CN220591406U - 一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备，属于预应力钢绞线加工技术领域，包括与地面固定连接、相互间隔设置并且呈一字形排列的放线机构、束线机构、加工机构、收线机构；放线机构包括用于承载钢绞线的钢绞线放线盘；束线机构包括由钢绞线依次贯穿的梳编盘、后记号板和前记号板；加工机构包括导轨以及设置在导轨两端，并可沿导轨往复滑动的扣压机和砂轮切割机；收线机构包括牵引设备、滚动托架、收线盘。本实用新型采用多根钢绞线一起放线，一起牵拉，整体截断，加工效率高；本实用新型采用编束盘梳编多根钢绞线，同束钢绞线互相平行、无缠绕，采用本实用新型的设备生产出的钢绞线成品束张拉应力均匀性好。

Description

一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备

技术领域

本实用新型属于预应力钢绞线加工技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备。

背景技术

近些年随着铁路桥梁建设行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点。但是由于现有的预应力钢绞线单根多次穿孔施工，使钢绞线相互缠绕的问题屡见不鲜，从而造成钢绞线张拉后应力不均匀的现象，不仅施工效率缓慢，而且存在很大的安全隐患。目前为了克服上述问题，一些施工现场采取先截取多根等长的钢绞线，然后将多根钢绞线在前端捆绑，再用卷扬机牵拉通过孔道的施工方法；这种施工方法虽然在一定程度上改善了钢绞线在孔道内相互缠绕的问题，但是在人工捆绑成束过程中，钢绞线之间相互缠绕的问题仍不可避免，而且截取钢绞线所需的施工场地较大，施工步骤繁琐，施工效率难以提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备。

本实用新型是这样实现的，一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备，包括相互间隔设置并且呈一字形排列的放线机构、束线机构、加工机构、收线机构；其特征在于：所述放线机构包括用于承载钢绞线的钢绞线放线盘；所述束线机构包括由钢绞线依次贯穿的梳编盘、后记号板和前记号板；所述加工机构包括导轨以及设置在导轨两端，并可沿导轨往复滑动并将扣压套筒夹紧束合在钢绞线端部的扣压机和砂轮切割机；所述收线机构包括沿进线方向依次临接于加工机构的滚动托架、牵引设备、收线盘。

进一步的，所述钢绞线放线盘包括底架，与所述底架中心处固定连接的旋转轴，以及转动连接于旋转轴上的放线盘托架。

进一步的，所述钢绞线放线盘还包括与所述底架外周固定连接的围栏。

进一步的，所述梳编盘上设有若干钢绞线穿装孔，所述钢绞线穿装孔的内径比钢绞线外径大2至5毫米；所述钢绞线穿装孔的外圆周为圆弧过渡。

进一步的，所述后记号板和前记号板为柔性材质。

进一步的，所述柔性材质为夹布橡胶板，所述夹布橡胶板包括位于中间的编织物层，以及贴合在编织物层两侧的橡胶层。

进一步的，所述扣压套筒的一端设置为盲端，在所述盲端设置有牵引环。

进一步的，所述牵引设备为卷扬机。

进一步的，所述收线盘包括框架和收线盘托架，所述收线盘托架底部设置有电机。

进一步的，沿所述收线盘托架底面周向布置有与框架滚动连接的承托滚轮。

本实用新型具有的优点和技术效果：

1、本实用新型采用多跟钢绞线一起放线，一起牵拉，整体截断，加工效率高。

2、本实用新型采用编束盘梳编多根钢绞线，同束钢绞线互相平行、无缠绕，采用本实用新型的设备生产出的钢绞线束张拉应力均匀性好。

3、本实用新型操作简便，设备结构简单。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是梳编盘示意图；

图3是钢绞线放线盘示意图；

图4是收线盘示意图。

图中：1、钢绞线放线盘；2、钢绞线；3、梳编盘； 4、后记号板；5、前记号板；6、导轨；7、砂轮切割机；8、扣压机；9、扣压套筒； 11、滚动托架；12、预应力钢绞线束成品；13、收线盘；14、牵引设备；15、牵引环；16、围栏；17、放线盘托架；18、框架；19、收线盘托架； 10、放线机构；20、束线机构；30、加工机构；40、收线机构；21、电机；22、底架；23、旋转轴；24、钢绞线穿装孔；25、承托滚轮；V、进线方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4，一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备，包括与地面固定连接、相互间隔设置并且呈一字形排列的放线机构10、束线机构20、加工机构30、收线机构40。

所述放线机构10包括用于承载钢绞线2的钢绞线放线盘1；所述钢绞线放线盘1包括底架22，与所述底架22中心处固定连接的旋转轴23，以及转动连接于旋转轴23上的放线盘托架17；所述钢绞线放线盘1还包括与所述底架22外周固定连接的围栏16；放线盘托架17可以在外力作用下旋转，围栏防止钢绞线弹出。钢绞线捆由一根钢绞线2缠绕形成，将一捆钢绞线2放置到钢绞线放线盘1的放线盘托架17上，将钢绞线2线头牵出，在卷扬机等牵引设备14的外力牵引作用下，放线盘托架17随着钢绞线捆一起旋转，实现放线。钢绞线放线盘1的数量可根据施工现场实际需要进行设置。

所述束线机构20包括由钢绞线2依次贯穿的梳编盘3、后记号板4和前记号板5；所述梳编盘3设置在所述钢绞线2的进线方向，所述梳编盘3上设有若干钢绞线穿装孔24，所述钢绞线穿装孔24的内径比钢绞线外径大2至5毫米；所述钢绞线穿装孔24的外圆周为圆弧过渡，避免进线过程中划伤钢绞线；所述梳编盘3与放线机构10间距3至5米，且与地面固定连接；在所述梳编盘3进线方向的侧面依次连接有后记号板4和前记号板5。

对钢绞线进线加工前，后记号板4和前记号板5与所述梳编盘3为粘接，手工将所需跟数的钢绞线2与梳编盘3的各孔一一对应，并穿过梳编盘3以及后记号板4和前记号板5，然后将前记号板5与后记号板4分离，使前记号板5与钢绞线2共同移动，钢绞线2被牵引移动到设定长度后，将后记号板4与梳编盘3分离，使后记号板4与钢绞线2的末端保持800mm距离，后记号板4用于控制钢绞线2的末端。在前记号板5与后记号板4的孔边分别设置数字或其它对应的标志，这样在穿引施工后，可以将钢绞线前后端对应安装到相应位置，保证每根钢绞线前后一一对应张拉，避免缠绕后导致的应力不均匀，进而强度受到损失。

如图2所示，梳编盘3是多孔钢板结构，使用时一个钢绞线穿装孔24穿过一根钢绞线，保证多根钢绞线保持互相平行移动，防止钢绞线在编束时相互缠绕。后记号板4和前记号板5的形状设置为与梳编盘3一致，材料采用柔性材料，优选为夹布橡胶板，所述夹布橡胶板包括位于中间的编织物层，以及贴合在编织物层两侧的橡胶层，以便于后记号板4和前记号板5的变形或者折叠，且具有一定的韧性。

所述加工机构30包括导轨6以及设置在导轨6两端，并可沿导轨6往复滑动的扣压机8和砂轮切割机7；所述扣压机8可将一端设置为盲端的的扣压套筒9扣合在钢绞线束一端，所述扣压套筒9的盲端设置有牵引环15。

其中砂轮切割机7和扣压机8分别安装在导轨6的两端，符合数量要求的钢绞线2一端在加工机构30处聚集后，将扣压机8沿导轨6移动到钢绞线2聚集端，在扣压机8的扣压下，将圆筒结构的扣压套筒9紧固扣压在钢绞线2一端，完成对钢绞线一端的扣压后，将扣压机8沿导轨6移动到远离钢绞线的位置。

扣押套筒9在钢绞线2进线方向的端面上固定设置有牵引环15，牵引环15可以连接其它牵引设备，例如卷扬机的钢丝绳等。牵引环15在牵引设备的牵引作用下，带动被扣压套筒9扣压的钢绞线2向前运动。

待牵引出的钢绞线长度达到设计值后，停止牵引，将后记号板4移动到设计值位置前800mm处，将砂轮切割机7沿导轨6移动到钢绞线2处，在钢绞线设计值处用砂轮切割机7将钢绞线束整体切断。完成对钢绞线的切断后将砂轮切割机7沿导轨6移动到远离钢绞线的位置。通过导轨6设计，方便砂轮切割机7和扣压机8的工位切换，使扣压和切断工作流畅有序。

切割下来的钢绞线就是预应力钢绞线束成品12，钢绞线束成品12还包括扣压套筒9和后记号板4以及前记号板5。预应力钢绞线束成品12的钢绞线根数和长度根据施工现场的需求进行加工。

所述收线机构40包括牵引设备14、滚动托架11、收线盘13，所述牵引设备14为卷扬机；所述滚动托架11用来运输牵引出的钢绞线束；所述收线盘13包括收线盘托架19，收线盘托架19底部周向连接有若干承托滚轮25，承托滚轮25可滚动的设置在框架18顶面，收线盘托架19底部还设置有电机，收线盘托架19底部的电机可驱动收线盘托架19旋转。

收线盘托架19用来将预应力钢绞线束成品12收盘打包。将加工完成的预应力钢绞线束成品12收线成盘时，首先牵引环10拆下，再将预应力钢绞线束成品12前端固定到收线盘13上，然后启动电机21，电机21带动收线盘13转动，预应力钢绞线束成品12随着收线盘13的转动被收线成盘，最后打包吊装。需要说明的是由于后记号板4和前记号板5为柔性坚韧材质，因此后记号板4和前记号板5可随钢绞线之间的距离或相对形状而发生暂时的适应性形变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力钢绞线成品束加工工艺设备，包括相互间隔设置并且呈一字形排列的放线机构（10）、束线机构（20）、加工机构（30）、收线机构（40）；其特征在于：所述放线机构（10）包括用于承载钢绞线（2）的钢绞线放线盘（1）；所述束线机构（20）包括由钢绞线（2）依次贯穿的梳编盘（3）、后记号板（4）和前记号板（5）；所述加工机构（30）包括导轨（6）以及设置在导轨（6）两端，并可沿导轨（6）往复滑动并将扣压套筒夹紧束合在钢绞线端部的扣压机（8）和砂轮切割机（7）；所述收线机构（40）包括沿进线方向依次临接于加工机构（30）的滚动托架（11）、牵引设备（14）、收线盘（13）。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述钢绞线放线盘（1）包括底架（22），与所述底架（22）中心处固定连接的旋转轴（23），以及转动连接于旋转轴（23）上的放线盘托架（17）。

3.根据权利要求2所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述钢绞线放线盘（1）还包括与所述底架（22）外周固定连接的围栏（16）。

4.根据权利要求3所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述梳编盘（3）上设有若干钢绞线穿装孔（24），所述钢绞线穿装孔（24）的内径比钢绞线外径大2至5毫米；所述钢绞线穿装孔（24）的外圆周为圆弧过渡。

5.根据权利要求3所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述后记号板（4）和前记号板（5）为柔性材质。

6.根据权利要求5所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述柔性材质为夹布橡胶板，所述夹布橡胶板包括位于中间的编织物层，以及贴合在编织物层两侧的橡胶层。

7.根据权利要求1所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述扣压套筒（9）的一端设置为盲端，在所述盲端设置有牵引环（15）。

8.根据权利要求1所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述牵引设备（14）为卷扬机。

9.根据权利要求1所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：所述收线盘（13）包括框架（18）和收线盘托架（19），所述收线盘托架（19）底部设置有电机（21）。

10.根据权利要求9所述的预应力钢绞线成品束加工工艺设备，其特征在于：沿所述收线盘托架（19）底面周向布置有与框架（18）滚动连接的承托滚轮（25）。