CN211171371U - 两头扣环形吊带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两头扣环形吊带生产线，包括机体，所述机体上设置用于牵引线束的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置固定设置安装杆，所述安装杆一端固定，所述安装杆另一端朝向从动轮。提升两头扣环形吊带的生产效率，确保两头扣环形吊带的产品质量。

Description

两头扣环形吊带生产线

技术领域

本实用新型涉及一种两头扣环形吊带生产线。

背景技术

柔性环形吊装带用于配合吊钩等起重吊装物体，可以适用于多种吊装条件下的物体起吊，它既有高强度，又能够不伤害物体表面，既轻便又柔软，可以多种组合的使用方式。

在柔性环形吊装带中，两头扣环形吊带加工制造相对比较麻烦，两头扣环形吊带包括三个护套，两个端边护套以及中间护套，需要将这三个护套安装在环形的线束上，目前的两头扣环形吊带主要还是依靠多个人工协作加工完成，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种两头扣环形吊带生产线，解决目前行业内针对两头扣环形吊带制造效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两头扣环形吊带生产线，包括机体，所述机体上设置用于牵引线束的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置固定设置用于安装护套的安装杆，所述安装杆一端固定，所述安装杆另一端朝向从动轮。

进一步的，所述从动轮在机体上做水平移动设置；

所述机体设有安装座，所述安装座两侧分别设置滚轮，所述机体上开设两条滚槽，所述安装座两侧的滚轮分别设置在滚槽内，以使安装座沿滚槽移动；

所述安装座上设置轴承座，所述从动轮与轴承座连接。

进一步的，所述安装座上固定设置第一减速电机，所述机体上设置齿条，所述第一减速电机的电机轴连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

进一步的，所述安装杆截面为U形结构。

进一步的，所述机体一侧设置线架，所述线架上放置线束卷。

进一步的，所述机体上设置第二减速电机，第二减速电机与主动轮连接，从而带动主动轮做旋转。

进一步的，所述机体上设置第二减速电机，第二减速电机与主动轮连接，从而带动主动轮做旋转。

又一方面，一种两头扣环形吊带生产方法，采用上述的两头扣环形吊带生产线，包括以下步骤：

S1、线束绕过主动轮，穿过第一边护套和第二边护套，然后第一边护套和第二边护套套在安装杆上，线束从安装杆的U形槽内穿过；

S2、线束然后绕过从动轮并返回至主动轮，并与绕在主动轮上的线束绑接在一起，此时，位于主动轮和从动轮之间的线束成环形；

S3、驱动主动轮旋转，使环形线束在主动轮和从动轮之间往复旋转，以使主动轮和从动轮之间绕接预定圈数的环形线束；

S4、剪断线束，将断线处绑接在环形线束上，然后取下环形线束，此时环形线束从第一边护套和第二边护套穿过；

S5、取中间护套，将环形线束从中间护套中穿过，使第一、第二边护套的内端插入中间护套中；

S6、固定第一边护套、第二边护套、中间护套以及环形线束的位置，即得成品。

本实用新型的有益效果是：

减少了两头扣环形吊带在生产过程中人工的参与，提升两头扣环形吊带的生产效率，确保两头扣环形吊带的产品质量。

从动轮在机体上位置可以调节，因此，可以根据需要制备不同长度的两头扣环形吊带。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是两头扣环形吊带生产线示意图；

图2是两头扣环形吊带生产线在从动轮出的截面图；

图3是两头扣环形吊带生产线俯视图；

图4和图5是生产线在绕线束时的示意图；

图6是第一边护套和第二边护套在环形线束上的示意图；

图7是中间护套往图6中环形线束上套接时的示意图；

图8是成品环形线束示意图；

其中，1、机体，2、主动轮，3、从动轮，4、安装杆，51、安装座，52、第一减速电机，53、齿轮，54、齿条，6、第二减速电机，7、线架，71、线束卷，81、第一边护套，82、第一边护套，83、中间护套。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1至图3所示，一种两头扣环形吊带生产线，包括机体1，所述机体1 上设置用于牵引线束的主动轮2和从动轮3，所述主动轮2和从动轮3之间设置固定设置用于安装护套的安装杆4，所述安装杆4一端固定，所述安装杆4另一端朝向从动轮3。为便于线束穿过，安装杆4截面为U形结构。

为使生产线能生产不同长度的吊带，因此从动轮3在机体1上做水平移动设置；

具体的，所述机体1设有安装座51，所述安装座51两侧分别设置滚轮，所述机体1上开设两条滚槽，所述安装座51两侧的滚轮分别设置在滚槽内，以使安装座51沿滚槽移动；所述安装座51上设置轴承座，所述从动轮3与轴承座连接。安装座51在机体1上移动，调整从动轮3在机体1上位置，从而调整从动轮3相对主动轮2之间的距离，即吊带的距离。

具体的，安装座51上固定设置第一减速电机52，所述机体1上设置齿条 54，所述第一减速电机52的电机轴连接齿轮53，所述齿轮53与齿条54啮合。第一减速电机52工作，带动齿轮53相对齿条54移动，进而带动安装座51在机体1上做移动。

具体的，机体1一侧设置线架7，所述线架7上放置线束卷71。

机体1上设置第二减速电机6，第二减速电机6与主动轮2连接，从而带动主动轮2做旋转。

采用本实施例中的两头扣环形吊带生产线，依靠第一减速电机52，可以控制主动轮2和从动轮3之间的距离，进而可以控制所需生产的两头扣环形吊带的长度；第二减速电机6控制线束转动，实现将线束卷71绕环形线束，减少人工参与，提升两头扣环形吊带的质量。

实施例二

一种两头扣环形吊带生产方法，采用上述的两头扣环形吊带生产线，包括以下步骤：

S1、线束绕过主动轮2，穿过第一边护套8281和第二边护套，然后第一边护套8281和第二边护套套在安装杆4上，线束从安装杆4的U形槽内穿过；在此之前，需要先根据所需扣带的长度来调整从动轮3在机体1上位置。

S2、线束然后绕过从动轮3并返回至主动轮2，并与绕在主动轮2上的线束绑接在一起，此时，位于主动轮2和从动轮3之间的线束成环形；如图4所示；

S3、驱动主动轮2旋转，使环形线束在主动轮2和从动轮3之间往复旋转，以使主动轮2和从动轮3之间绕接预定圈数的环形线束；如图5所示；

S4、剪断线束，将断线处绑接在环形线束上，然后取下环形线束，此时环形线束从第一边护套8281和第二边护套穿过；如图6所示；

S5、取中间护套83，将环形线束从中间护套83中穿过，使第一、第二边护套的内端插入中间护套83中；如图7所示；此步骤依靠人工，取一根长杆，长杆一端顶住第一边护套8281，使其从中间护套83中穿过，穿过之后，调整中间护套83在环形线束上的位置即可。

S6、固定第一边护套8281、第二边护套、中间护套83以及环形线束的位置，即得成品。如图8所示；具体的方式，可以采用缝纫机经三个护套固定，防止线束在护套内做移动。

本实施例中的线束为纤维丝，强度较高；

本实施例中，依靠主动轮2牵引线束卷71，将线束不停的在主动轮2和从动轮3之间卷绕预定圈数，此方法，大大降低的人工的参与，提高了扣带的生产质量和速度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种两头扣环形吊带生产线，其特征是，包括机体，所述机体上设置用于牵引线束的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置固定设置用于安装护套的安装杆，所述安装杆一端固定，所述安装杆另一端朝向从动轮。

2.根据权利要求1所述的两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述从动轮在机体上做水平移动设置；

所述机体上设置有安装座，所述安装座两侧分别设置滚轮，所述机体上开设两条滚槽，所述安装座两侧的滚轮分别设置在滚槽内，以使安装座沿滚槽移动；

所述安装座上设置轴承座，所述从动轮与轴承座连接。

3.根据权利要求2所述的两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述安装座上固定设置第一减速电机，所述机体上设置齿条，所述第一减速电机的电机轴连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述安装杆截面为U形结构。

5.根据权利要求1所述的两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述机体一侧设置线架，所述线架上放置线束卷。

6.根据权利要求1所述的两头扣环形吊带生产线，其特征是，所述机体上设置第二减速电机，第二减速电机与主动轮连接，从而带动主动轮做旋转。

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