CN208500027U - 一种自动架空排线绞磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动架空排线绞磨机，包括机架、发动机、变速箱、机具防护罩、绞盘、排线器、皮带、两个排线器支架和两个皮带轮，所述机架包括矩形底座、绞盘外侧支架、变速箱托架和发动机托架；所述发动机固定在所述发动机托架上，所述变速箱固定在所述变速箱托架上，所述发动机与所述变速箱相连，所述机具防护罩设置在所述变速箱和发动机的连接处，所述两个排线器支架一一对应地设置在所述绞盘外侧支架的后端和变速箱托架的后端；所述皮带张紧在所述两个皮带轮上。本实用新型的自动架空排线绞磨机，可以解决导线囤积一侧的问题，减少更换满载线盘、收放线时所占用的时间，缩短绝缘化工程的整体用时，提高供电可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动架空排线绞磨机。
背景技术
随着近年来社会经济的快速发展，架空裸导线的绝缘化改造成为了目前各家供电公司主要年度工作之一。研究表明，绝缘导线在使用时的配电线路绝缘化水平明显提高，在一定程度上也解决了架空线路与城市绿化和老市区建筑物之间的矛盾，同时也减少了杂物对线路带来的瞬时影响，时的线路跳闸次数明显减少，提高了线路安全性与用电可靠性。
由于绝缘化施工作业数量增加，卷扬机在电力工作中的使用次数也得到了大幅提升，而目前市场上零售的卷扬机大多结构简单，功能单一，当旧线满载时脱落线盘的过程繁琐，更换新、旧线盘的时间较长，且导线进入线盘时常常囤积在线盘一侧，造成换线工作无法继续进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种自动架空排线绞磨机，可以解决导线囤积一侧的问题，减少更换满载线盘、收放线时所占用的时间，缩短绝缘化工程的整体用时，提高供电可靠性。
实现上述目的的技术方案是：一种自动架空排线绞磨机，包括机架、发动机、变速箱、机具防护罩、绞盘、排线器、皮带、两个排线器支架和两个皮带轮，其中：
所述机架包括矩形底座、绞盘外侧支架、变速箱托架和发动机托架，所述绞盘外侧支架呈等边三角形结构，所述发动机托架和变速箱托架分别呈梯形结构，所述绞盘外侧支架的一条边、所述变速箱托架的下底边和所述发动机托架的下底边从左至右依次纵向设置在所述矩形底座上；
所述发动机固定在所述发动机托架上，所述变速箱固定在所述变速箱托架上，所述发动机与所述变速箱相连，所述机具防护罩设置在所述变速箱和发动机的连接处；
所述绞盘外侧支架的顶端开设有左右贯通的轴孔，该轴孔内设置有外侧轴；
所述绞盘设置在所述绞盘外侧支架和变速箱之间，且所述绞盘的一端与所述变速箱的输出轴相连，另一端与所述外侧轴的右端相连；
所述两个排线器支架一一对应地设置在所述绞盘外侧支架的后端和变速箱托架的后端；
所述排线器跨接在所述两个排线器支架的顶端之间；
一个所述皮带轮与所述外侧轴的左端相连，另一个所述皮带轮设置在所述绞盘外侧支架的后端的排线器支架的顶端的左侧；
所述皮带张紧在所述两个皮带轮上。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述矩形底座的四个角倒圆角；所述发动机托架和变速箱托架分别采用双杠梯形结构。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述绞盘外侧支架、变速箱托架和发动机托架分别与所述矩形底座焊接在一起。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述机具防护罩采用塑料制成，所述机具防护罩通过螺母固定在所述变速箱和发动机的连接处。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述绞盘包括两个圆形外框和内筒，每个所述圆形外框内均布有三根辐条，所述内筒采用镂空结构，所述两个圆形外框一左一右地相对设置，所述内筒横向设置在所述两个圆形外框之间，且所述内筒的左右端一一对应地与所述两个圆形外框相连。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述内筒通过耳形螺母与所述圆形外框相连。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述矩形底座上纵向设置有两个长条形角铁，所述两个长条形角铁一一对应地位于所述两个圆形外框的下方，且所述两个长条形角铁相对设置。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述排线器支架倾斜设置，所述排线器支架与地面之间的夹角为70°。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，一个所述排线器支架的底端可拆卸地设置在所述绞盘外侧支架的后端；另一个所述排线器支架的底端可拆卸地设置在所述变速箱托架的后端。
上述的一种自动架空排线绞磨机，其中，所述排线器采用从左向右的入线方式。
本实用新型的自动架空排线绞磨机，可以解决导线囤积一侧的问题，减少更换满载线盘、收放线时所占用的时间，缩短绝缘化工程的整体用时，提高供电可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的自动架空排线绞磨机的立体结构图；
图2为本实用新型的自动架空排线绞磨机的主视图；
图3为本实用新型的自动架空排线绞磨机的侧视图；
图4为本实用新型的自动架空排线绞磨机的俯视图；
图5为本实用新型的自动架空排线绞磨机的绞盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型的最佳实施例，一种自动架空排线绞磨机，包括机架1、发动机2、变速箱3、机具防护罩4、绞盘5、排线器6、皮带7、两个排线器支架61和两个皮带轮71。
机架1包括矩形底座11、绞盘外侧支架12、变速箱托架13和发动机托架14，矩形底座11的四个角倒圆角；绞盘外侧支架12呈等边三角形结构，发动机托架14和变速箱托架13分别呈梯形结构，绞盘外侧支架12的一条边、变速箱托架13的下底边和发动机托架14的下底边从左至右依次纵向设置在矩形底座11上；优选地，发动机托架14和变速箱托架13分别采用双杠梯形结构，双杠梯形结构的托架牢固性好，承载力大，经久耐用，镂空设计使得托架整体重量变轻；梯形结构的四个角采用圆弧设计，避免操作人员发生擦伤。绞盘外侧支架12、变速箱托架13和发动机托架14分别与矩形底座11焊接在一起，降低成本。
发动机2固定在发动机托架14上，变速箱3固定在变速箱托架13上，发动机2与变速箱3相连，机具防护罩4设置在变速箱3和发动机2的连接处。机具防护罩4采用塑料制成，机具防护罩4通过螺母固定在变速箱3和发动机2的连接处，方便拆卸机具防护罩4。
绞盘外侧支架12的顶端开设有左右贯通的轴孔，该轴孔内设置有外侧轴8；绞盘5设置在绞盘外侧支架12和变速箱3之间，且绞盘5的一端与变速箱3的输出轴相连，另一端与外侧轴8的右端相连。两个排线器支架61一一对应地设置在绞盘外侧支架12的后端和变速箱托架13的后端；排线器6跨接在两个排线器支架61的顶端之间。排线器支架61倾斜设置，排线器支架61与地面之间的夹角为70°。一个排线器支架61的底端可拆卸地设置在绞盘外侧支架12的后端；另一个排线器支架61的底端可拆卸地设置在变速箱托架13的后端。排线器6采用从左向右的入线方式，排线器6的入线方式的设置方向与线盘5回卷的方向相同，试验过程中，导线进入排线器6顺利且没有阻碍。
发动机2采用柴油发动机，柴油发动机采用拉线启动的启动方式。发动机2与变速箱3组成动力装置，动力装置的控制方式应为带离合带倒档，此类控制方式操作简便，功能实现性强，可以控制动力装置进行前进，空置和回倒。能够更好的适用在实际工程中。动力装置的传动方式采用带轮传动。带轮传动依靠皮带7和；两个皮带轮71实现，一个皮带轮71与外侧轴8的左端相连，另一个皮带轮71设置在绞盘外侧支架12的后端的排线器支架61的顶端的左侧；皮带7张紧在两个皮带轮71上。
请参阅图5，绞盘5包括两个圆形外框51和内筒52，每个圆形外框51内均布有三根辐条53，内筒52采用镂空结构，两个圆形外框51一左一右地相对设置，内筒52横向设置在两个圆形外框51之间，且内筒52的左右端一一对应地与两个圆形外框51相连。内筒52通过耳形螺母与圆形外框51相连，绞盘5的自重轻，结构合理，脱卸方便。
再请参阅图1和图2，一个圆形外框51与变速箱3的输出轴相连，另一个圆形外框51与外侧轴8的右端相连，矩形底座11上纵向设置有两个长条形角铁15，两个长条形角铁15一一对应地位于两个圆形外框51的下方，且两个长条形角铁15相对设置.这样，在安装或拆卸绞盘5时，绞盘5的两个圆形外框51可以放置在两个长条形角铁15上。
本实用新型的自动架空排线绞磨机，在排线器6的作用下使得导线能顺利进入绞盘5，并且导线排列有序不会出现囤积一侧的现象，而且设计妥当在脱卸线盘5时不会造成多余动作，从而增加更换作业时间。
综上所述，本实用新型的自动架空排线绞磨机，可以解决导线囤积一侧的问题，减少更换满载线盘、收放线时所占用的时间，缩短绝缘化工程的整体用时，提高供电可靠性；本实用新型的自动架空排线绞磨机，结构牢固、线盘脱卸方便、具有自动排线、安全性能高、维修方便。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，包括机架、发动机、变速箱、机具防护罩、绞盘、排线器、皮带、两个排线器支架和两个皮带轮，其中：
所述机架包括矩形底座、绞盘外侧支架、变速箱托架和发动机托架，所述绞盘外侧支架呈等边三角形结构，所述发动机托架和变速箱托架分别呈梯形结构，所述绞盘外侧支架的一条边、所述变速箱托架的下底边和所述发动机托架的下底边从左至右依次纵向设置在所述矩形底座上；
所述发动机固定在所述发动机托架上，所述变速箱固定在所述变速箱托架上，所述发动机与所述变速箱相连，所述机具防护罩设置在所述变速箱和发动机的连接处；
所述绞盘外侧支架的顶端开设有左右贯通的轴孔，该轴孔内设置有外侧轴；
所述绞盘设置在所述绞盘外侧支架和变速箱之间，且所述绞盘的一端与所述变速箱的输出轴相连，另一端与所述外侧轴的右端相连；
所述两个排线器支架一一对应地设置在所述绞盘外侧支架的后端和变速箱托架的后端；
所述排线器跨接在所述两个排线器支架的顶端之间；
一个所述皮带轮与所述外侧轴的左端相连，另一个所述皮带轮设置在所述绞盘外侧支架的后端的排线器支架的顶端的左侧；
所述皮带张紧在所述两个皮带轮上。
2.根据权利要求1所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述矩形底座的四个角倒圆角；所述发动机托架和变速箱托架分别采用双杠梯形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述绞盘外侧支架、变速箱托架和发动机托架分别与所述矩形底座焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述机具防护罩采用塑料制成，所述机具防护罩通过螺母固定在所述变速箱和发动机的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述绞盘包括两个圆形外框和内筒，每个所述圆形外框内均布有三根辐条，所述内筒采用镂空结构，所述两个圆形外框一左一右地相对设置，所述内筒横向设置在所述两个圆形外框之间，且所述内筒的左右端一一对应地与所述两个圆形外框相连。
6.根据权利要求5所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述内筒通过耳形螺母与所述圆形外框相连。
7.根据权利要求5所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述矩形底座上纵向设置有两个长条形角铁，所述两个长条形角铁一一对应地位于所述两个圆形外框的下方，且所述两个长条形角铁相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述排线器支架倾斜设置，所述排线器支架与地面之间的夹角为70°。
9.根据权利要求1或8所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，一个所述排线器支架的底端可拆卸地设置在所述绞盘外侧支架的后端；另一个所述排线器支架的底端可拆卸地设置在所述变速箱托架的后端。
10.根据权利要求1所述的一种自动架空排线绞磨机，其特征在于，所述排线器采用从左向右的入线方式。
Priority Applications (1)
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| CN201820999996.5U CN208500027U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种自动架空排线绞磨机 |
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| CN201820999996.5U CN208500027U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种自动架空排线绞磨机 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108706404A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-26 | 上海市南电力（集团）有限公司青浦分公司 | 一种自动架空排线绞磨机 |
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2018
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