CN111509623B - 电缆穿管敷设用输送装置及电缆穿管敷设方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆敷设技术领域，尤其涉及一种电缆穿管敷设用输送装置，包括放线机、收线机和输送带，放线机置于供电缆通过的排管的入口处，收线机置于排管的出口处，输送带的一端缠绕于放线机且另一端穿过排管后与收线机相连接，收线机为输送带提供牵引力，电缆支撑在输送带上。还涉及一种电缆穿管敷设方法，采用上述电缆穿管敷设用输送装置，由输送带在排管内为电缆提供支撑，并在收线机的牵引作用下带动电缆一起通过排管。由输送带在排管内为电缆提供不间断的、连续的支撑，可在直线或近似直线的排管中提供电缆穿管所需的全部或大部分的动力，减少电缆穿管所需的主牵引力，从而减少转角处侧压力，也减少需要的输送机及相应地下工井数量。

Description

电缆穿管敷设用输送装置及电缆穿管敷设方法

技术领域

本发明涉及电缆敷设技术领域，尤其涉及一种电缆穿管敷设用输送装置及一种电缆穿管敷设方法。

背景技术

大截面电力电缆，其截面积较大，单位长度重量较重，例如220kV以上电压等级电缆、超导电缆等，此类电缆的敷设工艺通常适用于沟道和隧道环境。由于城市空间狭小，不得不采用电缆排管进行敷设时，大截面电力电缆的单位长度重量使其与电缆排管管壁之间存在很大的摩擦力，对应所需穿管敷设工艺中的牵引力以及转角处的侧压力均较大，而电缆本体对所承受的牵引力和侧压力大小有严格的限制，否则就会破坏电缆本体结构。

现有电缆穿管敷设方式和设备，在头部用主牵引机为电缆提供牵引力，使电缆依次穿过多个电缆排管，沿着电缆排管设置数个输送机来分担主牵引力，并在转角处设置有转角导轮实现转向，输送机设置在指定位置的相邻两个电缆排管之间的间隔处。按照电缆敷设相关标准，每个输送机都需要有近2.5x14米的地下工井。大截面电力电缆与电缆排管间的摩擦力更大，需要的输送机更多，地下工井所占用的空间也越大，不仅不利于城市中应用，也带来了成本高、施工困难及安全等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电缆穿管敷设用输送装置及一种电缆穿管敷设方法，能够减少电缆穿管所需的主牵引力和输送机数量，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电缆穿管敷设用输送装置，包括放线机、收线机和输送带，放线机置于供电缆通过的排管的入口处，收线机置于排管的出口处，输送带的一端缠绕于放线机，且另一端穿过排管后与收线机相连接，收线机为输送带提供牵引力，电缆支撑在输送带上。

优选地，输送带与电缆相接触时部分或完全包裹电缆。

优选地，输送带包括第一牵引绳、第二牵引绳和拖网，第一牵引绳和第二牵引绳均连接收线机与放线机，拖网固定在第一牵引绳和第二牵引绳之间，电缆支撑在拖网上。

优选地，放线机与排管入口之间设有在第一牵引绳和第二牵引绳上放置扎紧带的扎带机，扎紧带连接第一牵引绳和第二牵引绳并将输送带收紧成筒状；排管出口与收线机之间设有解开扎紧带的扩开机。

优选地，放线机与扎带机之间在输送带的两侧分别设有一收紧导轮，两个收紧导轮之间的间距小于缠绕于放线机上的输送带的宽度。

优选地，拖网的两侧边分别设有供第一牵引绳和第二牵引绳穿过的环形网套。

优选地，第一牵引绳和第二牵引绳均为钢丝。

优选地，拖网为钢丝编织网。

优选地，拖网与第一牵引绳和第二牵引绳共同承受收线机的牵引力。

一种电缆穿管敷设方法，采用如上所述电缆穿管敷设用输送装置，由输送带在排管内为电缆提供支撑，并在收线机的牵引作用下带动电缆一起通过排管。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的电缆穿管敷设用输送装置及电缆穿管敷设方法，将输送带穿过排管，由输送带在排管内为电缆提供不间断的、连续的支撑，可以在直线或近似直线的排管中由输送带提供电缆穿管所需的全部或大部分的动力，有效减少电缆穿管所需的主牵引力，从而减少了电缆敷设转角处的侧压力，也减少了电缆敷设排管之间需要设置的输送机及相应的地下工井数量。

附图说明

图1是本发明实施例一的电缆穿管敷设用输送装置的结构示意图。

图2是本发明实施例一的电缆穿管敷设用输送装置中输送带支撑电缆的示意图。

图3是本发明实施例二的电缆穿管敷设用输送装置的结构示意图。

图4是本发明实施例二的电缆穿管敷设用输送装置中输送带支撑电缆的示意图。

图5是本发明实施例二的电缆穿管敷设用输送装置中扎紧带收紧输送带的过程示意图。

图6是图5中沿A-A的断面示意图。

图7是图5中沿B-B的断面示意图。

图8是图5中沿C-C的断面示意图。

图9是本发明实施例二的电缆穿管敷设用输送装置中输送带的结构示意图。

图10是图9中沿D-D的断面示意图。

图11是本发明实施例二的电缆穿管敷设用输送装置中输送带展平的过程示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、排管 2、放线机

3、收线机 4、输送带

41、第一牵引绳 42、第二牵引绳

43、拖网 44、环形网套

5、电缆 6、电缆盘

7、扎带机 8、扩开机

9、扎紧带 10、收紧导轮

11、转角导轮

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1和图2所示，实施例一提供本发明电缆穿管敷设用输送装置的第一种实施例。

参见图1，本实施例一的电缆穿管敷设用输送装置包括放线机2、收线机3和输送带4。其中，放线机2置于排管1的入口处，排管1供待敷设的电缆5通过，待敷设的电缆5缠绕于电缆盘6上，电缆盘6放置于排管1的入口处，使得电缆盘6上的电缆5可从排管1的入口进入排管1，并通过排管1后从排管1的出口伸出，实现电缆5的穿管敷设。放线机2收纳初始状态下的输送带4，输送带4的一端缠绕于放线机2上。收线机3置于排管1的出口处，输送带4的另一端穿过排管1后与收线机3相连接。收线机3为输送带4提供牵引力F′，使输送带4在排管1内部沿排管1入口指向排管1出口的方向运行，放线机2在收线机3牵引力F′的作用下被动放线，维持输送带4的运行。电缆5支撑在输送带4上，在排管1入口处，电缆盘6位于输送带4的上方，电缆盘6上的电缆5在进入排管1入口前与输送带4 汇合，且输送带4在电缆5的下方为电缆5提供支撑力F，在排管1的出口处输送带4被收线机3收起而与电缆5分离，则输送带4在收线机3的牵引作用下沿排管1运行时可带动电缆5一起通过排管1。

本实施例一的电缆穿管敷设用输送装置将输送带4穿过排管1，由输送带4在排管1内为电缆5提供不间断的、连续的支撑，可以在直线或近似直线的排管1中由输送带4提供电缆5穿管所需的全部或大部分的动力，有效减少电缆5穿管所需的主牵引力，从而减少了电缆5敷设转角处的侧压力，也减少了电缆5敷设排管1之间需要设置的输送机及相应的地下工井数量。

本实施例一中，优选地，放线机2可以为输送带4提供反向牵引力F″，来维持输送带4 的张力，并在需要时可以由放线机2牵引输送带4反向运行回绕收纳至放线机2上。

本实施例一中，优选地，放线机2可以为放线盘，收线机3可以为收线盘。

本实施例一中，输送带4呈带状，参见图2，位于排管1内的输送带4由于支撑电缆5，在电缆5重力的作用下会产生下凹变形而与电缆5成弧面接触。

基于上述电缆穿管敷设用输送装置，实施例一还提供本发明电缆穿管敷设方法的第一种实施例。本实施例一的电缆穿管敷设方法采用本实施例一的电缆穿管敷设用输送装置，由输送带4在排管1内为电缆5提供支撑，并在收线机3的牵引作用下带动电缆5一起通过排管 1，实现电缆5的穿管敷设。本实施例一的电缆穿管敷设方法，由输送带4在排管1内为电缆 5提供不间断的、连续的支撑，可以在直线或近似直线的排管1中由输送带4提供电缆5穿管所需的全部或大部分的动力，有效减少电缆5穿管所需的主牵引力，从而减少了电缆5敷设转角处的侧压力，也减少了电缆5敷设排管1之间需要设置的输送机及相应的地下工井数量。

实施例二

如图3至图11所示，实施例二提供本发明电缆穿管敷设用输送装置的第二种实施例。本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例二中，输送带 4与电缆5相接触时部分或完全包裹电缆5，由此可以保证输送带4对电缆5支撑的稳定性，使输送带4能够有效带动电缆5一起通过排管1。

参见图4，本实施例二中，优选地，输送带4包括第一牵引绳41、第二牵引绳42和拖网 43，第一牵引绳41和第二牵引绳42均连接收线机3与放线机2，拖网43固定在第一牵引绳41和第二牵引绳42之间，拖网43与第一牵引绳41和第二牵引绳42之间为刚性连接。优选地，拖网43与第一牵引绳41和第二牵引绳42共同承受收线机3的牵引力。电缆5支撑在拖网43上，由拖网43承受电缆5的重力，托起电缆5与第一牵引绳41和第二牵引绳42一起通过排管1，并且，在电缆5重力的作用下，拖网43将电缆5部分包裹。

进一步，本实施例二中，参见图3、图4和图5，缠绕于放线机2上的输送带4呈带状，即由第一牵引绳41、第二牵引绳42和拖网43构成的输送带4在初始状态下呈展平的带状。放线机2与排管1入口之间设有扎带机7，扎带机7在第一牵引绳41和第二牵引绳42上放置扎紧带9，扎紧带9连接第一牵引绳41和第二牵引绳42并将第一牵引绳41和第二牵引绳 42扎紧，使得输送带4收紧成筒状。随着输送带4的运行，扎带机7在输送带4上等间隔地放置扎紧带9，由此，可将承托着电缆5进入排管1内的输送带4定型为筒状，实现输送带4 将电缆5部分包裹或完全包裹。排管1出口与收线机3之间设有扩开机8，扩开机8将输送带4上的扎紧带9解开，使得输送带4可展平恢复成带状，以便于输送带4在收线机3上的缠绕收纳。工作时，放线机2上的输送带4在收线机3的牵引作用下沿排管1运行，放线机 2上带状的输送带4经过扎带机7时在扎带机7的作用下收紧，并被扎紧带9定型为筒状，由筒状的输送带4承托着电缆5通过排管1，在排管1出口处，筒状的输送带4经过扩开机8 时在扩开机8的作用下解开扎紧带9，展平恢复成带状，而后缠绕到收线机3上。参见图4，经扎带机7定型后的筒状的输送带4可以是将电缆5完全包裹的筒状。当然，经扎带机7定型后的筒状的输送带4也可以是将电缆5部分包裹的筒状。

优选地，参见图5至图8，本实施例二中，放线机2与扎带机7之间在输送带4的两侧分别设有一收紧导轮10，两个收紧导轮10之间的间距小于缠绕于放线机2上的输送带4的宽度。由此，放线机2上的输送带4从两个收紧导轮10之间穿过后到达扎带机7处，通过两个收紧导轮10的作用可以对输送带4的第一牵引绳41和第二牵引绳42起到预收紧及导向的作用。在靠近放线机2处，由第一牵引绳41、第二牵引绳42和拖网43构成的输送带4呈展平的带状，电缆5位于输送带4的上方；在靠近收紧导轮10处，第一牵引绳41和第二牵引绳42逐渐靠近，输送带4呈半包裹筒状，电缆5部分包裹在拖网43内；在经过收紧导轮10 后，扎带机7在第一牵引绳41和第二牵引绳42上放置扎紧带9，扎紧带9将第一牵引绳41 和第二牵引绳42扎紧，使得输送带4收紧成全包围筒状，电缆5完全包裹在输送带4内。

本实施例二中，参见图9和图10，优选地，拖网43的两侧边可以分别设有一环形网套 44，两个环形网套44分别供第一牵引绳41和第二牵引绳42穿过，从而实现将拖网43固定在第一牵引绳41和第二牵引绳42之间。

本实施例二中，优选地，第一牵引绳41和第二牵引绳42均为钢丝，拖网43为钢丝编织网。

本实施例二中，优选地，参见图11，扎紧带9可以为钢丝带，扩开机8可以为钢丝剪刀，可由人工手动剪断扎紧带9。

本实施例二中，优选地，参见图11，在扩开机8与收线机3之间可以设有转角导轮11，转角导轮11与电缆5相接触，对电缆5在主牵引力作用下的运行起到导向作用，可使电缆5 呈现出需要的弯曲弧状。本实施例二中，在转角导轮11之前，输送带4保持对电缆5的包裹状态，并由扩开机8解开扎紧带9；在经过转角导轮11后，电缆5与输送带4相分离，输送带4在收线机3牵引力F′作用下，第一牵引绳41、拖网43和第二牵引绳42展开恢复成带状，由收线机3收起。

基于上述电缆穿管敷设用输送装置，实施例二还提供本发明电缆穿管敷设方法的第二种实施例。本实施例二的电缆穿管敷设方法采用本实施例二的电缆穿管敷设用输送装置，由输送带4在排管1内为电缆5提供支撑，并在收线机3的牵引作用下带动电缆5一起通过排管 1，实现电缆5的穿管敷设。输送带4的第一牵引绳41、拖网43和第二牵引绳42共同承受收线机3的牵引力。放线机2上带状的输送带4经过扎带机7时在扎带机7的作用下收紧，并被扎紧带9定型为筒状，由筒状的输送带4包裹并承托着电缆5通过排管1，在排管1出口处，筒状的输送带4经过扩开机8时在扩开机8的作用下解开扎紧带9，展平恢复成带状，而后缠绕到收线机3上。本实施例二的电缆穿管敷设方法，由输送带4在排管1内为电缆5 提供不间断的、连续的支撑，可以在直线或近似直线的排管1中由输送带4提供电缆5穿管所需的全部或大部分的动力，有效减少电缆5穿管所需的主牵引力，从而减少了电缆5敷设转角处的侧压力，也减少了电缆5敷设排管1之间需要设置的输送机及相应的地下工井数量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆穿管敷设用输送装置，其特征在于，包括放线机(2)、收线机(3)和输送带(4)，所述放线机(2)置于供电缆(5)通过的排管(1)的入口处，所述收线机(3)置于所述排管(1)的出口处，所述输送带(4)的一端缠绕于所述放线机(2)，且另一端穿过所述排管(1)后与所述收线机(3)相连接，所述收线机(3)为所述输送带(4)提供牵引力，所述电缆(5)支撑在所述输送带(4)上，所述电缆(5)在进入所述排管(1)的入口前与所述输送带(4)汇合，在所述排管(1)的出口处所述输送带(4)被所述收线机(3)收起而与所述电缆(5)分离；所述输送带(4)与所述电缆(5)相接触时部分或完全包裹所述电缆(5)，所述输送带(4)包括第一牵引绳(41)、第二牵引绳(42)和拖网(43)，所述第一牵引绳(41)和所述第二牵引绳(42)均连接所述收线机(3)与所述放线机(2)，所述拖网(43)固定在所述第一牵引绳(41)和所述第二牵引绳(42)之间，所述电缆(5)支撑在所述拖网(43)上；所述放线机(2)与所述排管(1)入口之间设有在所述第一牵引绳(41)和所述第二牵引绳(42)上放置扎紧带(9)的扎带机(7)，所述扎紧带(9)连接所述第一牵引绳(41)和所述第二牵引绳(42)并将所述输送带(4)收紧成筒状；所述排管(1)出口与所述收线机(3)之间设有解开所述扎紧带(9)的扩开机(8)；所述放线机(2)与所述扎带机(7)之间在所述输送带(4)的两侧分别设有一收紧导轮(10)，两个所述收紧导轮(10)之间的间距小于缠绕于所述放线机(2)上的输送带(4)的宽度。

2.根据权利要求1所述的电缆穿管敷设用输送装置，其特征在于，所述拖网(43)的两侧边分别设有供所述第一牵引绳(41)和所述第二牵引绳(42)穿过的环形网套(44)。

3.根据权利要求1所述的电缆穿管敷设用输送装置，其特征在于，所述第一牵引绳(41)和所述第二牵引绳(42)均为钢丝。

4.根据权利要求1所述的电缆穿管敷设用输送装置，其特征在于，所述拖网(43)为钢丝编织网。

5.权利要求1所述的电缆穿管敷设用输送装置，其特征在于，所述拖网(43)与所述第一牵引绳(41)和所述第二牵引绳(42)共同承受所述收线机(3)的牵引力。

6.一种电缆穿管敷设方法，其特征在于，采用如权利要求1至5中任意一项所述的电缆穿管敷设用输送装置，由所述输送带(4)在所述排管(1)内为所述电缆(5)提供支撑，并在所述收线机(3)的牵引作用下带动所述电缆(5)一起通过所述排管(1)。

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