CN115338335A - 硬质电缆弯曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质电缆弯曲方法，获取硬质电缆弯曲装置，包括C形顶模，C形顶模的外侧面凹设有弧形通槽，C形顶模的内侧面固定有调节杆，调节杆上设置有齿条，调节杆上套设有滑套，滑套的套身上且分别对应弧形通槽两端的一侧均设置有拉绳，拉绳的一端连接在滑套上，拉绳的另一端连接有电缆夹紧装置，获取待加工电缆，将待加工电缆需要弯曲的部位放置在弧形通槽内，然后分别操作两根电缆夹紧装置对两侧的电缆进行夹紧，驱动滑套朝向远离C形顶模方向移动，拉绳通过电缆夹紧装置对两侧的电缆进行拉扯移动，进而使电缆抵接在弧形通槽内的部分受到弧形通槽的约束，进而发生弯曲。本发明操作简单，使用方便，提高了对电缆弯曲成型的质量。

Description

硬质电缆弯曲方法

技术领域

本发明涉及电缆施工技术领域，具体涉及一种硬质电缆弯曲方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆又分为软质电缆和硬质电缆，在不影响使用的情况下，硬质电缆的应用更为广泛。日常安装时，工人需要根据安装情况的不同，对硬质电缆进行弯曲，使其达到适合的弧度。常规的做法就是在电缆敷设时将电缆一头固定于托盘内，多人合力弯曲另外一端，大致弯曲到需求弧度后，利用橡胶锤、木板等软物敲打修整电缆弧度。但是采用这样的方法，电缆的弯曲弧度中点不易控制，弧度不规矩，无法做到统一。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单，使用方便，提高电缆弯曲成型质量的硬质电缆弯曲方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了的技术方案：

一种硬质电缆弯曲方法，包括以下方法：

（1）获取硬质电缆弯曲装置，包括C形顶模，C形顶模的外侧面凹设有由C形顶模一端延伸至另一端且用于限制待加工电缆弯曲半径的弧形通槽，C形顶模的内侧面固定连接有沿弧形通槽径向方向延伸的调节杆，调节杆的中心线延长线与弧形通槽的中点重合，调节杆沿其长度方向设置有由调节杆远离C形顶模的一端朝向另一端延伸的齿条，调节杆上套设有能够沿调节杆长度方向与调节杆滑动配合的滑套，滑套的侧壁对应齿条所在的一侧开设有通孔，滑套的套身且对应通孔的位置固定连接有齿轮座，齿轮座内设置有与通孔连通的齿轮安装孔，齿轮安装孔内设置有转动轴，转动轴的两端分别转动连接在齿轮座上，转动轴上套设有与其传动连接的齿轮，齿轮穿过于通孔且与齿条啮合配合，转动轴的一端穿过于齿轮座，转动轴位于齿轮座外的一端安装有转动把柄，滑套的套身上且分别对应弧形通槽两端的一侧均设置有拉绳，两根拉绳的长度一致，拉绳的一端连接在滑套上，拉绳的另一端连接有电缆夹紧装置，滑套分别与两根拉绳的连接位置以调节杆中心线为对称轴对称设置；

电缆夹紧装置包括绑缚装置，绑缚装置包括多根呈圆周间隔分布的夹紧条，夹紧条沿平行于所有夹紧条所在圆周的轴向方向延伸，夹紧条上沿夹紧条宽度方向穿设有夹紧孔，夹紧孔的中心线与所有夹紧条所在的圆周相切，绑缚装置还包括夹紧绳，夹紧绳依次穿过于所有的夹紧孔，夹紧绳的一端为锁紧端且固定连接有锁紧套，夹紧绳的另一端为连接端且穿过于锁紧套与拉绳固定连接，锁紧套的内径大于夹紧绳的直径；

（2）获取待加工电缆，在待加工电缆上标记出弯曲中点的位置，然后将待加工电缆需要弯曲的部位放置在弧形通槽内，调整待加工电缆的位置，使待加工电缆上的弯曲中点位于调节杆的中心线延长线上；

（3）分别操作两个电缆夹紧装置对位于C形顶模两侧的待加工电缆进线夹紧，使用电缆夹紧装置的时候，将绑缚装置中的多根夹紧条沿待加工电缆周向方向绕设在待加工电缆上，使得绑缚装置包围在待加工电缆上，然后操作夹紧绳的连接端穿过锁紧套，并调整各夹紧条沿待加工电缆周向方向均匀间隔设置；

（4）操作转动把柄，通过齿轮与齿条的啮合，驱动滑套朝向C形顶模方向移动，缩短拉绳远离滑套的一端与夹紧绳的连接端之间的距离，进而使拉绳远离滑套的一端与夹紧绳的连接端进行连接；

（5）反向操作转动把柄，驱动滑套朝向远离C形顶模方向移动，拉绳对夹紧绳进行拉扯，夹紧绳收紧的过程中夹紧条对待加工电缆进行夹紧，同时拉绳拉动绑缚装置使得待加工电缆位于C形顶模两端的部位朝向滑套所在方向移动，而待加工电缆位于抵接在弧形通槽内的部分受到弧形通槽的约束，进而发生弯曲。

作为优化，所述滑套的套身上且分别对应所述弧形通槽两端的一侧转动连接有滑轮，滑轮的转动平面与所述弧形通槽所在平面相平行，两个滑轮以所述调节杆中心线为对称轴对称设置，所述调节杆的杆身且分别对应所述弧形通槽两端的一侧固定连接有连接座，连接座位于所述调节杆靠近于C形顶模的位置，两个连接座以所述调节杆中心线为对称轴对称设置，所述拉绳远离所述电缆夹紧装置的一侧绕过其所在侧的滑轮且固定连接在其所在侧的连接座上。

滑套朝向远离C形顶模方向移动，拉绳的长度不变，因此就能够拉动电缆向内移动，但是随着滑套的不断上移，拉绳与调节杆之间的夹角越来越小，对此，就需要滑套移动更长的距离才能满足对电缆的弯折，但是这样就会延长调节杆的长度，不仅增加了制作成本，同时也增加了重量和体积，不方便转移和存放。在本发明中，滑套上安装有滑轮，而拉绳则是绕过滑轮后连接在靠近C形顶模的连接座上，这样在滑套上移的过程中，拉绳位于连接座一端的位置保持不变，这样拉绳位于电缆夹紧装置的一端相应就会移动两倍滑套位移距离，进而就能够对电缆提供能多的弯曲距离，这样就能够减小调节杆的长度。

作为优化，位于单根所述夹紧条上的所述夹紧孔的数量至少为两个且沿所述夹紧条长度方向均匀间隔设置，所述夹紧绳的数量与单根所述夹紧条上的所述夹紧孔的数量一致，每根所述夹紧绳分别对应各个位于同一圆周上的所述夹紧孔，所述拉绳与所述电缆夹紧装置连接的一端固定连接有连接块，所有的所述夹紧绳的连接端均固定连接在连接块上。能够使夹紧条对电缆的夹紧力更加均匀。

作为优化，所述连接块为条状结构且沿平行于所述夹紧条长度方向延伸，所述连接块的一侧沿其长度方向均匀间隔固定连接有多个连接挂环，连接挂环的数量与所述夹紧绳的数量一致，相邻两个连接挂环的间距与单根所述夹紧条上相邻的两个所述夹紧孔的间距一致，连接块上背对连接挂环的一侧固定连接有固定挂环，固定挂环位于多个连接挂环分布的中间位置，所述拉绳的端部固定连接有固定自锁挂钩且通过固定自锁挂钩挂接在固定挂环上，所述夹紧绳的连接端可拆卸式连接有连接自锁挂钩且通过连接自锁挂钩挂接在对应的连接挂环上。夹紧绳上的连接自锁挂钩方便拆卸，这样方便将夹紧条包覆在电缆上，同时固定自锁挂钩和连接自锁挂钩也方便连接且不容易脱落。

作为优化，穿过于相邻两根所述夹紧条之间的夹紧绳上套设有弹簧，弹簧的两端抵接在其两侧的所述夹紧条上。

作为优化，所述夹紧条的内侧面粘接有一层用于抵接在待加工电缆上的弹性橡胶垫，弹性橡胶垫沿所述夹紧条长度方向由所述夹紧条的一端延伸至另一端。

作为优化，穿过于相邻两根所述夹紧条之间的夹紧绳上套设有弹簧，弹簧的两端抵接在其两侧的所述夹紧条上。能够使相邻两根夹紧条保持间距，另外弹簧接触在电缆外侧也会随电缆的外圆进行弯曲，减小弹簧对橡胶外层的伤害。

作为优化，所述夹紧条的内侧面粘接有一层用于抵接在待加工电缆上的弹性橡胶垫，弹性橡胶垫沿所述夹紧条长度方向由所述夹紧条的一端延伸至另一端。能够缓冲橡胶外层与夹紧条之间的刚性接触，同时也增加了夹紧条与橡胶外层的摩擦力，避免产生相对位移。

相比现有技术，本发明操作简单，使用方便，提高了对电缆弯曲成型的质量，也减少了对电缆橡胶外层的伤害。

附图说明

图1为本发明中硬质电缆弯曲装置的结构示意图；

图2为本发明中电缆夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明中滑套内部齿轮啮合示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的硬质电缆弯曲方法，包括以下方法：

（1）获取硬质电缆弯曲装置，包括C形顶模1，C形顶模1的外侧面凹设有由C形顶模1一端延伸至另一端且用于限制待加工电缆弯曲半径的弧形通槽，C形顶模1的内侧面固定连接有沿弧形通槽径向方向延伸的调节杆2，调节杆2的中心线延长线与弧形通槽的中点重合，调节杆2沿其长度方向设置有由调节杆2远离C形顶模1的一端朝向另一端延伸的齿条3，调节杆2上套设有能够沿调节杆2长度方向与调节杆2滑动配合的滑套4，滑套4的侧壁对应齿条3所在的一侧开设有通孔，滑套4的套身且对应通孔的位置固定连接有齿轮6座5，齿轮6座5内设置有与通孔连通的齿轮6安装孔，齿轮6安装孔内设置有转动轴，转动轴的两端分别转动连接在齿轮6座5上，转动轴上套设有与其传动连接的齿轮6，齿轮6穿过于通孔且与齿条3啮合配合，转动轴的一端穿过于齿轮6座5，转动轴位于齿轮6座5外的一端安装有转动把柄7，滑套4的套身上且分别对应弧形通槽两端的一侧均设置有拉绳8，两根拉绳8的长度一致，拉绳8的一端连接在滑套4上，拉绳8的另一端连接有电缆夹紧装置，滑套4分别与两根拉绳8的连接位置以调节杆2中心线为对称轴对称设置；

电缆夹紧装置包括绑缚装置，绑缚装置包括多根呈圆周间隔分布的夹紧条10，夹紧条10沿平行于所有夹紧条10所在圆周的轴向方向延伸，夹紧条10上沿夹紧条10宽度方向穿设有夹紧孔，夹紧孔的中心线与所有夹紧条10所在的圆周相切，绑缚装置还包括夹紧绳11，夹紧绳11依次穿过于所有的夹紧孔，夹紧绳11的一端为锁紧端且固定连接有锁紧套12，夹紧绳11的另一端为连接端且穿过于锁紧套12与拉绳8固定连接，锁紧套12的内径大于夹紧绳11的直径；

（2）获取待加工电缆，在待加工电缆上标记出弯曲中点的位置，然后将待加工电缆需要弯曲的部位放置在弧形通槽内，调整待加工电缆的位置，使待加工电缆上的弯曲中点位于调节杆2的中心线延长线上；

（3）分别操作两个电缆夹紧装置对位于C形顶模1两侧的待加工电缆进线夹紧，使用电缆夹紧装置的时候，将绑缚装置中的多根夹紧条10沿待加工电缆周向方向绕设在待加工电缆上，使得绑缚装置包围在待加工电缆上，然后操作夹紧绳11的连接端穿过锁紧套12，并调整各夹紧条10沿待加工电缆周向方向均匀间隔设置；

（4）操作转动把柄7，通过齿轮6与齿条3的啮合，驱动滑套4朝向C形顶模1方向移动，缩短拉绳8远离滑套4的一端与夹紧绳11的连接端之间的距离，进而使拉绳8远离滑套4的一端与夹紧绳11的连接端进行连接；

（5）反向操作转动把柄7，驱动滑套4朝向远离C形顶模1方向移动，拉绳8对夹紧绳11进行拉扯，夹紧绳11收紧的过程中夹紧条10对待加工电缆进行夹紧，同时拉绳8拉动绑缚装置使得待加工电缆位于C形顶模1两端的部位朝向滑套4所在方向移动，而待加工电缆位于抵接在弧形通槽内的部分受到弧形通槽的约束，进而发生弯曲。

本具体实施方式中，所述滑套4的套身上且分别对应所述弧形通槽两端的一侧转动连接有滑轮9，滑轮9的转动平面与所述弧形通槽所在平面相平行，两个滑轮9以所述调节杆2中心线为对称轴对称设置，所述调节杆2的杆身且分别对应所述弧形通槽两端的一侧固定连接有连接座，连接座位于所述调节杆2靠近于C形顶模1的位置，两个连接座以所述调节杆2中心线为对称轴对称设置，所述拉绳8远离所述电缆夹紧装置的一侧绕过其所在侧的滑轮9且固定连接在其所在侧的连接座上。

本具体实施方式中，位于单根所述夹紧条10上的所述夹紧孔的数量至少为两个且沿所述夹紧条10长度方向均匀间隔设置，所述夹紧绳11的数量与单根所述夹紧条10上的所述夹紧孔的数量一致，每根所述夹紧绳11分别对应各个位于同一圆周上的所述夹紧孔，所述拉绳8与所述电缆夹紧装置连接的一端固定连接有连接块19，所有的所述夹紧绳11的连接端均固定连接在连接块19上。

本具体实施方式中，所述连接块19为条状结构且沿平行于所述夹紧条10长度方向延伸，所述连接块19的一侧沿其长度方向均匀间隔固定连接有多个连接挂环13，连接挂环13的数量与所述夹紧绳11的数量一致，相邻两个连接挂环13的间距与单根所述夹紧条10上相邻的两个所述夹紧孔的间距一致，连接块19上背对连接挂环13的一侧固定连接有固定挂环14，固定挂环14位于多个连接挂环13分布的中间位置，所述拉绳8的端部固定连接有固定自锁挂钩15且通过固定自锁挂钩15挂接在固定挂环14上，所述夹紧绳11的连接端可拆卸式连接有连接自锁挂钩16且通过连接自锁挂钩16挂接在对应的连接挂环13上。

本具体实施方式中，穿过于相邻两根所述夹紧条10之间的夹紧绳11上套设有弹簧17，弹簧17的两端抵接在其两侧的所述夹紧条10上。

本具体实施方式中，所述夹紧条10的内侧面粘接有一层用于抵接在待加工电缆上的弹性橡胶垫18，弹性橡胶垫18沿所述夹紧条10长度方向由所述夹紧条10的一端延伸至另一端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种硬质电缆弯曲方法，其特征在于：包括以下方法：

（1）获取硬质电缆弯曲装置，包括C形顶模，C形顶模的外侧面凹设有由C形顶模一端延伸至另一端且用于限制待加工电缆弯曲半径的弧形通槽，C形顶模的内侧面固定连接有沿弧形通槽径向方向延伸的调节杆，调节杆的中心线延长线与弧形通槽的中点重合，调节杆沿其长度方向设置有由调节杆远离C形顶模的一端朝向另一端延伸的齿条，调节杆上套设有能够沿调节杆长度方向与调节杆滑动配合的滑套，滑套的侧壁对应齿条所在的一侧开设有通孔，滑套的套身且对应通孔的位置固定连接有齿轮座，齿轮座内设置有与通孔连通的齿轮安装孔，齿轮安装孔内设置有转动轴，转动轴的两端分别转动连接在齿轮座上，转动轴上套设有与其传动连接的齿轮，齿轮穿过于通孔且与齿条啮合配合，转动轴的一端穿过于齿轮座，转动轴位于齿轮座外的一端安装有转动把柄，滑套的套身上且分别对应弧形通槽两端的一侧均设置有拉绳，两根拉绳的长度一致，拉绳的一端连接在滑套上，拉绳的另一端连接有电缆夹紧装置，滑套分别与两根拉绳的连接位置以调节杆中心线为对称轴对称设置；

电缆夹紧装置包括绑缚装置，绑缚装置包括多根呈圆周间隔分布的夹紧条，夹紧条沿平行于所有夹紧条所在圆周的轴向方向延伸，夹紧条上沿夹紧条宽度方向穿设有夹紧孔，夹紧孔的中心线与所有夹紧条所在的圆周相切，绑缚装置还包括夹紧绳，夹紧绳依次穿过于所有的夹紧孔，夹紧绳的一端为锁紧端且固定连接有锁紧套，夹紧绳的另一端为连接端且穿过于锁紧套与拉绳固定连接，锁紧套的内径大于夹紧绳的直径；

（2）获取待加工电缆，在待加工电缆上标记出弯曲中点的位置，然后将待加工电缆需要弯曲的部位放置在弧形通槽内，调整待加工电缆的位置，使待加工电缆上的弯曲中点位于调节杆的中心线延长线上；

（3）分别操作两个电缆夹紧装置对位于C形顶模两侧的待加工电缆进线夹紧，使用电缆夹紧装置的时候，将绑缚装置中的多根夹紧条沿待加工电缆周向方向绕设在待加工电缆上，使得绑缚装置包围在待加工电缆上，然后操作夹紧绳的连接端穿过锁紧套，并调整各夹紧条沿待加工电缆周向方向均匀间隔设置；

（4）操作转动把柄，通过齿轮与齿条的啮合，驱动滑套朝向C形顶模方向移动，缩短拉绳远离滑套的一端与夹紧绳的连接端之间的距离，进而使拉绳远离滑套的一端与夹紧绳的连接端进行连接；

（5）反向操作转动把柄，驱动滑套朝向远离C形顶模方向移动，拉绳对夹紧绳进行拉扯，夹紧绳收紧的过程中夹紧条对待加工电缆进行夹紧，同时拉绳拉动绑缚装置使得待加工电缆位于C形顶模两端的部位朝向滑套所在方向移动，而待加工电缆位于抵接在弧形通槽内的部分受到弧形通槽的约束，进而发生弯曲。

2.根据权利要求1所述的硬质电缆弯曲方法，其特征在于：所述滑套的套身上且分别对应所述弧形通槽两端的一侧转动连接有滑轮，滑轮的转动平面与所述弧形通槽所在平面相平行，两个滑轮以所述调节杆中心线为对称轴对称设置，所述调节杆的杆身且分别对应所述弧形通槽两端的一侧固定连接有连接座，连接座位于所述调节杆靠近于C形顶模的位置，两个连接座以所述调节杆中心线为对称轴对称设置，所述拉绳远离所述电缆夹紧装置的一侧绕过其所在侧的滑轮且固定连接在其所在侧的连接座上。

3.根据权利要求1所述的硬质电缆弯曲方法，其特征在于：位于单根所述夹紧条上的所述夹紧孔的数量至少为两个且沿所述夹紧条长度方向均匀间隔设置，所述夹紧绳的数量与单根所述夹紧条上的所述夹紧孔的数量一致，每根所述夹紧绳分别对应各个位于同一圆周上的所述夹紧孔，所述拉绳与所述电缆夹紧装置连接的一端固定连接有连接块，所有的所述夹紧绳的连接端均固定连接在连接块上。

4.根据权利要求3所述的硬质电缆弯曲方法，其特征在于：所述连接块为条状结构且沿平行于所述夹紧条长度方向延伸，所述连接块的一侧沿其长度方向均匀间隔固定连接有多个连接挂环，连接挂环的数量与所述夹紧绳的数量一致，相邻两个连接挂环的间距与单根所述夹紧条上相邻的两个所述夹紧孔的间距一致，连接块上背对连接挂环的一侧固定连接有固定挂环，固定挂环位于多个连接挂环分布的中间位置，所述拉绳的端部固定连接有固定自锁挂钩且通过固定自锁挂钩挂接在固定挂环上，所述夹紧绳的连接端可拆卸式连接有连接自锁挂钩且通过连接自锁挂钩挂接在对应的连接挂环上。

5.根据权利要求1所述的硬质电缆弯曲方法，其特征在于：穿过于相邻两根所述夹紧条之间的夹紧绳上套设有弹簧，弹簧的两端抵接在其两侧的所述夹紧条上。

6.根据权利要求1所述的硬质电缆弯曲方法，其特征在于：所述夹紧条的内侧面粘接有一层用于抵接在待加工电缆上的弹性橡胶垫，弹性橡胶垫沿所述夹紧条长度方向由所述夹紧条的一端延伸至另一端。

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