CN111560835A - 系杆的安装及张拉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种系杆的安装及张拉方法，包括以下步骤：在系杆安装位置的两端分别设置第一卷扬机和第二卷扬机；通过第一卷扬机将待安装系杆的一端牵入与其对应的第一预埋孔道后继续牵拉出预设长度，再通过第二卷扬机将待安装系杆的另一端往回牵拉至与其对应的第二预埋孔道内；重复上述步骤按照预设顺序完成所有系杆的穿索；根据预设的张拉力对待张拉系杆进行张拉试验并修正待张拉系杆对张拉力和引伸量的实际要求；按照修正后的张拉力和引伸量对待张拉系杆进行张拉。本发明提供的系杆的安装及张拉方法通过两台卷扬机的配合可快速完成系杆的安装，提高施工效率。其次，通过张拉试验修正系杆对张拉力和引伸量，可保证系杆的张拉满足设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种系杆的安装及张拉方法。
背景技术
随着我国桥梁建设技术的高速发展，对大跨度桥梁的需求越来越多，而拱桥由于具有跨越能力大，构造简单，受力明确，形式多样，外形美观等特定，得到越来越广泛的应用。
在混凝土拱桥中，一般都需要设置系杆来连接横桥向两端的两个边拱，以承受拱端的水平推力。然而，现有系杆的安装及张拉工序通常较为复杂，施工效率低，且张拉参数一般是根据桥梁的数据提前计算得出的，在实际建造的桥梁中不一定适用，导致系杆可能无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种系杆的安装及张拉方法，其施工效率高并可满足系杆的使用要求。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种系杆的安装及张拉方法，包括以下步骤：
S100：在系杆安装位置的两端分别设置第一卷扬机和第二卷扬机；
S200：通过所述第一卷扬机将待安装系杆的一端牵入与其对应的第一预埋孔道后继续牵拉出预设长度，再通过所述第二卷扬机将所述待安装系杆的另一端往回牵拉至与其对应的第二预埋孔道内；
S300：重复步骤S100～S200按照预设顺序完成所有系杆的穿索；
S400:根据预设的张拉力对待张拉系杆进行张拉试验，并通过张拉试验修正所述待张拉系杆对张拉力和引伸量的实际要求；
S500:按照修正后的张拉力和引伸量对所述待张拉系杆进行张拉。
优选地，所述系杆沿竖直方向布设有多层；
步骤S300具体包括：重复步骤S100～S200按照从下往上的方向依次完成每层系杆的穿索；
步骤S500具体包括：根据从下往上的方向，依次对每层待张拉系杆按照其修正后的张拉力和引伸量进行张拉。
优选地，将沿桥中心对称的两根系杆设为一组对称系杆；
步骤S300具体包括：重复步骤S100～S200按照沿桥中心至远离桥中心的方向依次完成每组对称系杆的穿索；
步骤S500具体包括：沿桥中心至远离桥中心方向，依次对每组对称系杆按照其修正后的张拉力和引伸量进行张拉。
更优地，步骤S500具体包括：沿桥中心至远离桥中心方向，依次对每组对称系杆按照其修正后的张拉力和引伸量进行张拉，且每组对称系杆同时进行张拉。
优选地，步骤S500具体包括：按照修正后的张拉力和引伸量对所述待张拉系杆的两端同时进行张拉。
进一步地，在步骤S400之前，还包括：在待张拉系杆的端部安装工作锚之后，依次穿入限位板、张拉千斤顶和工具锚。
优选地，所述工作锚的后端设有防松装置，在步骤S400之后，还包括：通过所述工作锚对已张拉系杆进行锚固；卸除所述工具锚、张拉千斤顶和限位板并立即安装所述防松装置。
优选地，在卸除所述工具锚、张拉千斤顶和限位板并立即安装所述防松装置之后，还包括：割除已张拉系杆多余的端部，且所述已张拉系杆的端部穿出所述工作锚的预留长度大于300mm。
优选地，在待张拉系杆的端部安装工作锚具体包括：所述待张拉系杆包括多排钢绞线，依次切割每排钢绞线使所述待张拉系杆的端部形成阶梯状；按照长钢绞线至短钢绞线的方向依次将每排钢绞线穿入所述工作锚的锚环孔内。
进一步地，在所述待张拉系杆的端部形成阶梯状之后，相邻两排钢绞线的端部的水平间距为20～30mm。
相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：
1.本发明提供的系杆的安装及张拉方法中，通过两台卷扬机的配合可快速完成系杆的，降低穿索难度并提高施工效率。其次，先通过张拉试验修正待张拉系杆对张拉力和引伸量的实际要求，再进行系杆的张拉，可保证系杆满足实际桥梁的使用要求，能够稳定承受拱端的水平推力。
2.本发明提供的系杆的安装及张拉方法中，在系杆沿竖直方向布设有多层时，多层系杆的安装及张拉顺序均按照从下往上的方向进行，即先完成最下层系杆的安装固定，提升边拱的稳定性，再依次进行其他层系杆的安装固定，保证施工安全并提升系杆安装和张拉的强度。
3.本发明提供的系杆的安装及张拉方法中，对沿桥中心对称的两根待张拉系杆同时进行安装或者张拉，在系杆的安装及张拉过程中可保证边拱的受力均衡，并能提高施工效率。
4.本发明提供的系杆的安装及张拉方法中，通过对待张拉系杆的两端同时进行张拉的方式，可保证系杆整体在张拉时的受力平衡，提升系杆端部连接的强度及牢固性。
5.本发明提供的系杆的安装及张拉方法中，在待张拉系杆的端部安装工作锚时，先依次切割将所述待张拉系杆中的每排钢绞线使所述待张拉系杆的端部形成阶梯状，再依次将每排钢绞线穿入工作锚的锚环孔内，有效提升工作锚安装的便利性，避免各钢绞线交叉凌乱。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例提供的系杆的安装及张拉方法的步骤图；
图2为本发明实施例提供的系杆的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
图1和图2共同示出了本发明实施例提供的系杆的安装及张拉方法，其可快速完成系杆1的穿索安装，并能够按照正确的张拉力和引伸量进行所述系杆1的张拉，确保所述系杆1的张拉强度满足要求。
如图1所示，所述系杆的安装及张拉方法包括以下步骤：
步骤S100：在系杆安装位置的两端分别设置第一卷扬机和第二卷扬机，所述第一卷扬机和第二卷扬机用作系杆1的牵引和入锚设备，其吨位根据所述系杆1的材料、直径及长度等与重量相关的参数的不同而选择。
优选地，在进行所述系杆1的穿索安装之前，先在桥面上对应系杆的安装位置处设置系杆支撑架和滚动轴，所述滚动轴由轴杆和套设于所述轴杆上的铜轴套组成，其置于所述系杆支撑架上并可相对所述系杆支撑架滚动，以实现支撑所述系杆1并辅助完成所述系杆1的牵拉移位，提升所述系杆1穿索安装的顺畅性。
其次，还需在边拱肋端搭设所述系杆1的张拉工作平台，并在边拱顶面安装所述系杆1的导向滚轮，所述系杆1的一端被牵引穿索时，另一端置于所述导向滚轮上并可所述导向滚轮的滚动作用下相对所述边拱移动，避免所述系杆1与所述边拱、张拉工作平台发生碰撞及摩擦，保护所述系杆1。
为保护所述系杆1外表面的PE涂层，可在所述滚轮上铺设麻袋。由于所述系杆1的PE涂层为易燃材料，在系杆的安装及张拉过程中，需具备防火措施，在所述系杆1的周边杜绝明火和电焊，同时做好防雨工作。
S200：通过所述第一卷扬机将待安装系杆的一端牵入与其对应的第一预埋孔道后继续牵拉出预设长度，再通过所述第二卷扬机将所述待安装系杆的另一端往回牵拉至与其对应的第二预埋孔道内。
首先，将系杆索盘固定于所述系杆支撑架上，再将系杆索盘中的系杆1的一端牵出并连接牵引头，所述牵引头设为吊耳状，且可直接与所述系杆1的钢绞线焊接；然后将牵引钢丝绳的一端与所述牵引头连接，另一端穿过拱肋上的预埋孔道后与所述第一卷扬机连接，此时启动所述第一卷扬机便可将所述系杆1牵引至其安装位置，待所述系杆1一端牵入与其对应的第一预埋孔道后继续牵拉出预设长度，再安装相同的连接方式采用所述第二卷扬机将所述系杆1的另一端往回牵拉至与其对应的第二预埋孔道，完成所述系杆1两端的穿索。
优选地，为避免所述系杆索盘在系杆1的牵引过程中因惯性而散开，需设置反拉卷扬机，通过所述反拉卷扬机的方向牵拉实现匀速放索。
进一步地，在所述系杆1安装前，需根据所述系杆1的实际长度、预埋孔道的长度、两端锚固的实际距离、锚具大小及张拉工作长度等因素计算出所述系杆1的端部需要剥除PE涂层的长度，保证所述系杆1在张拉完毕后裸露部分的钢绞线能完全进入所述预埋孔道内。
优选地，在剥除所述系杆1的PE涂层之后，裸露部分的钢绞线可用丙酮清洗，以去除钢绞线上的油渍污迹，使所述钢绞线在预埋孔道内能够实现良好的粘结。
步骤S300：重复步骤S100～S200按照预设顺序完成所有系杆1的穿索，在实际施工过程中，可根据施工现场的条件布设多组卷扬机同时进行多根系杆1的穿索安装。
如图2所示，所述系杆1沿竖直方向布设有多层，例如包括底层、中层和顶层三层系杆时，可按照从下往上的方向依次完成每层系杆的穿索，即先完成最下层系杆的安装固定，提升边拱的稳定性，再依次进行其他层系杆的安装固定，保证施工安全并提升系杆安装和张拉的强度。
更优地，将沿桥中心对称的两根系杆1设为一组对称系杆，对于每层系杆1均按照沿桥中心至远离桥中心的方向依次完成每组对称系杆的穿索安装，在所述系杆1的安装过程中可保证边拱的受力均衡，并能提高施工效率。
步骤S400：根据预设的张拉力对待张拉系杆进行张拉试验，并通过张拉试验修正所述待张拉系杆对张拉力和引伸量的实际要求，在出现预设张拉力不准确的情况时可及时修正，保证张拉强度。其次，针对每组对称系杆中的两根系杆，由于其对张拉力和引伸量的要求相同，因此仅需对其中一根系杆进行张拉试验即可。
进一步地，在完成所述系杆1的安装之后，在待张拉系杆的端部安装工作锚，然后依次穿入限位板、张拉千斤顶和工具锚。所述工作锚用于实现所述系杆1相对所述拱肋的永久锚固，所述限位板用于梳理所述系杆1的钢绞线，所述张拉千斤顶用于张拉所述系杆1，所述工具锚用于实现所述系杆1相对所述张拉千斤顶的临时锚固。
优选地，在待张拉系杆的端部安装工作锚具体包括：所述待张拉系杆包括多排钢绞线，依次切割每排钢绞线使所述待张拉系杆的端部形成阶梯状，然后按照长钢绞线至短钢绞线的方向依次将每排钢绞线穿入所述工作锚的锚环孔内，可有效提升工作锚安装的便利性，避免各钢绞线交叉凌乱。
进一步地，在所述待张拉系杆的端部形成阶梯状之后，相邻两排钢绞线的端部的水平间距为20～30mm，有效提升工作锚安装便利性的同时，避免造成浪费。
步骤S500：按照修正后的张拉力和引伸量对所述待张拉系杆进行张拉，先通过所述张拉试验确认所述系杆1对张拉力和引伸量的实际要求，再进行系杆的张拉，防止由于实际桥梁和设计参数出现误差而导致预设的张拉力不准确的情况，保证所述系杆1可满足实际桥梁的使用要求，能够稳定承受拱端的水平推力。
优选地，所述工作锚的后端设有防松装置，在完成所述系杆1的张拉之后，通过所述工作锚对已张拉系杆进行锚固，然后卸除所述工具锚、张拉千斤顶和限位板并立即安装所述防松装置，以提升所述系杆1锚固的稳定性和牢固性。
进一步地，在卸除所述工具锚、张拉千斤顶和限位板并立即安装所述防松装置之后，割除已张拉系杆多余的端部，且所述已张拉系杆的端部穿出所述工作锚的预留长度大于300mm，以便后续完成对所述系杆1的端部保护工序。
所述系杆1的张拉顺序与所述系杆1的安装顺序相同，在设有多层系杆1时，按照从下往上的方向依次完成每层系杆的张拉，对于每层系杆1均按照沿桥中心至远离桥中心的方向依次完成每组对称系杆的张拉，保证受力平衡且确保边拱的稳定性，提高施工效率。
优选地，对于每组对称系杆中的两根系杆，应同时进行张拉，以进一步确保边拱的受力均衡。
优选地，对于同一系杆的两端应同时应进行张拉，可保证所述系杆1整体在张拉时的受力平衡，提升所述系杆1端部连接的强度及牢固性。
综上，本发明实施例提供的系杆的安装及张拉方法，可快速完成所述系杆1的穿索安装，提高施工效率，并能够按照正确的张拉力和引伸量进行所述系杆1的张拉，确保所述系杆1的张拉强度满足要求。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种系杆的安装及张拉方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：在系杆安装位置的两端分别设置第一卷扬机和第二卷扬机；
S200：通过所述第一卷扬机将待安装系杆的一端牵入与其对应的第一预埋孔道后继续牵拉出预设长度，再通过所述第二卷扬机将所述待安装系杆的另一端往回牵拉至与其对应的第二预埋孔道内；
S300：重复步骤S100～S200按照预设顺序完成所有系杆的穿索；
S400:根据预设的张拉力对待张拉系杆进行张拉试验，并通过张拉试验修正所述待张拉系杆对张拉力和引伸量的实际要求；
S500:按照修正后的张拉力和引伸量对所述待张拉系杆进行张拉。
2.根据权利要求1所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，所述系杆沿竖直方向布设有多层；
步骤S300具体包括：重复步骤S100～S200按照从下往上的方向依次完成每层系杆的穿索；步骤S500具体包括：根据从下往上的方向，依次对每层待张拉系杆按照其修正后的张拉力和引伸量进行张拉。
3.根据权利要求1或2所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，将沿桥中心对称的两根系杆设为一组对称系杆；
步骤S300具体包括：重复步骤S100～S200按照沿桥中心至远离桥中心的方向依次完成每组对称系杆的穿索；
步骤S500具体包括：沿桥中心至远离桥中心方向，依次对每组对称系杆按照其修正后的张拉力和引伸量进行张拉。
4.根据权利要求3所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，步骤S500具体包括：沿桥中心至远离桥中心方向，依次对每组对称系杆按照其修正后的张拉力和引伸量进行张拉，且每组对称系杆同时进行张拉。
5.根据权利要求1所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，步骤S500具体包括：按照修正后的张拉力和引伸量对所述待张拉系杆的两端同时进行张拉。
6.根据权利要求1所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，在步骤S400之前，还包括：
在待张拉系杆的端部安装工作锚之后，依次穿入限位板、张拉千斤顶和工具锚。
7.根据权利要求6所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，所述工作锚的后端设有防松装置，在步骤S400之后，还包括：
通过所述工作锚对已张拉系杆进行锚固；
卸除所述工具锚、张拉千斤顶和限位板并立即安装所述防松装置。
8.根据权利要求7所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，在卸除所述工具锚、张拉千斤顶和限位板并立即安装所述防松装置之后，还包括：
割除已张拉系杆多余的端部，且所述已张拉系杆的端部穿出所述工作锚的预留长度大于300mm。
9.根据权利要求6所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，在待张拉系杆的端部安装工作锚具体包括：
所述待张拉系杆包括多排钢绞线，依次切割每排钢绞线使所述待张拉系杆的端部形成阶梯状；
按照长钢绞线至短钢绞线的方向依次将每排钢绞线穿入所述工作锚的锚环孔内。
10.根据权利要求9所述的系杆的安装及张拉方法，其特征在于，在所述待张拉系杆的端部形成阶梯状之后，相邻两排钢绞线的端部的水平间距为20～30mm。
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