在于：包括机架(1)以及安装于所述机架(1)上的穿束机本体(2)和位置调节机构(3)，所述穿束机本体(2)输送通道内放置有牵引绳(4)，所述牵引绳(4)一端穿过预制梁孔道用于对钢绞线进行牵引，所述牵引绳(4)另一端连接有与钢绞线连接的连接机构(5)，所述位置调节机构(3)安装于所述机架(1)上，所述穿束机本体(2)安装于所述位置调节机构(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种预应力整体穿束机，其特征在于：所述连接机构(5)包括连接头(51)及自紧实连接筒(52)，所述连接头(51)一端与所述牵引绳(4)连接，所述连接头(51)一端与所述自紧实连接筒(52)连接，所述自紧实连接筒(52)设置为柔性筒状编织结构且其远离所述连接头(51)一端开口设置，所述自紧实连接筒(52)套设于钢绞线外周。

3.根据权利要求2所述的一种预应力整体穿束机，其特征在于：所述连接头(51)设置有供所述牵引绳(4)穿过的穿孔(53)，所述牵引绳(4)连接有环形夹片(54)，所述环形夹片(54)直径大于所述穿孔(53)直径，所述环形夹片(54)位于所述牵引绳(4)的端头与所述穿孔(53)之间。

4.根据权利要求1所述的一种预应力整体穿束机，其特征在于：所述位置调节机构(3)包括导向杆(31)及定位组件(32)，所述导向杆(31)水平设置且垂直于所述穿束机本体(2)运输方向，所述穿束机本体(2)与所述导向杆(31)滑动连接，所述定位组件(32)设置于所述导向杆(31)与所述穿束机本体(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种预应力整体穿束机，其特征在于：所述导向杆(31)固定连接有安装支架(33)，所述安装支架(33)与所述机架(1)滑动连接，所述安装支架(33)连接有升降组件(34)，所述升降组件(34)用于驱动所述安装支架(33)沿竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种预应力整体穿束机，其特征在于：所述升降组件(34)包括卷扬机(341)、钢丝绳(342)、链条(343)及移动件(344)，所述卷扬机(341)与所述机架(1)固定连接，所述钢丝绳(342)连接所述卷扬机(341)与所述移动件(344)，所述链条(343)一端与所述安装支架(33)固定连接，所述链条(343)一端绕过所述机架(1)与所述移动件(344)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种预应力整体穿束机，其特征在于：所述移动件(344)连接有滑轮(345)，所述钢丝绳(342)一端与所述卷扬机(341)固定连接，所述钢丝绳(342)另一端穿过所述滑轮(345)与所述卷扬机(341)缠绕连接。

8.根据权利要求5所述的一种预应力整体穿束机，其特征在于：所述安装支架(33)滑动连接有支撑辊轴(35)，所述支撑辊轴(35)位于所述穿束机本体(2)输送方向的两端。

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