CN113751540A - 一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置 - Google Patents

一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，包括稳定底板，所述稳定底板上部右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆上部活动安装有压板，所述稳定底板左侧固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴上部活动安装有放置底板，所述压板下部活动安装有压力机箱，所述压力机箱下部通过伸缩压杆等距活动安装有锻压冲头，所述伸缩压杆外表面贴合固定安装有压平板，所述压平板内部活动安装有第二旋转板，所述第二旋转板下部通过伸缩杆活动安装有调整支架。可以有效防止齿轮在在加热淬火过后由于部分位置材质不同造成，高度不统一的情况发生，并通过锻压冲头冲入齿槽，对齿轮个齿进行整合。

Description

一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置
技术领域
本发明涉及齿轮校直设备技术领域，具体涉及一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置。
背景技术
齿轮在进行渗碳淬火的过程中，零件容易发生弯曲变形，甚至在渗碳淬火之后花键端的跳动达到10mm以上，导致无法进行后续的加工，因此需要对渗碳淬火后的零件进行校直处理。现有技术中，通常会将零件摆放成为向上凸起的拱桥状，对齿部进行装垫，同时在中间位置对凸起的变形区域进行加压，实现校直过程。然而，在加压过程中齿轮轴端部受力，齿轮外周的啮合齿容易被损坏；另外现有的齿轮校直装置只能统一对所有齿进行校直，无法针对非均衡受力齿轮进行单个齿的校正工作，使操作更加繁琐，增加校正时间，所以现在需要一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，通过对齿轮上下两边的挤压来使齿轮更加平整，锻压冲头的锻压来可以针对单个齿进行校正，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，包括稳定底板，所述稳定底板上部右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆上部活动安装有压板，所述稳定底板左侧固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴上部活动安装有放置底板，所述放置底板中心活动安装第一旋转板，所述压板下部活动安装有压力机箱，所述压力机箱下部通过伸缩压杆等距活动安装有锻压冲头，所述伸缩压杆外表面贴合固定安装有压平板，所述压平板内部活动安装有第二旋转板，所述第二旋转板下部通过伸缩杆活动安装有活动环，所述活动环中心活动安装有限位柱。
其中，所述电动推杆伸缩端上部开设有限位槽，所述限位槽外表面贴合活动安装有转向环，所述转向环外表面固定安装有压板，所述压板下表面固定安装有六棱定位柱。
所述驱动转轴上部等距开设有对接卡口，所述放置底板上表面一圈等距向下开设有调整齿槽，所述第一旋转板底部对应对接卡口位置固定安装有对接卡块。
所述第一旋转板上表面中心固定安装有中心插槽，所述第一旋转板上表面等距活动安装有第一调整柱，所述第一调整柱上表面中心向内开设有插孔。
所述压力机箱顶端对应六棱定位柱位置开设有定位插槽，所述压力机箱下部对应调整齿槽等距固定安装有伸缩压杆，所述伸缩压杆末端固定安装有锻压冲头。
所述压平板对应伸缩压杆开设有安装孔，所述伸缩压杆外杆末端固定安装在安装孔内部，所述压平板内部中部贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部开设有限位滑槽。
所述第二旋转板活动安装在限位滑槽内部，所述第二旋转板外表面对应限位滑槽固定安装有滑动挡板，所述第二旋转板中心左右两两对称贯穿开设有固定孔。
所述固定孔内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定安装有电动驱块，所述伸缩杆内杆末端固定安装有活动环，所述调整支架对应第一调整柱等距安装，所述调整支架另一端固定安装在第二调整柱外表面，所述第二调整柱下表面中心对应第一调整柱固定安装有定位插杆。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
本发明中，通过设置的电动推杆、压板、驱动转轴、放置底板和压平板来使齿轮可以进行高度压平，防止齿轮在在加热淬火过后由于部分位置材质不同造成，高度不统一的情况发生，通过电动推杆来使压板进行下压，调整齿槽放置底板和压平板对齿轮做工进行压平，来辅助齿轮各个角度水平。
通过压力机箱、伸缩压杆和锻压冲头来对齿轮各个齿大小进行调整，防止齿在加热后变形无法使用，通过压力机箱增压，伸缩压杆会通过压力迅速弹出，使锻压冲头冲入齿槽，对齿轮个齿进行整合，在未变形齿槽位置锻压冲头会下压进入调整齿槽，起到对齿轮进行固定的作用。
通过设置的第二旋转板、伸缩杆和调整支架来保证对齿轮内圈口进行调整，可以通过伸缩杆来调整调整支架高度，使调整支架角度变化，通过调整支架的支撑效果来达到控制内部调整组件张开的作用，同时通过驱动转轴的旋转，使第一调整柱和第二调整柱配合向外挤压齿轮内圈，扩大齿轮中心圈口至有效使用大小，可以最大程度上对齿轮内圈进行修复，避免造成材料成本损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的稳定底板整体结构视图；
图3为本发明的校正组件整体结构视图；
图4为本发明的防止底板整体结构视图；
图5为本发明的防止底板底部结构视图；
图6为本发明的锻压冲头安装结构拆分图；
图7为本发明的调整支架安装结构示意图。
图中：1、稳定底板；2、电动推杆；3、限位槽；4、转向环；5、压板；6、六棱定位柱；7、驱动转轴；8、对接卡口；9、放置底板； 10、调整齿槽；11、第一旋转板；12、对接卡块；13、中心插槽； 14、第一调整柱；15、插孔；16、压力机箱；17、定位插槽；18、伸缩压杆；19、锻压冲头；20、压平板；21、安装孔；22、安装槽； 23、限位滑槽；24、第二旋转板；25、滑动挡板；26、固定孔；27、伸缩杆；28、电动驱块；29、活动环；30、调整支架；31、第二调整柱；32、定位插杆；33、限位柱。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-7所示的，一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，包括稳定底板1，稳定底板1上部右侧固定安装有电动推杆 2，电动推杆2上部活动安装有压板5，稳定底板1左侧固定安装有驱动转轴7，驱动转轴7上部活动安装有放置底板9，放置底板9中心活动安装第一旋转板11，压板5下部活动安装有压力机箱16，压力机箱16下部通过伸缩压杆18等距活动安装有锻压冲头19，伸缩压杆18外表面贴合固定安装有压平板20，压平板20内部活动安装有第二旋转板24，第二旋转板24下部通过伸缩杆27活动安装有活动环29，活动环29中心活动安装有限位柱33，可以对通过压板5 的下压来对压平板20的高度进行调整，达到对淬火后的齿轮高度调整压平的目的，并通过对锻压冲头19的控制来调整齿轮单一齿变形状态对其进行校正。
电动推杆2伸缩端上部开设有限位槽3，限位槽3外表面贴合活动安装有转向环4，转向环4外表面固定安装有压板5，压板5下表面固定安装有六棱定位柱6，通过限位槽3和转向环4的配合使压板 5可以进行调整，来移动下部压平板20，到达放取齿轮的目的。
本实施例中通过设置的稳定底板1来使装置在工作过程整增加对地面的作用力，可以打大幅增加装置在旋转和锻压过程中的稳定性，在安放更换齿轮时可以通过电动推杆2的工作来调整压板5的高度，限位槽3对转向环4进行限制，在技术人员使用放取齿轮时，可以通过推动压板5使压板5以限位槽3为中心对抬高的压板5进行角度调整，达到对接移出的目的。
实施例2
驱动转轴7上部等距开设有对接卡口8，放置底板9上表面一圈等距向下开设有调整齿槽10，第一旋转板11底部对应对接卡口8 位置固定安装有对接卡块12，通过驱动转轴7控制第一旋转板11 旋转，对齿轮内圈口进行调整。
第一旋转板11上表面中心固定安装有中心插槽13，第一旋转板 11上表面等距活动安装有第一调整柱14，第一调整柱14上表面中心向内开设有插孔15，第一调整柱14起到对齿轮定位的作用，并通过插孔15来固定上部第二调整柱31，并通过第一调整柱辅助技术人员在安放齿轮过程中对齿轮进行定位，可以更加稳定对齿轮进行校正。
压力机箱16顶端对应六棱定位柱6位置开设有定位插槽17，压力机箱16下部对应调整齿槽10等距固定安装有伸缩压杆18，伸缩压杆18末端固定安装有锻压冲头19，通过锻压冲头19对齿轮进行固定，并针对变形齿进行冲压校正。
压平板20对应伸缩压杆18开设有安装孔21，伸缩压杆18外杆末端固定安装在安装孔21内部，压平板20内部中部贯穿开设有安装槽22，安装槽22内部开设有限位滑槽23，压平板20可以配合放置底板9可以对齿轮进行压平。
本实施例与实施例1不同之处在于：通过嵌入固定安装的驱动转轴7工作来带动上部插接安装的第一旋转板11进行旋转，通过第一调整柱14和第二调整柱31的配合来对齿轮内部开口进行调整，第一旋转板11底部对应对接卡口8固定安装的对接卡块12的活动拼接状态可以对放置底板9进行调整，来适应不同种类的齿轮，达到更好的适应性。
调整齿槽10的开设可以对应齿轮进行放置，保证齿轮的齿槽和调整齿槽10对应，可以更好的配合上部锻压冲头19来对齿轮中单个因淬火发生形变的齿进行校正调整，第一旋转板11活动安装在放置底板9内部，可以在第一旋转板11随着驱动转轴7旋转的时候，不会带动放置底板9进行旋转，在压平板20下压后限位柱33可以对应中心插槽13插入，对中心插槽13进行限位。
第一调整柱14等距活动安装在第一旋转板11上表面可有起到在齿轮放置的时候达到定位的目的，并可以贴合齿轮内壁，再通过第一旋转板11的旋转使第一调整柱14旋转调整齿轮内部内圈。
压力机箱16上表面开设的定位插槽17可以配合六棱定位柱6 进行插接固定，可以和放置底板9进行同时更换，同时插接状态可以防止压力机箱16在移动后脱离压板5，通过设置的压力机箱16 进行工作来驱动伸缩压杆18对锻压冲头19进行控制，对应调整齿槽10来进行锻压，齿轮齿未发生形变时锻压冲头19可以贴合齿轮齿槽至调整齿槽10内部进行对齿轮的定位，辅助齿轮进行校正，通过压平板20上部开设的安装孔21可以固定伸缩压杆18的位置，使伸缩压杆18在外杆固定安装在安装孔21内部，可以保证伸缩压杆 18伸缩内杆的伸缩影响。
实施例3
第二旋转板24活动安装在限位滑槽23内部，第二旋转板24外表面对应限位滑槽23固定安装有滑动挡板25，第二旋转板24中心左右两两对称贯穿开设有固定孔26，第二旋转板24外表面固定安装的滑动挡板25可以起到对第二旋转板24的限位作用，防止第二旋转板24脱离安装槽22内部。
固定孔26内部固定安装有伸缩杆27，伸缩杆27顶部固定安装有电动驱块28，伸缩杆27内杆末端固定安装有活动环29，调整支架30对应第一调整柱14等距安装，调整支架30另一端固定安装在第二调整柱31外表面，第二调整柱31下表面中心对应第一调整柱 14固定安装有定位插杆32，通过电动驱块28驱动伸缩杆27来升降活动环29，使调整支架30控制第二调整柱31进行向外扩大，达到撑大齿轮内圈的目的。
本实施例与实施例1和2的不同之处在于：安装槽22和限位滑槽23的配合可以对第二旋转板24进行限位，并保证第二旋转板24 在旋转的过程中不会带动压平板20进行旋转，固定孔26来对伸缩杆27进行限位，达到第二旋转板24和伸缩杆27的连接稳定，使伸缩杆27内部伸缩杆在伸缩过程中不会带动第二旋转板24进行运动，电动驱块28工作驱动伸缩杆27升降使活动环29贴合限位柱33进行用，并通过调整支架30来控制第二调整柱31的进行距离的控制，定位插杆32插入至插孔15，对第一调整柱14和第二调整柱31进行插接，在锻压冲头19对应各个齿插入至调整齿槽10内后对齿轮进行固定，在通过第一调整柱14和第二调整柱31的旋转达到可以更加稳定的调整齿轮内部圈口的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置，包括稳定底板(1)，其特征在于：所述稳定底板(1)上部右侧固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)上部活动安装有压板(5)，所述稳定底板(1)左侧固定安装有驱动转轴(7)，所述驱动转轴(7)上部活动安装有放置底板(9)，所述放置底板(9)中心活动安装第一旋转板(11)，所述压板(5)下部活动安装有压力机箱(16)，所述压力机箱(16)下部通过伸缩压杆(18)等距活动安装有锻压冲头(19)，所述伸缩压杆(18)外表面贴合固定安装有压平板(20)，所述压平板(20)内部活动安装有第二旋转板(24)，所述第二旋转板(24)下部通过伸缩杆(27)活动安装有活动环(29)，所述活动环(29)外表面对应第一调整柱(14)等距安装有调整支架(30)，所述活动环(29)中心活动安装有限位柱(33)，所述活动环(29)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于芯板叠错检出测试孔的检测装置，其特征在于：所述电动推杆(2)伸缩端上部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)外表面贴合活动安装有转向环(4)，所述转向环(4)外表面固定安装有压板(5)，所述压板(5)下表面固定安装有六棱定位柱(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于芯板叠错检出测试孔的检测装置，其特征在于：所述驱动转轴(7)上部等距开设有对接卡口(8)，所述放置底板(9)上表面一圈等距向下开设有调整齿槽(10)，所述第一旋转板(11)底部对应对接卡口(8)位置固定安装有对接卡块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于芯板叠错检出测试孔的检测装置，其特征在于：所述第一旋转板(11)上表面中心固定安装有中心插槽(13)，所述第一旋转板(11)上表面等距活动安装有第一调整柱(14)，所述第一调整柱(14)上表面中心向内开设有插孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于芯板叠错检出测试孔的检测装置，其特征在于：所述压力机箱(16)顶端对应六棱定位柱(6)位置开设有定位插槽(17)，所述压力机箱(16)下部对应调整齿槽(10)等距固定安装有伸缩压杆(18)，所述伸缩压杆(18)末端固定安装有锻压冲头(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于芯板叠错检出测试孔的检测装置，其特征在于：所述压平板(20)对应伸缩压杆(18)开设有安装孔(21)，所述伸缩压杆(18)外杆末端固定安装在安装孔(21)内部，所述压平板(20)内部中部贯穿开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内部开设有限位滑槽(23)。
7.根据权利要求6所述的一种用于芯板叠错检出测试孔的检测装置，其特征在于：所述第二旋转板(24)活动安装在限位滑槽(23)内部，所述第二旋转板(24)外表面对应限位滑槽(23)固定安装有滑动挡板(25)，所述第二旋转板(24)中心左右两两对称贯穿开设有固定孔(26)。
8.根据权利要求7所述的一种用于芯板叠错检出测试孔的检测装置，其特征在于：所述固定孔(26)内部固定安装有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)顶部固定安装有电动驱块(28)，所述伸缩杆(27)内杆末端固定安装有活动环(29)，所述调整支架(30)另一端固定安装在第二调整柱(31)外表面，所述第二调整柱(31)下表面中心对应第一调整柱(14)固定安装有定位插杆(32)。
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