CN210558872U - 长距离两头扣环形吊带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长距离两头扣环形吊带生产线，包括机体，所述机体工作台面一侧设置主动辊，滑座上竖直设置从动辊；所述主动辊一侧的机体上设置第一挂钩，所述滑座上设置第二挂钩。减少了两头扣环形吊带在生产过程中人工的参与，提升两头扣环形吊带的生产效率，确保两头扣环形吊带的产品质量。

Description

长距离两头扣环形吊带生产线

技术领域

本实用新型涉及一种长距离两头扣环形吊带生产线。

背景技术

柔性环形吊装带用于配合吊钩等起重吊装物体，可以适用于多种吊装条件下的物体起吊，它既有高强度，又能够不伤害物体表面，既轻便又柔软，可以多种组合的使用方式。

在柔性环形吊装带中，两头扣环形吊带加工制造相对比较麻烦，尤其是针对长距离（≥5米）的吊装带；两头扣环形吊带包括三个护套，两个端边护套以及中间护套，需要将这三个护套安装在环形的线束上，目前的两头扣环形吊带主要还是依靠多个人工协作加工完成，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种长距离两头扣环形吊带生产线，解决目前行业内针对长距离两头扣环形吊带制造效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长距离两头扣环形吊带生产线，包括机体，所述机体上端形成工作台面，所述机体工作台面一侧设置主动辊，所述主动辊做竖直设置；

所述机体上设置滑座，所述滑座沿工作台面做纵向移动，所述滑座上竖直设置从动辊；

所述主动辊一侧的机体上设置用于连接第一边护套的第一挂钩，所述滑座上设置用于连接第二边护套的第二挂钩。

进一步的，所述主动辊一侧的工作台面上竖直设置涨紧辊；

所述机体上设置主动轴、从动轴以及第一减速电机，所述主动轴上设置主动齿轮，所述从动轴上设置从动齿轮，所述第一减速电机与主动轴直联，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步的，所述机体工作台面另一侧设置卷线辊，所述卷线辊上绕有拉索，所述拉索前端与滑座连接，所述卷线辊连接第二减速电机，所述第二减速电机在机体上做固定设置。

进一步的，所述机体工作台面中部开设上下贯穿的减重孔，所述减重孔内设置有拖线盘，所述卷线辊和滑座之间的拉索位于拖线盘内。

进一步的，所述机体长度为≥5米。

进一步的，所述机体一侧设置线架，所述线架上放置线束卷。

又一方面，一种长距离两头扣环形吊带生产方法，采用上述的长距离两头扣环形吊带生产线，包括以下步骤:

S1、根据所需环形吊带的长度，调整滑座相对主动辊之间的距离；

S2、取线架上的线束，线束前端分别从第一边护套和第二边护套中穿过，然后将第一边护套一端被第一挂钩勾住，第二边护套一端为第二挂钩勾住，线束前端绕过从动辊、主动辊之后与线束绑接在一起，使主动辊和从动轴之间的线束形成第一圈环形线束；

S3、主动辊旋转，带动第一圈环形线束围绕主动辊和从动辊往复旋转，将线束绕成预定圈数；

S4、剪断线束，将断线处绑接在环形线束上，然后取下环形线束，此时环形线束从第一边护套和第二边护套穿过；

S5、取中间护套，将环形线束从中间护套中穿过，使第一、第二边护套的内端插入中间护套中；

S6、固定第一边护套、第二边护套、中间护套以及环形线束的位置，即得成品。

进一步的，在步骤S2中，线束从涨紧辊内测绕过。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的长距离两头扣环形吊带生产线及其生产方法，可以制备长度≥5米的两头扣环形吊带，减少了两头扣环形吊带在生产过程中人工的参与，提升两头扣环形吊带的生产效率，确保两头扣环形吊带的产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是生产线主视图；

图2是生产线俯视图；

图3是主动齿轮和从动齿轮配合图；

图4是第一减速电机、主动齿轮、主动辊、从动齿轮、涨紧辊配合结构图；

图5是生产线作业时的示意图；

图6是第一边护套和第二边护套在环形线束上的示意图；

图7是中间护套往图6中环形线束上套接时的示意图；

图8是成品环形线束示意图；

其中，1、机体，2、主动辊，21、主动齿轮，22、第一减速电机，3、从动辊，31、滑座，32、卷线辊，33、第二减速电机，34、拖线盘，4、涨紧辊，41、从动齿轮，51、第一挂钩，52、第二挂钩，61、第一边护套，62、第二边护套，63、中间护套。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1至图4所示，一种长距离两头扣环形吊带生产线，包括机体1，所述机体1上端形成工作台面，所述机体1工作台面一侧设置主动辊2，所述主动辊2做竖直设置。

所述机体1上设置滑座31，所述滑座31沿工作台面做纵向移动，所述滑座31上竖直设置从动辊3，从动辊3做固定设置；所述主动辊2一侧的机体1上设置用于连接第一边护套61的第一挂钩51，所述滑座31上设置用于连接第二边护套62的第二挂钩52。

具体的，为提升环形线束在卷绕时候的摩擦力，主动辊2一侧的工作台面上竖直设置涨紧辊4；机体1上设置主动轴、从动轴以及第一减速电机22，所述主动轴上设置主动齿轮21，所述从动轴上设置从动齿轮41，所述第一减速电机22与主动轴直联，所述主动齿轮21和从动齿轮41啮合。

具体的，为方便控制滑座31在工作台面上的位置，因此，在机体1工作台面另一侧设置卷线辊32，所述卷线辊32上绕有拉索，所述拉索前端与滑座31连接，所述卷线辊32连接第二减速电机33，所述第二减速电机33在机体1上做固定设置；第二减速电机33带动卷线辊32转动，卷绕拉索的时候，带动滑座31在工作台面移动，待调整好位置之后，第二减速电机33的减速机构可以形成自锁，无法拉动拉索做移动，因为此时的电机轴不会转动。

具体的，机体1工作台面中部开设上下贯穿的减重孔，所述减重孔内设置有拖线盘34，所述卷线辊32和滑座31之间的拉索位于拖线盘34内。

具体的，机体1长度为≥5米，本实施例中，机体1长度为10米。

具体的，为方便放线，在机体1一侧设置线架，所述线架上放置线束卷。线束卷上的线束为纤维束。

本实施例的长距离两头扣环形吊带生产线，可以减少人工的参与，方便对线束的卷绕，可以快速将第一边护套61和第二边护套62连接到环形线束上。

实施例二

如图5所示，一种长距离两头扣环形吊带生产方法，采用上述的长距离两头扣环形吊带生产线，包括以下步骤:

S1、根据所需环形吊带的长度，调整滑座31相对主动辊2之间的距离；滑座31位置的调节通过第二减速电机33来实现。

S2、取线架上的线束，线束前端分别从第一边护套61和第二边护套62中穿过，然后将第一边护套61一端被第一挂钩51勾住，第二边护套62一端为第二挂钩52勾住，线束前端绕过从动辊3、主动辊2之后与线束绑接在一起，使主动辊2和从动轴之间的线束形成第一圈环形线束。线束穿过边护套的方式：将线束前端帮在一个穿杆前端，通过穿杆穿过护套，实现将线束先过护套。

其次，线束从涨紧辊4内测绕过，用于涨紧线束。

S3、第一减速电机22带动主动辊2旋转，带动第一圈环形线束围绕主动辊2和从动辊3往复旋转，将线束绕成预定圈数；

S4、剪断线束，将断线处绑接在环形线束上，然后取下环形线束，此时环形线束从第一边护套61和第二边护套62穿过；如图6所示；

S5、取中间护套63，将环形线束从中间护套63中穿过，使第一、第二边护套62的内端插入中间护套63中；如图7所示；

S6、固定第一边护套61、第二边护套62、中间护套63以及环形线束的位置，即得成品。如图8所示。中间护套63的穿过方式与线束穿过边护套的方式相同。

采用本实施例的生产方法来生产长距离吊带，减少了人工的参与，线束的卷绕可以依靠主动辊2和从动辊3的往复转动来实现，生产效率高，质量也能得到保证。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种长距离两头扣环形吊带生产线，其特征是，包括机体，所述机体上端形成工作台面，所述机体工作台面一侧设置主动辊，所述主动辊做竖直设置；

所述机体上设置滑座，所述滑座沿工作台面做纵向移动，所述滑座上竖直设置从动辊；

所述主动辊一侧的机体上设置用于连接第一边护套的第一挂钩，所述滑座上设置用于连接第二边护套的第二挂钩。

2.根据权利要求1所述的长距离两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述主动辊一侧的工作台面上竖直设置涨紧辊；

所述机体上设置主动轴、从动轴以及第一减速电机，所述主动轴上设置主动齿轮，所述从动轴上设置从动齿轮，所述第一减速电机与主动轴直联，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的长距离两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述机体工作台面另一侧设置卷线辊，所述卷线辊上绕有拉索，所述拉索前端与滑座连接，所述卷线辊连接第二减速电机，所述第二减速电机在机体上做固定设置。

4.根据权利要求3所述的长距离两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述机体工作台面中部开设上下贯穿的减重孔，所述减重孔内设置有拖线盘，所述卷线辊和滑座之间的拉索位于拖线盘内。

5.根据权利要求1所述的长距离两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述机体长度为≥5米。

6.根据权利要求1所述的长距离两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述机体一侧设置线架，所述线架上放置线束卷。

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