CN206155919U - 一种手动绕线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线的技术领域，具体而言，涉及一种手动绕线器，包括顶盘（1）和底盘（2），顶盘（1）与底盘（2）通过导向轴（8）连接；顶盘（1）上均匀分布多个销钉（4）。工作时，将需要缠绕的软线材料放置在顶盘（1）的销钉（4）上，轻轻转动顶盘（1），软线将随着顶盘（1）转动实现绕线功能，绕线完成后，将绑线穿过绑扎孔（9）实现对软线的绑扎。本实用新型的手动绕线器具有结构简单、操作方便的优点。

Description

一种手动绕线器

技术领域

本实用新型涉及绕线的技术领域，具体而言，涉及一种手动绕线器。

背景技术

工厂企业的检修工作结束后，工完料净场地清是检修人员最根本的标准，麻绳电缆电线等物件现场施工完成后，收集，捆扎工作一直是比较困难。目前主要是有人工进行收集捆扎。但是人工捆扎收集有很大的问题、缺陷，费时费工费力，而且收集完成后大小不一，松紧不齐，效果极差，不符合日益发展的高标准管理制度。

例如授权公告号为CN 203173613 U的中国实用新型专利，其公开了一种手动绕线器，包括一矩形绕线框，该矩形绕线框的一组对边为限线条，另一组对边为绕线条，限线条的两端分别向外延伸；一限线条上固定安装有固线装置。本绕线器结构相当简单，成本低廉而且可靠性很好，便于携带，可以直接装入原厂配置的简易包装带，是广大测试人员的理想用具。使用该绕线器，可提高测试线的收线、放线速度，也就提高了工作效率。测试线被有序的整理，不会发生缠绕、打结的现象，减少了测试线的疲劳损耗，提高了测试线的使用寿命。该绕线器仅仅适用于线条较细的场合，适用范围较窄。

又例如授权公告号为CN 204702319 U的中国实用新型专利，其公开了一种手动绕线器，包括支架，所述支架上固定有立板, 所述立板上交错设置有若干个可在竖直平面自转的导向轮, 所述导向轮旁侧设置有可在水平平面自转的用于绕线的轮盘, 所述轮盘与支架的连接端设置有用于实现轮盘自转的驱动机构。该手动绕线器能够实现转动手柄时，驱动机构带动转轴加速旋转，同时带动轮盘转动，当轮盘转动时，线在导向轮的作用下依次前进并在轮盘上缠绕，实现成功绕线，该装置结构简单、工作平稳。该绕线器结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种手动绕线器，解决现有技术中麻绳、电缆、电线等物件施工完成后需人工进行收集捆扎，效率较低，而且收集完成后大小不一、松紧不齐、效果极差，现有技术中的绕线器结构复杂、制造成本高等问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种手动绕线器，包括顶盘和底盘，所述顶盘与底盘通过导向轴可拆卸地连接在一起；顶盘上均匀分布多个销钉。工作时，将需要缠绕的软线材料放置在顶盘的销钉上，轻轻转动顶盘，软线将随着顶盘转动实现绕线功能，绕线完成后，将绑线穿过绑扎孔实现对软线的绑扎。

优选的是，所述导向轴的一端焊接固定在顶盘的中心部位下方；导向轴的另一端与底盘可拆卸地连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述顶盘和底盘为圆形板，均选用厚度为6毫米的钢板。

在上述任一方案中优选的是，所述顶盘上设有多个销孔，用于固定销钉，从而方便线圈的取下。

在上述任一方案中优选的是，所述顶盘的中心部位还设有零件盒，方便缠线时放置零部件用；零件盒还可以用于放置销钉，在绕线器不工作时可以将销钉取下放置在零件盒内储存，以免丢失。

在上述任一方案中优选的是，所述顶盘上均匀分布多个绑扎孔。绕线完成后，将绑线穿过绑扎孔，从而将散乱的软线整齐的捆扎在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述绑扎孔为矩形或者椭圆形或者菱形，当然也可以根据需要设计为其它形状。

在上述任一方案中优选的是，所述底盘与导向轴之间设有轴承，从而实现了顶盘与底盘可拆卸地连接。

在上述任一方案中优选的是，所述轴承置于轴承座内。

在上述任一方案中优选的是，所述轴承座焊接固定在底盘的中心部位。

附图说明

图1为按照本实用新型的手动绕线器的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的手动绕线器的图1所示优选实施例的俯视图。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型手动绕线器的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的手动绕线器的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的一种手动绕线器，包括顶盘1和底盘2，所述顶盘1与底盘2通过导向轴8可拆卸地连接在一起；顶盘1上均匀分布多个销钉4。工作时，将需要缠绕的软线材料放置在顶盘1的销钉4上，轻轻转动顶盘1，软线将随着顶盘1转动实现绕线功能，绕线完成后，将绑线穿过绑扎孔9实现对软线的绑扎。

在本实施例中，所述导向轴8的一端焊接固定在顶盘1的中心部位下方；导向轴8的另一端与底盘2可拆卸地连接在一起。

在本实施例中，所述顶盘1和底盘2为圆形板，均选用厚度为6毫米的钢板。

在本实施例中，所述顶盘1上设有多个销孔5，用于固定销钉4，从而方便线圈的取下。

在本实施例中，所述底盘2与导向轴8之间设有轴承3，从而实现了顶盘1与底盘2可拆卸地连接。

在本实施例中，所述轴承3置于轴承座6内。

在本实施例中，所述轴承座6焊接固定在底盘2的中心部位。

如图2所示，按照本实用新型的手动绕线器的图1所示优选实施例的俯视图。

在本实施例中，所述顶盘1的中心部位还设有零件盒7，方便缠线时放置零部件用；零件盒7还可以用于放置销钉4，在绕线器不工作时可以将销钉4取下放置在零件盒7内储存，以免丢失。

在本实施例中，所述顶盘1上均匀分布多个绑扎孔9。绕线完成后，将绑线穿过绑扎孔9，从而将散乱的软线整齐的捆扎在一起。

在本实施例中，所述绑扎孔9为矩形或者椭圆形或者菱形，当然也可以根据需要设计为其它形状。

工作时，首先将软线缠绕在顶盘1的销钉4上，接下来轻轻转动顶盘1，软线将随着顶盘1的转动有规律地缠绕在销钉4上，当软线绕线完成后使用绑线穿过绑扎孔9对软线进行绑扎，从而将软线整齐地捆扎在一起。

在本实施例中，销钉4与绑扎孔9均为4个，并且绕着顶盘1的中心均匀分布，当然也可以根据需要增加或者减少销钉4与绑扎孔9的个数。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的手动绕线器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (10)

1.一种手动绕线器，包括顶盘（1）和底盘（2），其特征在于：顶盘（1）与底盘（2）通过导向轴（8）可拆卸地连接在一起；顶盘（1）上均匀分布多个销钉（4）。

2.如权利要求1所述的手动绕线器，其特征在于：导向轴（8）的一端焊接固定在顶盘（1）的中心部位下方；导向轴（8）的另一端与底盘（2）可拆卸地连接在一起。

3.如权利要求1所述的手动绕线器，其特征在于：顶盘（1）和底盘（2）为圆形板，均选用厚度为6毫米的钢板。

4.如权利要求1或3所述的手动绕线器，其特征在于：顶盘（1）上设有多个销孔（5）。

5.如权利要求1或3所述的手动绕线器，其特征在于：顶盘（1）的中心部位还设有零件盒（7）。

6.如权利要求1或3所述的手动绕线器，其特征在于：顶盘（1）上均匀分布多个绑扎孔（9）。

7.如权利要求6所述的手动绕线器，其特征在于：绑扎孔（9）为矩形或者椭圆形或者菱形。

8.如权利要求2所述的手动绕线器，其特征在于：底盘（2）与导向轴（8）之间设有轴承（3）。

9.如权利要求8所述的手动绕线器，其特征在于：轴承（3）置于轴承座（6）内。

10.如权利要求9所述的手动绕线器，其特征在于：轴承座（6）焊接固定在底盘（2）的中心部位。