CN212503314U - 全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，包括机架，机架的一侧设有放缆装置，机架上设有绕缆装置，机架上依次设有张紧装置、计米装置和裁缆装置，机架上设有续缆装置；机架上设有与绕缆装置对应的扎缆装置；扎缆装置包括设置在机架上的扎缆基座，扎缆基座上滑动安装有扎缆进给座，扎缆进给座与扎缆基座之间设有扎缆进给驱动器；扎缆进给座上固定设有扎线入线导向器，扎缆进给座上转动安装有扎线回线导向臂，扎线回线导向臂连接有回线导向驱动器；扎缆进给座上设有扎线供给装置，扎缆进给座上设有扎线裁断装置和扎结装置。本实用新型实现光纤裁缆、绕缆、扎缆全自动化作业，减少了人力使用，降低了用工成本，提高了生产效率。

Description

全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产技术领域，尤其涉及一种全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置。

背景技术

光纤生产过程，存在将光纤进行定长裁切的作业工序。目前，传统的光纤光缆行业普遍都是由单机辅助进行裁缆工作，即一人一机单工序的工作方式。其使用的半自动的设备，可进行拉光纤量长度、再裁剪的操作，但是需要人工在后面进行绕卷和捆扎。捆扎作业难以实现自动化的问题、以及裁缆作业与绕缆作业难以衔接的问题，成为制约光纤裁缆绕缆工序实现全自动化的主要问题，这就使得目前光纤裁缆绕缆作业不可避免地大量使用人工，劳动成本高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现光纤裁缆、绕缆、扎缆全自动化作业，减少人力使用，降低用工成本，提高生产效率的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，包括机架，所述机架的一侧设有放缆装置，所述机架上设有绕缆装置，所述机架上位于所述放缆装置和所述绕缆装置之间依次设有张紧装置、计米装置和裁缆装置，所述机架上设有将光纤从所述裁缆装置送至所述绕缆装置处的续缆装置；所述机架上设有与所述绕缆装置对应的扎缆装置；所述扎缆装置包括设置在所述机架上的扎缆基座，所述扎缆基座上滑动安装有朝向所述绕缆装置滑动设置的扎缆进给座，所述扎缆进给座与所述扎缆基座之间设有扎缆进给驱动器；所述扎缆进给座上固定设有位于纤缆卷一侧设置的扎线入线导向器，所述扎缆进给座上转动安装有扎线回线导向臂，所述扎线回线导向臂连接有回线导向驱动器；所述扎缆进给座上设有扎线供给装置，所述扎缆进给座上位于所述扎线供给装置和所述扎线入线导向器之间设有扎线裁断装置；所述扎缆进给座上设有扎结装置。

作为优选的技术方案，所述扎线回线导向臂包括转动安装在所述扎缆进给座上的回线摆动段，所述回线摆动段的端部固定设有呈弧形设置的回线导向段。

作为优选的技术方案，所述回线导向驱动器包括滑动安装在所述扎缆进给座上的回线驱动滑块，所述回线驱动滑块连接有滑块进给驱动器，所述回线驱动滑块与所述扎线回线导向臂之间设有回线导向传动连杆。

作为优选的技术方案，所述扎线供给装置包括转动安装在所述扎缆进给座上的扎线供给主动轮，所述扎线供给主动轮连接有扎线供给驱动电机；所述扎缆进给座上滑动安装有扎线压持座，所述扎线压持座上转动安装有与所述扎线供给主动轮对应的扎线供给从动轮；所述扎线压持座与所述扎缆进给座之间设有扎线压持施力器。

作为优选的技术方案，所述扎线裁断装置包括固定设置在所述扎缆进给座上、并位于所述扎线供给装置和所述扎线入线导向器之间的扎线裁断基座，所述扎线裁断基座上设有扎线通过孔，所述扎线裁断基座上位于所述扎线通过孔的末端处滑动安装有扎线裁断刀具，所述扎线裁断刀具连接有扎线裁断控制器。

作为优选的技术方案，所述绕缆装置包括转动安装在所述机架上的绕缆主轴，所述绕缆主轴上固定设有至少两个周向均布设置的绕缆支撑臂，至少其中一所述绕缆支撑臂上安装有可远离所述绕缆主轴活动的撑缆活动杆，其余所述绕缆支撑臂上固定设有撑缆固定杆，所述撑缆活动杆连接有缆卷松紧控制器；所述绕缆主轴上设有绕缆始端固定器。

作为优选的技术方案，所述机架上滑动安装有缆卷拨出基座，所述缆卷拨出基座上滑动安装有可伸至所述纤缆卷一侧的缆卷拨杆，所述缆卷拨杆与所述缆卷拨出基座之间设有拨卷就位驱动器，所述缆卷拨出基座与所述机架之间设有缆卷拨出驱动器。

作为优选的技术方案，所述计米装置包括转动安装在所述机架上的计米固定轮，所述机架上活动安装有计米压持座，所述计米压持座上转动安装有与所述计米固定轮对应的计米活动轮，所述计米压持座与所述机架之间设有计米压持施力器；所述计米活动轮或者所述计米固定轮连接有转数传感器。

作为优选的技术方案，所述续缆装置包括滑动安装在所述机架上的续缆移位滑座，所述续缆移位滑座上竖向滑动安装有续缆取纤滑座，所述续缆取纤滑座上设有取纤夹持器，所述续缆取纤滑座与所述续缆移位滑座之间设有取纤进给驱动器，所述续缆移位滑座与所述机架之间设有续缆移位驱动器。

由于采用了上述技术方案，全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，包括机架，所述机架的一侧设有放缆装置，所述机架上设有绕缆装置，所述机架上位于所述放缆装置和所述绕缆装置之间依次设有张紧装置、计米装置和裁缆装置，所述机架上设有将光纤从所述裁缆装置送至所述绕缆装置处的续缆装置；所述机架上设有与所述绕缆装置对应的扎缆装置；所述扎缆装置包括设置在所述机架上的扎缆基座，所述扎缆基座上滑动安装有朝向所述绕缆装置滑动设置的扎缆进给座，所述扎缆进给座与所述扎缆基座之间设有扎缆进给驱动器；所述扎缆进给座上固定设有位于纤缆卷一侧设置的扎线入线导向器，所述扎缆进给座上转动安装有扎线回线导向臂，所述扎线回线导向臂连接有回线导向驱动器；所述扎缆进给座上设有扎线供给装置，所述扎缆进给座上位于所述扎线供给装置和所述扎线入线导向器之间设有扎线裁断装置；所述扎缆进给座上设有扎结装置。所述放缆装置放出的光纤，经所述张紧装置、所述计米装置和所述裁缆装置，到达所述绕缆装置处进行绕缆作业。定长后所述裁缆装置对光纤进行裁断，所述绕缆装置处最终将定长的光纤绕成纤缆卷。所述扎缆进给座被所述扎缆进给驱动器驱动靠近纤缆卷，所述扎线入线导向器到达纤缆卷侧方。然后所述回线导向驱动器驱动所述扎线回线导向臂转动至纤缆卷内侧，与所述扎线入线导向器，整体形成对扎线绕进纤缆卷内侧并从纤缆卷另一侧绕出的导向通道。所述扎线供给装置供给的扎线可沿该通道从纤缆卷一侧绕进、并从纤缆卷另一侧绕出。所述扎线裁断装置对扎线切断，所述扎结装置将位于纤缆卷两侧扎线扎结在一起，完成纤缆卷的自动扎缆作业。所述续缆装置将所述裁缆装置处的光纤重新续到所述绕缆装置处，进行下一纤缆卷的绕缆扎缆作业。本实用新型实现光纤裁缆、绕缆、扎缆全自动化作业，减少了人力使用，降低了用工成本，提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的整体立体示意图；

图2是图1另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例计米装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例绕缆装置的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例续缆装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例扎缆装置与续缆装置配合的立体结构示意图；

图7是图6的I处结构放大示意图；

图8是图6中扎缆装置的正视结构示意图；

图中：1-机架；

2-放缆装置；21-放缆架；22-放缆安装轴；23-光纤卷筒；24-放缆驱动装置；25-放缆导向轮；

3-计米装置；31-计米固定轮；32-计米压持座；33-计米活动轮；34-转数传感器；

4-张紧装置；41-下压张紧座；42-下压张紧轮；

5-裁缆装置；

6-绕缆装置；61-绕缆主轴；62-绕缆支撑臂；63-撑缆固定杆；64-撑缆活动杆；65-缆卷松紧控制器；66-绕缆始端固定器；

7-续缆装置；71-换位续缆滑座；72-换位续缆驱动器；73-续缆移位滑座；74-续缆移位驱动器；75-续缆取纤滑座；76-取纤进给驱动器；77-取纤夹持器；

8-扎缆装置；81-扎缆基座；811-换位扎缆驱动器；82-扎缆进给座；821-扎缆进给驱动器；83-扎线入线导向器；84-扎线回线导向臂；841-回线摆动段；842-回线导向段；85-回线驱动滑块；851-滑块进给驱动器；852-回线导向传动连杆；86-扎线供给装置；861-扎线供给主动轮；862-扎线压持座；863-扎线供给从动轮；864-扎线压持施力器；865-扎线卷筒；87-扎线裁断装置；871-扎线裁断基座；872-扎线通过孔；873-扎线裁断刀具；874-扎线裁断传动轮；875-扎线裁断回位弹簧；876-扎线裁断施力斜面；88-扎结主轴；881-扎结钩；882-扎线揽钩；89-缆卷拨杆；891-拨卷就位驱动器；892-拨杆进给座；

9-光纤；91-纤缆卷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图8共同所示，全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，包括机架1，常规地，所述机架1为铝型材与板材的组合件，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

所述机架1的一侧设有放缆装置2，所述机架1上设有绕缆装置6，所述机架1上位于所述放缆装置2和所述绕缆装置6之间依次设有张紧装置4、计米装置3和裁缆装置5，所述机架1上设有将光纤9从所述裁缆装置5送至所述绕缆装置6处的续缆装置7；所述机架1上设有与所述绕缆装置6对应的扎缆装置8。正常工作时，所述放缆装置2将光纤9放出，光纤9经所述张紧装置4、所述计米装置3和所述裁缆装置5到达所述绕缆装置6处进行绕卷，所述计米装置3计量到定长后，所述裁缆装置5对光纤9进行裁切，所述绕缆装置6最终将光纤9绕成纤缆卷91。所述扎缆装置8将纤缆卷91进行捆扎作业。捆扎好的纤缆卷91取下后，所述续缆装置7将刚才裁断的光纤9，从所述裁缆装置5处送至所述续缆装置7处，继续下一个纤缆卷91的绕缆作业。

所述放缆装置2包括放缆架21，所述放缆架21可以与所述机架1一体设置，也可单独设置后与所述机架1相对固定设置，本实施例按后者进行示意。所述放缆架21上转动安装有放缆安装轴22，所述放缆安装轴22上安装有光纤卷筒23，所述放缆安装轴22连接有放缆驱动装置24。所述放缆驱动装置24驱动所述放缆安装轴22转动，形成对光纤9的放出。当所述光纤卷筒23上的光纤9全部绕缆完毕后，可由人工进行更换。

所述计米装置3包括转动安装在所述机架1上的计米固定轮31，所述机架1上活动安装有计米压持座32，所述计米压持座32上转动安装有与所述计米固定轮31对应的计米活动轮33，所述计米压持座32与所述机架1之间设有计米压持施力器；所述计米活动轮33或者所述计米固定轮31连接有转数传感器34。所述计米压持座32在所述计米压持施力器的作用下，使得所述计米活动轮33与所述计米固定轮31对光纤9形成有效夹持。当光纤9在绕缆作用力下前进时，可带动所述计米活动轮33和所述计米固定轮31转动，光纤9前进的长度，可通过所述计米活动轮33或者所述计米固定轮31的周长乘以对应的转数得到。本实施例示意在所述计米活动轮33上设置所述转数传感器34，以所述计米活动轮33的周长乘以圈数来得到光纤9长度。当然，所述转数传感器34信号连接有电气控制器，所述电气控制器的输出端信号连接所述裁缆装置5。

本实施例示意所述计米压持座32摆动安装在所述机架1上、且位于所述计米活动轮33上方，所述计米压持座32兼作所述计米压持施力器。依靠所述计米压持座32及其上的计米活动轮33、转数传感器34、轴承等结构的重力作用，使得所述计米活动轮33与所述计米固定轮31形成对光线的夹持作用。当然本实施例所述计米压持施力器也可为单独设置在所述计米压持座32和所述机架1之间的计米压持施力弹簧，通过弹簧力作用进一步加强所述计米活动轮33与所述计米固定轮31的夹持作用。此外，本实施例所述计米压持座32也可滑动安装在所述机架1上，所述计米压持座32在所述计米压持施力器的作用下靠近所述计米固定轮31，同样能形成所述计米活动轮33与所述计米固定轮31的夹持作用。该技术方案同样应在本实用新型保护范围之内。

所述张紧装置4包括竖向滑动安装在所述机架1上的下压张紧座41，所述下压张紧座41上转动安装有下压张紧轮42。所述放缆装置2供出的光纤9经所述下压张紧轮42后，再向上到达所述计米装置3处。本实施例利用所述下压张紧座41和所述下压张紧轮42的重力作用，实现光纤9的张紧，该重力作用较小，不容易损坏光纤9结构。本实施例示意在所述放缆架21上设置高于所述张紧装置4设置的放缆导向轮25，来使得所述下压张紧座41的滑动更顺畅，张紧座用更有效。本实施例所述下压张紧座41通过两根导杆形成竖向滑动安装。

在实际使用时，所述绕缆装置6的绕缆速度和所述放缆装置2的放缆速度不一定能形成准确的匹配。当所述绕缆装置6的绕缆速度大于所述放缆装置2的放缆速度时，光纤9在所述张紧装置4处的长度会缩短，光纤9自身的张紧力，会带动所述下压张紧座41上升。反之，当所述绕缆装置6的绕缆速度小于所述放缆装置2的放缆速度时，甚至所述绕缆装置6的绕缆速度为零时，如所述裁缆装置5裁断后所述扎缆装置8进行捆扎的时候，所述张紧装置4处光纤9的长度会增长，所述下压张紧座41会形成下降。为避免所述张紧装置4处光纤9过短或者过长，而引起不必要的问题发生。本实施例所述机架1上设置与所述下压张紧座41对应的最高位传感器和最低位传感器，对所述下压张紧座41的最高位和最低位分别进行检测，使所述张紧装置4处的光纤9长度始终保持在一定范围内。当然所述最高位传感器和最低位传感器也信号连接所述电气控制器，所述电气控制器的输出端信号连接所述放缆装置2。所述最高位传感器和最低位传感器的设置为本领域技术人员根据描述很容易理解的，故在图中未进行示意。

所述裁缆装置5主要为两裁切刀剪切光纤9的结构，该结构为本领域常用技术，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

所述绕缆装置6包括转动安装在所述机架1上的绕缆主轴61，所述绕缆主轴61上固定设有至少两个周向均布设置的绕缆支撑臂62，本实施例示意所述绕缆支撑臂62为四个。至少其中一所述绕缆支撑臂62上安装有可远离所述绕缆主轴61活动的撑缆活动杆64，其余所述绕缆支撑臂62上固定设有撑缆固定杆63。所述撑缆活动杆64和所述撑缆固定杆63共同围成可卷绕光纤9的卷绕结构。本实施例示意两个所述绕缆支撑臂62上安装所述撑缆活动杆64，其余两个所述绕缆支撑臂62上固定设置所述撑缆固定杆63，且所述撑缆活动杆64和所述撑缆固定杆63相互交错设置。所述撑缆活动杆64连接有缆卷松紧控制器65；所述绕缆主轴61上设有绕缆始端固定器66。

当光纤9始端送至所述绕缆装置6处后，所述绕缆始端固定器66对其进行固定。所述缆卷松紧控制器65控制所述撑缆活动杆64远离所述绕缆主轴61，所述绕缆主轴61被驱动转动，光线即可一圈一圈的卷绕在所述撑缆活动杆64和所述撑缆固定杆63上。当卷绕完毕且捆扎完毕后，所述缆卷松紧控制器65控制所述撑缆活动杆64靠近所述绕缆主轴61，纤缆卷91被松弛，可很容易被拨出。

本实施例示意所述撑缆活动杆64通过两个导轨滑块结构滑动安装在对应的所述绕缆支撑臂62上，且滑动方向为沿所述绕缆主轴61的径向。所述缆卷松紧控制器65为缆卷松紧控制缸，所述缆卷松紧控制缸的缸体与所述绕缆主轴61固定连接，所述缆卷松紧控制缸的活塞杆与所述撑缆活动杆64固定连接。通过所述缆卷松紧控制缸的伸收，即可实现所述撑缆活动杆64的远离和靠近所述绕缆主轴61的动作。当然本实施例也可在所述绕缆支撑臂62的端部摆动安装活动杆摆臂，在活动杆摆臂上固定设置所述撑缆活动杆64，来实现所述撑缆活动杆64的活动安装；此时，所述缆卷松紧控制器65为铰接在所述活动杆摆臂和对应的所述绕缆支撑臂62之间的气缸或者电缸等。该技术方案也可实现所述撑缆活动杆64的远离或者靠近动作，同样应在本实用新型的保护范围之内。

所述绕缆始端固定器66用于将光纤9到达所述绕缆装置6的始端进行固定，防止其在卷绕过程发生打滑。本实施例示意所述绕缆始端固定器66为固定设置在所述绕缆主轴61上的手指气缸，手指气缸的两手指上分别设置夹持块，该技术为本领域技术人员根据描述和现有技术很容易理解的，在此不再赘述。本实施例示意所述绕缆主轴61上对称设置两个所述绕缆始端固定器66。在所述绕缆装置6结束一次绕缆作业时，优选地，控制所述绕缆始端固定器66为竖直状态，这可方便所述续缆装置7将下一波光纤9的始端送来后直接进行始端固定。

所述续缆装置7包括滑动安装在所述机架1上的续缆移位滑座73，所述续缆移位滑座73上竖向滑动安装有续缆取纤滑座75，所述续缆取纤滑座75上设有取纤夹持器77，所述续缆取纤滑座75与所述续缆移位滑座73之间设有取纤进给驱动器76，所述续缆移位滑座73与所述机架1之间设有续缆移位驱动器74。在所述裁缆装置5裁断光纤9前，所述续缆移位驱动器74驱动所述续缆移位滑座73滑动至所述裁缆装置5的上方，所述取纤进给驱动器76驱动所述续缆取纤滑座75下降，所述取纤夹持器77夹持住位于所述裁缆装置5之前的光纤9。当所述裁缆装置5裁断后，所述取纤夹持器77的夹持作用，可保证所述取纤夹持器77和所述放缆装置2之间的光纤9不会出现乱动。当捆扎好的纤缆卷91被拨出、要进行下一波光纤9的绕缆作业时，所述取纤进给驱动器76驱动所述续缆取纤滑座75升起，所述续缆移位驱动器74驱动所述续缆移位滑座73滑至所述绕缆装置6处。所述取纤夹持器77夹持的光纤9的部位，即为前述绕缆的始端。根据此时所述绕缆始端固定器66的高度，使所述取纤进给驱动器76驱动所述续缆取纤滑座75进行一定的升降。最终所述取纤夹持器77夹持的光纤9的始端处于所述绕缆始端固定器66上，所述绕缆始端固定器66对始端进行固定后，所述取纤夹持器77解除夹持，所述续缆装置7回位，所述绕缆装置6可进行绕缆作业。

本实施例所述续缆移位驱动器74和所述取纤进给驱动器76均可采用气缸、电缸或者电机配合螺旋传动等来实现，所述取纤夹持器77也通过手指气缸来实现。

所述扎缆装置8包括设置在所述机架1上的扎缆基座81，所述扎缆基座81上滑动安装有朝向所述绕缆装置6滑动设置的扎缆进给座82，所述扎缆进给座82与所述扎缆基座81之间设有扎缆进给驱动器821；所述扎缆进给座82上固定设有位于纤缆卷91一侧设置的扎线入线导向器83，所述扎缆进给座82上转动安装有扎线回线导向臂84，所述扎线回线导向臂84连接有回线导向驱动器；所述扎缆进给座82上设有扎线供给装置86，所述扎缆进给座82上位于所述扎线供给装置86和所述扎线入线导向器83之间设有扎线裁断装置87；所述扎缆进给座82上设有扎结装置。

在所述绕缆装置6将定长的光纤9卷绕成为纤缆卷91后，所述扎缆进给驱动器821首先驱动所述扎缆进给座82靠近纤缆卷91，所述扎线入线导向器83最终到达所述纤缆卷91处。所述回线导向驱动器驱动所述扎线回线导向臂84向纤缆卷91的内侧转动，并最终与所述扎线入线导向器83形成完整的扎线导向通道。所述扎线供给装置86可容易沿该完整的扎线导向通道，由纤缆卷91的一侧绕进，再从纤缆卷91的另一侧绕出。所述扎线裁断装置87将扎线裁断后，在该完整的扎线导向通道的作用下，处于纤缆卷91处的一段扎线整体呈U形，所述扎结装置可很容易利用该段扎线的两端进行扎结作业。

本实施例所述扎线回线导向臂84包括转动安装在所述扎缆进给座82上的回线摆动段841，所述回线摆动段841的端部固定设有呈弧形设置的回线导向段842，所述回线导向段842可与所述扎线入线导向器83形成完整的扎线导向通道。优选地，所述回线导向段842和所述扎线入线导向器83上设有扎线导向凹槽。

所述回线导向驱动器包括滑动安装在所述扎缆进给座82上的回线驱动滑块85，所述回线驱动滑块85连接有滑块进给驱动器851，所述回线驱动滑块85与所述扎线回线导向臂84之间设有回线导向传动连杆852。所述滑动进给驱动器驱动所述回线驱动滑块85向纤缆卷91进给时，所述回线导向传动连杆852可推动所述扎线回线导向臂84向纤缆卷91的内侧摆动。本实施例所述滑块进给驱动器851包括转动安装在所述扎缆进给座82上的滑块进给驱动盘，所述滑块进给驱动盘连接有滑块进给驱动电机，所述滑块进给驱动盘上设有偏心连接轴，所述偏心连接轴与所述回线驱动滑块85之间铰接连接有滑块进给驱动连杆。通过上述结构，所述滑块进给驱动盘、所述滑块进给驱动连杆和所述回线驱动滑块85构成曲柄滑块机构。在所述滑块进给驱动电机的驱动下，所述回线驱动滑块85可在行程范围内，驱动所述扎线回线导向臂84向纤缆卷91内侧摆动，或者驱动所述扎线回线导向臂84回位。当然所述滑块进给驱动器851也可直接采用电缸、气缸或者电机配合螺旋传动来实现。另外，所述回线导向驱动器也可直接采用电缸或者气缸等结构来实现。

所述扎线供给装置86包括转动安装在所述扎缆进给座82上的扎线供给主动轮861，所述扎线供给主动轮861连接有扎线供给驱动电机；所述扎缆进给座82上滑动安装有扎线压持座862，所述扎线压持座862上转动安装有与所述扎线供给主动轮861对应的扎线供给从动轮863；所述扎线压持座862与所述扎缆进给座82之间设有扎线压持施力器864。所述扎线压持施力器864驱动所述扎线压持座862保持向所述扎线供给主动轮861的压持力，所述扎线供给从动轮863即可与所述扎线供给主动轮861形成对扎线的有效夹持。当所述扎线供给驱动电机驱动所述扎线供给主动轮861转动时，扎线即可被输出供给。所述扎线压持施力器864可采用弹簧等来实现。当然，本实施例在所述扎缆进给座82或者所述扎缆基座81上安装有扎线卷筒865。

所述扎线裁断装置87包括固定设置在所述扎缆进给座82上、并位于所述扎线供给装置86和所述扎线入线导向器83之间的扎线裁断基座871，所述扎线裁断基座871上设有扎线通过孔872，所述扎线裁断基座871上位于所述扎线通过孔872的末端处滑动安装有扎线裁断刀具873，所述扎线裁断刀具873连接有扎线裁断控制器。

所述扎线供给装置86输出的扎线，首先穿过所述扎线通过孔872，再到达所述扎线入线导向器83上。当扎线输出长度足够以后，所述扎线裁断控制器控制所述扎线裁断刀具873滑动，该刀具与所述扎线通过孔872的末端可形成对扎线的裁切作用。本实施例所述扎线裁断刀具873的横截面呈方形，所述扎线裁断基座871上设置与所述扎线裁断刀具873对应的方形滑孔，以此形成所述扎线裁断刀具873的滑动安装。

本实施例所述扎线回线导向臂84和所述扎线入线导向器83位于纤缆卷91的同一侧。所述扎线裁断控制器包括转动安装在所述扎线裁断刀具873上的扎线裁断传动轮874，所述回线驱动滑块85上设有与所述扎线裁断传动轮874对应的扎线裁断施力斜面876，所述扎线裁断刀具873与所述扎线裁断基座871之间设有扎线裁断回位弹簧875。在捆扎作业时，所述扎线供给装置86首先将扎线输出，并使扎线的端部到达所述扎线入线导向器83处。所述回线驱动滑块85被驱动靠近纤缆卷91，其上的所述扎线裁断施力斜面876通过所述扎线裁断传动轮874，使得所述扎线裁断刀具873逐步靠近扎线通过孔872；而所述扎线回线导向臂84同步向纤缆卷91的内侧摆动，并逐渐与所述扎线入线导向器83形成较长的呈弯弧状的扎线导向通道。与此同时，所述扎线供给装置86持续输出的扎线即可随着该越来越长的弯弧状的扎线导向通道发生弯曲，弯曲的扎线在自身塑性变形和越来越长的扎线导向通道的影响下，从纤缆卷91的另一侧伸出。最终，所述扎线裁断施力斜面876对所述扎线裁断刀具873的推动作用，使得所述扎线裁断刀具873将扎线裁断，所述扎线回线导向臂84也和所述扎线入线导向器83形成最终的完整的扎线导向通道，被裁断的这段扎线在纤缆卷91处形成U形，所述扎结装置可很容易进行扎结作业。

所述扎结装置包括安装在所述扎缆进给座82上的扎结主轴88，所述扎结主轴88靠近纤缆卷91的一端固定设有呈S形设置的扎结钩881，所述扎结钩881的两端分别固定设有扎线揽钩882，所述扎结主轴88连接有扎结驱动电机。当位于纤缆卷91处的扎线形成U形后，所述扎结驱动电机驱动所述扎结主轴88转动，两个所述扎线揽钩882最先接触U形的扎线的两端，并带领其绕所述扎结主轴88转动，在转动过程中，U形的扎线两端以螺旋方式形成交互，并靠近所述扎结钩881处，在所述扎结主轴88持续的转动中，该段扎线的两端最终以螺旋扎结方式完成捆扎，所述扎结驱动电机停止即可。

完成捆扎后，所述回线驱动滑块85被驱动回位，所述扎线回线导向臂84回位，所述扎线裁断刀具873在所述扎线裁断回位弹簧875的作用下回位，所述扎缆进给驱动器821驱动所述扎缆进给座82回位，纤缆卷91在所述绕缆装置6上即可形成很容易被取下的状态。

本实施例所述机架1上滑动安装有缆卷拨出基座，所述缆卷拨出基座上滑动安装有可伸至所述纤缆卷91一侧的缆卷拨杆89，所述缆卷拨杆89与所述缆卷拨出基座之间设有拨卷就位驱动器891，所述缆卷拨出基座与所述机架1之间设有缆卷拨出驱动器。在纤缆卷91完成捆扎后，两所述缆卷松紧控制器65分别控制对应的所述撑缆活动杆64靠近所述绕缆主轴61活动，纤缆卷91被松弛。所述拨卷就位驱动器891驱动所述缆卷拨杆89伸出。因本实施例所述撑缆活动杆64和所述撑缆固定杆63之间存在较大的空间，所述缆卷拨杆89可很容易到达纤缆卷91处。然后所述缆卷拨出驱动器控制所述缆卷拨出基座整体滑动，所述缆卷拨杆89即可将纤缆卷91从所述绕缆装置6上拨出，形成自动下卷作业。所述拨卷就位驱动器891可采用电缸或者气缸等实现，所述缆卷拨出驱动器可采用电缸、气缸或者电机配合螺旋传动等实现。本实施例在所述缆卷拨出基座上滑动安装拨杆进给座892，所述拨杆进给座892与所述缆卷拨出基座之间设置所述拨卷就位驱动器891，所述拨杆进给座892上固定设置两所述缆卷拨杆89，以此形成对纤缆卷91更好的拨动效果。

本实施例所述放缆装置2放出的光纤9，经所述张紧装置4到达所述计米装置3处，并将光纤9的始端由所述续缆装置7中的取纤夹持器77夹持，此时所述计米装置3将光纤9长度的转数清零。然后光纤9由所述续缆装置7越过所述裁缆装置5，送至所述绕缆装置6的绕缆始端固定器66处，续缆的过程中所述计米装置3处就已开始计数。光纤9的始端被固定后，所述续缆装置7回位，所述绕缆主轴61被驱动转动，光纤9即可被卷绕在所述撑缆固定杆63和所述撑缆活动杆64上。当所述计米装置3处检测到到达制定转数后，光纤9的卷绕到达指定长度。所述续缆装置7上的取纤夹持器77对所述裁缆装置5和所述计米装置3之间的光纤9进行夹持，夹持时所处的位置为上一次夹持光纤9时的位置。所述裁缆装置5对光纤9进行裁断，所述绕缆主轴61延时一定时间后停止转动，光纤9在所述绕缆主轴61处形成纤缆卷91。所述扎缆装置8对纤缆卷91进行捆扎，捆扎完毕后扎缆装置8回位，纤缆卷91被所述缆卷拨杆89拨出，所述续缆装置7将光纤9再送至所述绕缆装置6的绕缆始端固定器66处，进行下一轮绕缆作业。本实施例裁缆、绕缆、扎缆实现了全自动化作业，减少了人力使用，降低了用工成本，提高了生产效率。

本实施例在上述结构原理上进行进一步优化，本实施例所述放缆装置2中，所述放缆架21上设置六个所述光纤卷筒23，并分居放缆架21两侧，即每侧三个所述光纤卷筒23，同侧的三个所述光纤卷筒23同步放缆。

对应每侧的三个所述光纤卷筒23放出的光纤9，所述张紧装置4和所述计米装置3分别设置三个；所述撑缆固定杆63和所述撑缆活动杆64的长度加长，所述绕缆主轴61上设置三对所述绕缆始端固定器66；所述续缆装置7中所述续缆取纤滑座75上设置三个所述取纤夹持器77。

而所述续缆装置7中，在所述续缆移位滑座73与所述机架1之间设置换位续缆滑座71，所述续缆移位滑座73滑动安装在所述换位续缆滑座71上；所述换位续缆滑座71横向滑动安装在所述机架1上，且可在两侧的裁缆装置5之间活动，所述换位续缆滑座71与所述机架1之间设有换位续缆驱动器72。通过所述换位续缆驱动器72驱动所述换位续缆滑座71的滑动，所述续缆装置7可在一侧的三根光纤9续缆后，到另一侧再进行另一侧的三个光纤9续缆。

同样的，本实施例所述扎缆装置8中，所述扎缆基座81横向滑动安装在所述机架1上，所述扎缆基座81与所述机架1之间设有换位扎缆驱动器811。通过所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81的滑动，所述扎缆基座81可在一侧对三个纤缆卷91依次进行捆扎作业，然后再到另一侧对另外三个纤缆卷91依次进行捆扎作业。

基于所述扎缆基座81的滑动安装，本实施例所述缆卷拨出基座与所述扎缆基座81固定连接设置，即所述扎缆基座81兼作所述缆卷拨出基座，所述换位扎缆驱动器811兼作所述缆卷拨出驱动器，这样本实施例结构更为紧凑。在所述扎缆装置8完成一侧的三个纤缆卷91的捆扎作业后，所述扎缆装置8中的扎缆结构回位，所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81到达该侧三个纤缆卷91的侧方，所述拨卷就位驱动器891驱动所述缆卷拨杆89伸出，所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81滑动，所述缆卷拨杆89将该侧三个纤缆卷91拨出。为方便两侧纤缆卷91的分别拨出，本实施例在所述扎缆基座81的两侧分别滑动安装一个所述拨杆进给座892，每个所述拨杆进给座892分别配套辣卷拨杆89和拨卷就位驱动器891。拨出后，所述缆卷拨杆89回位，所述换位扎缆驱动器811驱动所述扎缆基座81到另一侧三个纤缆卷91处就位。

通过上述结构优化，本实施例一侧在进行裁缆、扎缆、缆卷拨出和续缆的过程中，另一侧可同时进行绕缆，如此形成绕缆不停止作业，大大提高光纤9裁缆绕缆扎缆的整体效率。其中，所述换位续缆驱动器72和所述换位扎缆驱动器811均可采用电缸、气缸或者电机配合螺旋传动等结构实现。

本实施例实现了光纤9裁缆、绕缆、扎缆的全自动化作业，减少了人力使用，降低了用工成本，提高了生产效率。并通过合理的结构布置，大大提高自动化作业的整体效率，具有较高的经济价值和社会价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，包括机架，其特征在于：所述机架的一侧设有放缆装置，所述机架上设有绕缆装置，所述机架上位于所述放缆装置和所述绕缆装置之间依次设有张紧装置、计米装置和裁缆装置，所述机架上设有将光纤从所述裁缆装置送至所述绕缆装置处的续缆装置；所述机架上设有与所述绕缆装置对应的扎缆装置；

所述扎缆装置包括设置在所述机架上的扎缆基座，所述扎缆基座上滑动安装有朝向所述绕缆装置滑动设置的扎缆进给座，所述扎缆进给座与所述扎缆基座之间设有扎缆进给驱动器；所述扎缆进给座上固定设有位于纤缆卷一侧设置的扎线入线导向器，所述扎缆进给座上转动安装有扎线回线导向臂，所述扎线回线导向臂连接有回线导向驱动器；所述扎缆进给座上设有扎线供给装置，所述扎缆进给座上位于所述扎线供给装置和所述扎线入线导向器之间设有扎线裁断装置；所述扎缆进给座上设有扎结装置。

2.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述扎线回线导向臂包括转动安装在所述扎缆进给座上的回线摆动段，所述回线摆动段的端部固定设有呈弧形设置的回线导向段。

3.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述回线导向驱动器包括滑动安装在所述扎缆进给座上的回线驱动滑块，所述回线驱动滑块连接有滑块进给驱动器，所述回线驱动滑块与所述扎线回线导向臂之间设有回线导向传动连杆。

4.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述扎线供给装置包括转动安装在所述扎缆进给座上的扎线供给主动轮，所述扎线供给主动轮连接有扎线供给驱动电机；所述扎缆进给座上滑动安装有扎线压持座，所述扎线压持座上转动安装有与所述扎线供给主动轮对应的扎线供给从动轮；所述扎线压持座与所述扎缆进给座之间设有扎线压持施力器。

5.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述扎线裁断装置包括固定设置在所述扎缆进给座上、并位于所述扎线供给装置和所述扎线入线导向器之间的扎线裁断基座，所述扎线裁断基座上设有扎线通过孔，所述扎线裁断基座上位于所述扎线通过孔的末端处滑动安装有扎线裁断刀具，所述扎线裁断刀具连接有扎线裁断控制器。

6.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述绕缆装置包括转动安装在所述机架上的绕缆主轴，所述绕缆主轴上固定设有至少两个周向均布设置的绕缆支撑臂，至少其中一所述绕缆支撑臂上安装有可远离所述绕缆主轴活动的撑缆活动杆，其余所述绕缆支撑臂上固定设有撑缆固定杆，所述撑缆活动杆连接有缆卷松紧控制器；所述绕缆主轴上设有绕缆始端固定器。

7.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述机架上滑动安装有缆卷拨出基座，所述缆卷拨出基座上滑动安装有可伸至所述纤缆卷一侧的缆卷拨杆，所述缆卷拨杆与所述缆卷拨出基座之间设有拨卷就位驱动器，所述缆卷拨出基座与所述机架之间设有缆卷拨出驱动器。

8.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述计米装置包括转动安装在所述机架上的计米固定轮，所述机架上活动安装有计米压持座，所述计米压持座上转动安装有与所述计米固定轮对应的计米活动轮，所述计米压持座与所述机架之间设有计米压持施力器；所述计米活动轮或者所述计米固定轮连接有转数传感器。

9.如权利要求1所述的全自动光纤裁缆绕缆扎缆一体化装置，其特征在于：所述续缆装置包括滑动安装在所述机架上的续缆移位滑座，所述续缆移位滑座上竖向滑动安装有续缆取纤滑座，所述续缆取纤滑座上设有取纤夹持器，所述续缆取纤滑座与所述续缆移位滑座之间设有取纤进给驱动器，所述续缆移位滑座与所述机架之间设有续缆移位驱动器。

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