CN219564109U - 一种导风板组件矫形压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种导风板组件矫形压紧装置，包括机架、上模组件、下模组件、驱动装置和第一定位装置，所述机架上设有下模组件和驱动装置，所述机架和第一定位装置滑动连接，所述驱动装置和上模组件传动连接，所述第一定位装置和上模组件固定连接，所述上模组件包括上压紧组件，所述下模组件包括下压紧组件，所述上压紧组件设有上压紧面，所述下压紧组件设有下压紧面，所述上压紧面设有第一矫形结构，所述下压紧面设有第二矫形结构。本实用新型以成本较低的方式将导风板组件压成拱桥形状使其符合变形需求；渐变形结构降低导风板组件发生断裂的几率；通过可调式连接提升兼容性；通过第二定位装置防止导风板组件出现断裂；通过间隙配合防止压紧不均。

Description

一种导风板组件矫形压紧装置

技术领域

本实用新型涉及空调配件加工工装技术领域，特别是一种导风板组件矫形压紧装置。

背景技术

空调导风板组件通常是内导风板和外导风板通过双面胶粘贴在一起的双层结构，为保证粘贴的可靠性，会使用相应的压紧工装对粘贴好的导风板组件进行压紧并保压，确保内外导风板与双面胶之间有效粘贴接触。

理想情况下，设计者希望空调导风板组件长度方向保持直线状态，但实际上，由于导风板两端悬挂，中间无支撑，导风板会有发生下榻变形的趋势，导风板的中间位置会在长期使用后向重力方向变形。在设计上，这种缺陷可以要求导风板组件控制在内拱变形状态解决，即可以通过导风板的中间位置向重力方向的反方向拱起变形(即拱桥结构)对抗自身重力下塌变形趋势。

如果在生产内导风板和外导风板时就将该两件配件的中间位置设计为拱形，对生产设备和压紧设备来说都需要较高的配合精度，生产成本较高，所以内导风板和外导风板还是会按照直线状态进行设计开发，其拱起变形的结构通过压紧工装完成是生产成本较低的方案。但目前，常规的压紧工装都是基于导风板立项的直线状态进行设计开发，并未考虑导风板拱形变形控制的需求，不符合需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种导风板组件矫形压紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导风板组件矫形压紧装置，包括机架、上模组件、下模组件、驱动装置和第一定位装置，所述机架上设有下模组件和驱动装置，所述机架和第一定位装置滑动连接，所述驱动装置和上模组件传动连接，所述第一定位装置和上模组件固定连接，所述上模组件包括上压紧组件，所述下模组件包括下压紧组件，所述上压紧组件设有上压紧面，所述下压紧组件设有下压紧面，所述上压紧面设有第一矫形结构，所述下压紧面设有第二矫形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一矫形结构是第一凸起，所述第二矫形结构是第二凹陷，或所述第一矫形结构是第一凹陷，所述第二矫形结构是第二凹陷。此处涉及两个技术方案：1.所述第一矫形结构是第一凸起，所述第二矫形结构是第二凹陷，压紧完成后导风板组件向下拱起；2.所述第一矫形结构是第一凹陷，所述第二矫形结构是第二凹陷，压紧完成后导风板组件向上拱起。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一矫形结构和第二矫形结构都是渐变形结构。所述渐变形结构指结构形状的横截面由圆弧组成且圆弧之间和圆弧与其他结构之间平滑过渡，这种结构使得在操作时上压紧面和下压紧面可以一直紧贴导风板组件进行压紧，不会对导风板组件造成较大的集中应力，降低导风板组件在压紧操作的过程中发生断裂的几率。

作为本实用新型的进一步改进：所述上压紧组件包括下顶板和上压紧块，所述下顶板和上压紧块连接，所述上压紧面设在上压紧块上。所述上压紧块用于设置上压紧面，所述下顶板用于和上压紧块连接，所述上顶板可以设置多种孔位以连接各种上压紧块。

作为本实用新型的进一步改进：所述下顶板和上压紧块可调式连接。所述下顶板和上压紧块可调式连接用于上压紧块调整位置、和下压紧块对准位置以便进行压紧，所述可调式连接可以是压紧连接、长条孔配合连接件连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述上模组件还包括上顶板和第二定位装置，所述驱动装置和上顶板传动连接，所述第一定位装置和上顶板固定连接，所述上顶板和上压紧组件通过第二定位装置连接。所述上顶板和驱动装置与第一定位装置直接连接并直接承受驱动装置提供的向下和向上的力，所述上顶板和上压紧组件通过第二定位装置连接以将驱动装置的力传递至上压紧组件用于向下压紧或向上退回，所述第二定位装置用于上顶板和上压紧组件之间的定位和连接，而且由于驱动装置直接传动进行压紧很可能会出现过压使导风板组件出现断裂，所以二定位装置还起缓冲作用，使压紧过程变得比较柔性，防止出现过压导致导风板组件出现断裂。

作为本实用新型的进一步改进：所述上顶板设有加强筋板，所述加强筋板设在上顶板的连接处之间。由于所述上顶板和驱动装置与第一定位装置直接连接并直接承受驱动装置提供的向下和向上的力而且上顶板与第二定位装置的连接点不在驱动装置的传力轴线上，所述上顶板会承受较大的弯力，为了提升上顶板的强度和刚度，防止工作过程中，上顶板发生失效，上顶板的连接处之间要设置加强筋，加强筋可以是在连接处之间围成一圈。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二定位装置包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部和限位部，所述滑动部与上顶板和/或上压紧组件滑动连接，所述上顶板和上压紧组件之间通过限位器安装在限位部设有有上限可变间距，所述弹性元件套设在滑动部上。所述滑动件用于与上顶板和/或上压紧组件滑动连接，使上顶板和上压紧组件之间可以仅沿竖直方向改变间距，所述滑动件与上顶板和上压紧组件其中一件滑动连接的情况下，和另一件是固定连接的关系，所述限位器用于防止上顶板和上压紧组件之间的竖直间距超过有上限可变间距的最大值以接触组件之间的连接关系，在压紧过程中有上限可变间距会变小，所述弹性元件起缓冲作用，所述弹性元件可以是弹簧。

该具体结构可以包括以下三个技术方案：

1.所述第二定位装置包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部，所述上顶板设有上导孔，所述滑动件和上顶板通过滑动部插入上导孔滑动连接，所述滑动件一端设有限位部，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于上导孔的尺寸轮廓，所述滑动件另一端和上压紧组件固定连接，所述弹性元件设在滑动部上；

2.所述第二定位装置包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部，所述上压紧组件设有下导孔，所述滑动件和上压紧组件通过滑动部插入下导孔滑动连接，所述滑动件一端设有限位部，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于下导孔的尺寸轮廓，所述滑动件另一端和上顶板固定连接，所述弹性元件设在滑动部上；

3.所述第二定位装置包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件两端设有限位部，所述滑动件的中间设有滑动部，所述上顶板设有上导孔，所述上压紧组件设有下导孔，所述滑动件与上顶板和上压紧组件通过滑动部穿过上导孔和下导孔滑动连接，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于上导孔和下导孔的尺寸轮廓，所述弹性元件设在滑动部上。

作为本实用新型的进一步改进：所述下压紧组件包括底板和下压紧块，所述底板和下压紧块连接，所述下压紧面设在下压紧块上。所述下压紧块用于设置下压紧面，所述底板用于和下压紧块连接，所述底板可以设置多种孔位以连接各种下压紧块。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板和机架固定连接，所述底板和下压紧块可调式连接，或所述底板和机架可调式连接，所述底板和下压紧块固定连接。所述底板和下压紧块可以通过可调式连接调整位置、使下压紧块和上压紧块对准位置以便进行压紧，所述可调式连接可以是压紧连接、长条孔配合连接件连接。

作为本实用新型的进一步改进：还包括多个导柱，所述上压紧组件设有下导孔，所述下压紧组件设有下导孔，所述导柱的一端和上导孔间隙配合连接，所述导柱的另一端和下导孔间隙配合连接。所述导柱用于压紧装置开机时的两个压紧组件的位置调整、校准，单一导柱进行位置调整、校准容易出现较大误差，至少2个导柱且和上下导孔的间隙配合可以保证上压紧组件和下压紧组件之间的对齐精度，虽然过渡配合可以保证更高的对齐精度，但取放容易卡孔而且精度要求方面不需要那么高，所以用间隙配合即可。

作为本实用新型的进一步改进：还包括控制器和操作按键，所述控制器和驱动装置电性连接，所述控制器和操作按键电性连接。所述操作按键用于发送信号控制驱动装置启动、向下压、向上回退、停止、停机，所述控制器和操作按键可以固定安装在机架上。

作为本实用新型的进一步改进：还包括计时器，所述控制器和计时器电性连接。由于在导风板组件进行压紧操作后还需要进行一定时间的保压才能使其有效黏贴但是过场的保压时间又会浪费工作效率，可以通过所述计时器控制对导风板组件的保压时间，使驱动装置在压紧足够的时间后及时回退，保证导风板组件有效粘结的同时提升装置的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动装置包括缸体。所述缸体的种类包括气缸、液压缸和电缸，都是可以通过将缸壳固定安装在机架上，所述缸杆和上模组件固定连接以进行推拉动作的器件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在上压紧面和下压紧面分别设置第一矫形结构和第二矫形结构以成本较低的方式使压紧装置在进行压紧时将导风板组件的中间压成拱桥形状使其符合变形需求；

2.第一矫形结构和第二矫形结构是渐变形结构以降低导风板组件在压紧操作的过程中发生断裂的几率；

3.本实用新型通过上压紧组件和下压紧组件的可调式连接提升兼容性，使本装置可以通过替换不同的压紧块对不同规格的导风板组件或其他零部件进行压紧处理；

4.本实用新型通过第二定位装置使压紧过程变得比较柔性，防止出现过压导致导风板组件出现断裂；

5.本实用新型通过导柱和上导孔与下导孔间隙配合连接增加上压紧组件和下压紧组件的对位精度，防止出现压紧不均的情况；

6.本实用新型通过设有计时器控制对导风板组件的保压时间，使驱动装置在压紧足够的时间后及时回退，保证导风板组件有效粘结的同时提升装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图1中B部的局部放大图。

图4为上压紧组件和下压紧组件压紧前的示意图。

图5为上压紧组件和下压紧组件位置校准的示意图。

图6为上压紧块的结构示意图。

图7为上压紧块的主视图。

图8为下压紧块的结构示意图。

图9为下压紧块的主视图。

图10为导风板组件的结构示意图。

附图说明：1、机架；2、下模组件；21、底板；22、下压紧块；221、下压紧面；222、第二矫形结构；3、导风板组件；31、外导风板；32、内导风板；4、上模组件；41、上顶板；42、第二定位装置；43、下顶板；44、上压紧块；441、上压紧面；442、第一矫形结构；5、驱动装置；6、第一定位装置。7、导柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚和完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

本实用新型的详细描述：

如图1至10所示的一种导风板组件3矫形压紧装置，包括机架1、上模组件4、下模组件2、驱动装置5和第一定位装置6，所述机架1上设有下模组件2和驱动装置5，所述机架1和第一定位装置6滑动连接，所述驱动装置5和上模组件4传动连接，所述第一定位装置6和上模组件4固定连接，所述上模组件4包括上压紧组件，所述下模组件2包括下压紧组件，所述上压紧组件设有上压紧面441，所述下压紧组件设有下压紧面221，所述上压紧面441设有第一矫形结构442，所述下压紧面221设有第二矫形结构222。

进一步的，所述第一矫形结构442是第一凸起，所述第二矫形结构222是第二凹陷，或所述第一矫形结构442是第一凹陷，所述第二矫形结构222是第二凹陷。此处涉及两个技术方案：1.所述第一矫形结构442是第一凸起，所述第二矫形结构222是第二凹陷，压紧完成后导风板组件3向下拱起；2.所述第一矫形结构442是第一凹陷，所述第二矫形结构222是第二凹陷，压紧完成后导风板组件3向上拱起。

进一步的，所述第一矫形结构442和第二矫形结构222都是渐变形结构。所述渐变形结构指结构形状的横截面由圆弧组成且圆弧之间和圆弧与其他结构之间平滑过渡，这种结构使得在操作时上压紧面441和下压紧面221可以一直紧贴导风板组件3进行压紧，不会对导风板组件3造成较大的集中应力，降低导风板组件3在压紧操作的过程中发生断裂的几率。

进一步的，所述上压紧组件包括下顶板43和上压紧块44，所述下顶板43和上压紧块44连接，所述上压紧面441设在上压紧块44上。所述上压紧块44用于设置上压紧面441，所述下顶板43用于和上压紧块44连接，所述上顶板41可以设置多种孔位以连接各种上压紧块44。

进一步的，所述下顶板43和上压紧块44可调式连接。所述下顶板43和上压紧块44可调式连接用于上压紧块44调整位置、和下压紧块22对准位置以便进行压紧，所述可调式连接可以是压紧连接、长条孔配合连接件连接。

进一步的，所述上模组件4还包括上顶板41和第二定位装置42，所述驱动装置5和上顶板41传动连接，所述第一定位装置6和上顶板41固定连接，所述上顶板41和上压紧组件通过第二定位装置42连接。所述上顶板41和驱动装置5与第一定位装置6直接连接并直接承受驱动装置5提供的向下和向上的力，所述上顶板41和上压紧组件通过第二定位装置42连接以将驱动装置5的力传递至上压紧组件用于向下压紧或向上退回，所述第二定位装置42用于上顶板41和上压紧组件之间的定位和连接，而且由于驱动装置5直接传动进行压紧很可能会出现过压使导风板组件3出现断裂，所以二定位装置还起缓冲作用，使压紧过程变得比较柔性，防止出现过压导致导风板组件3出现断裂。

进一步的，所述上顶板41设有加强筋板，所述加强筋板设在上顶板41的连接处之间。由于所述上顶板41和驱动装置5与第一定位装置6直接连接并直接承受驱动装置5提供的向下和向上的力而且上顶板41与第二定位装置42的连接点不在驱动装置5的传力轴线上，所述上顶板41会承受较大的弯力，为了提升上顶板41的强度和刚度，防止工作过程中，上顶板41发生失效，上顶板41的连接处之间要设置加强筋，加强筋可以是在连接处之间围成一圈。

进一步的，所述第二定位装置42包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部和限位部，所述滑动部与上顶板41和/或上压紧组件滑动连接，所述上顶板41和上压紧组件之间通过限位器安装在限位部设有有上限可变间距，所述弹性元件套设在滑动部上。所述滑动件用于与上顶板41和/或上压紧组件滑动连接，使上顶板41和上压紧组件之间可以仅沿竖直方向改变间距，所述滑动件与上顶板41和上压紧组件其中一件滑动连接的情况下，和另一件是固定连接的关系，所述限位器用于防止上顶板41和上压紧组件之间的竖直间距超过有上限可变间距的最大值以接触组件之间的连接关系，在压紧过程中有上限可变间距会变小，所述弹性元件起缓冲作用，所述弹性元件可以是弹簧。

该具体结构可以包括以下三个技术方案：

1.所述第二定位装置42包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部，所述上顶板41设有上导孔，所述滑动件和上顶板41通过滑动部插入上导孔滑动连接，所述滑动件一端设有限位部，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于上导孔的尺寸轮廓，所述滑动件另一端和上压紧组件固定连接，所述弹性元件设在滑动部上；

2.所述第二定位装置42包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部，所述上压紧组件设有下导孔，所述滑动件和上压紧组件通过滑动部插入下导孔滑动连接，所述滑动件一端设有限位部，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于下导孔的尺寸轮廓，所述滑动件另一端和上顶板41固定连接，所述弹性元件设在滑动部上；

3.所述第二定位装置42包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件两端设有限位部，所述滑动件的中间设有滑动部，所述上顶板41设有上导孔，所述上压紧组件设有下导孔，所述滑动件与上顶板41和上压紧组件通过滑动部穿过上导孔和下导孔滑动连接，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于上导孔和下导孔的尺寸轮廓，所述弹性元件设在滑动部上。

进一步的，所述下压紧组件包括底板21和下压紧块22，所述底板21和下压紧块22连接，所述下压紧面221设在下压紧块22上。所述下压紧块22用于设置下压紧面221，所述底板21用于和下压紧块22连接，所述底板21可以设置多种孔位以连接各种下压紧块22。

进一步的，所述底板21和机架1固定连接，所述底板21和下压紧块22可调式连接，或所述底板21和机架1可调式连接，所述底板21和下压紧块22固定连接。所述底板21和下压紧块22可以通过可调式连接调整位置、使下压紧块22和上压紧块44对准位置以便进行压紧，所述可调式连接可以是压紧连接、长条孔配合连接件连接。

进一步的，还包括多个导柱7，所述上压紧组件设有下导孔，所述下压紧组件设有下导孔，所述导柱7的一端和上导孔间隙配合连接，所述导柱7的另一端和下导孔间隙配合连接。所述导柱7用于压紧装置开机时的两个压紧组件的位置调整、校准，单一导柱7进行位置调整、校准容易出现较大误差，至少2个导柱7且和上下导孔的间隙配合可以保证上压紧组件和下压紧组件之间的对齐精度，虽然过渡配合可以保证更高的对齐精度，但取放容易卡孔而且精度要求方面不需要那么高，所以用间隙配合即可。

进一步的，还包括控制器和操作按键，所述控制器和驱动装置5电性连接，所述控制器和操作按键电性连接。所述操作按键用于发送信号控制驱动装置5启动、向下压、向上回退、停止、停机，所述控制器和操作按键可以固定安装在机架1上。

进一步的，还包括计时器，所述控制器和计时器电性连接。由于在导风板组件3进行压紧操作后还需要进行一定时间的保压才能使其有效黏贴但是过场的保压时间又会浪费工作效率，可以通过所述计时器控制对导风板组件3的保压时间，使驱动装置5在压紧足够的时间后及时回退，保证导风板组件3有效粘结的同时提升装置的工作效率。

进一步的，所述驱动装置5包括缸体。所述缸体的种类包括气缸、液压缸和电缸，都是可以通过将缸壳固定安装在机架1上，所述缸杆和上模组件4固定连接以进行推拉动作的器件。

进一步的，固定连接和固定安装包括焊接、通过粘合剂连接、通过连接件连接，所述连接件包括紧固件、销钉销轴、法兰板、扎带、气液动元件。

实施案例一：

一种导风板组件3矫形压紧装置，包括机架1、上模组件4、下模组件2、驱动装置5、第一定位装置6、多个导柱7、控制器、操作按键和计时器，所述机架1上设有下模组件2和驱动装置5，所述机架1和第一定位装置6滑动连接，所述上模组件4包括上压紧组件、上顶板41和第二定位装置42，所述上压紧组件包括下顶板43和上压紧块44，所述下顶板43和上压紧块44可调式连接，所述上压紧块44设有上压紧面441，所述驱动装置5和上顶板41传动连接，所述第一定位装置6和上顶板41固定连接，所述上顶板41和上压紧组件通过第二定位装置42连接，所述上顶板41设有加强筋板，所述加强筋板设在上顶板41的连接处之间，所述第二定位装置42包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部，所述上顶板41设有上导孔，所述滑动件和上顶板41通过滑动部插入上导孔滑动连接，所述滑动件一端设有限位部，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于上导孔的尺寸轮廓，所述滑动件另一端和上压紧组件固定连接，所述弹性元件设在滑动部上，所述弹性元件是弹簧，所述下模组件2包括下压紧组件，所述下压紧组件包括底板21和下压紧块22，所述底板21和下压紧块22连接，所述下压紧块22设有下压紧面221，所述底板21和机架1可调式连接，所述底板21和下压紧块22固定连接，所述上压紧组件设有下导孔，所述下压紧组件设有下导孔，所述导柱7的一端和上导孔间隙配合连接，所述导柱7的另一端和下导孔间隙配合连接，所述控制器和驱动装置5电性连接，所述控制器和操作按键电性连接，所述控制器和计时器电性连接，所述控制器、操作按键和计时器固定安装在机架1上，所述驱动装置5是气缸，所述上压紧面441设有第一矫形结构442，所述第一矫形结构442是第一凸起，所述下压紧面221设有第二矫形结构222，所述第二矫形结构222是第二凹陷，所述第一矫形结构442和第二矫形结构222都是渐变形结构。

在本实施例中做进一步限定，固定连接和固定安装包括焊接、通过粘合剂连接、通过连接件连接，所述连接件包括紧固件、销钉销轴、法兰板、扎带、气液动元件。

实施案例二：

一种导风板组件3矫形压紧装置，包括机架1、上模组件4、下模组件2、驱动装置5、第一定位装置6、多个导柱7、控制器、操作按键和计时器，所述机架1上设有下模组件2和驱动装置5，所述机架1和第一定位装置6滑动连接，所述上模组件4包括上压紧组件、上顶板41和第二定位装置42，所述上压紧组件包括下顶板43和上压紧块44，所述下顶板43和上压紧块44可调式连接，所述上压紧块44设有上压紧面441，所述驱动装置5和上顶板41传动连接，所述第一定位装置6和上顶板41固定连接，所述上顶板41和上压紧组件通过第二定位装置42连接，所述上顶板41设有加强筋板，所述加强筋板设在上顶板41的连接处之间，所述第二定位装置42包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部，所述上压紧组件设有下导孔，所述滑动件和上压紧组件通过滑动部插入下导孔滑动连接，所述滑动件一端设有限位部，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于下导孔的尺寸轮廓，所述滑动件另一端和上顶板41固定连接，所述弹性元件设在滑动部上，所述弹性元件是弹簧，所述下模组件2包括下压紧组件，所述下压紧组件包括底板21和下压紧块22，所述底板21和下压紧块22连接，所述下压紧块22设有下压紧面221，所述底板21和机架1固定连接，所述底板21和下压紧块22可调式连接，所述上压紧组件设有下导孔，所述下压紧组件设有下导孔，所述导柱7的一端和上导孔间隙配合连接，所述导柱7的另一端和下导孔间隙配合连接，所述控制器和驱动装置5电性连接，所述控制器和操作按键电性连接，所述控制器和计时器电性连接，所述控制器、操作按键和计时器固定安装在机架1上，所述驱动装置5是电缸，所述上压紧面441设有第一矫形结构442，所述第一矫形结构442是第一凹陷，所述下压紧面221设有第二矫形结构222，所述第二矫形结构222是第二凸起，所述第一矫形结构442和第二矫形结构222都是渐变形结构。

在本实施例中做进一步限定，固定连接和固定安装包括焊接、通过粘合剂连接、通过连接件连接，所述连接件包括紧固件、销钉销轴、法兰板、扎带、气液动元件。

实施案例三：

一种导风板组件3矫形压紧装置，包括机架1、上模组件4、下模组件2、驱动装置5、第一定位装置6、多个导柱7、控制器、操作按键和计时器，所述机架1上设有下模组件2和驱动装置5，所述机架1和第一定位装置6滑动连接，所述上模组件4包括上压紧组件、上顶板41和第二定位装置42，所述上压紧组件包括下顶板43和上压紧块44，所述下顶板43和上压紧块44可调式连接，所述上压紧块44设有上压紧面441，所述驱动装置5和上顶板41传动连接，所述第一定位装置6和上顶板41固定连接，所述上顶板41和上压紧组件通过第二定位装置42连接，所述上顶板41设有加强筋板，所述加强筋板设在上顶板41的连接处之间，所述第二定位装置42包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件两端设有限位部，所述滑动件的中间设有滑动部，所述上顶板41设有上导孔，所述上压紧组件设有下导孔，所述滑动件与上顶板41和上压紧组件通过滑动部穿过上导孔和下导孔滑动连接，所述限位部和限位器固定连接，所述限位器的外轮廓大于上导孔和下导孔的尺寸轮廓，所述弹性元件设在滑动部上，所述弹性元件是弹簧，所述下模组件2包括下压紧组件，所述下压紧组件包括底板21和下压紧块22，所述底板21和下压紧块22连接，所述下压紧块22设有下压紧面221，所述底板21和机架1可调式连接，所述底板21和下压紧块22固定连接，所述上压紧组件设有下导孔，所述下压紧组件设有下导孔，所述导柱7的一端和上导孔间隙配合连接，所述导柱7的另一端和下导孔间隙配合连接，所述控制器和驱动装置5电性连接，所述控制器和操作按键电性连接，所述控制器和计时器电性连接，所述控制器、操作按键和计时器固定安装在机架1上，所述驱动装置5是液压缸，所述上压紧面441设有第一矫形结构442，所述第一矫形结构442是第一凸起，所述下压紧面221设有第二矫形结构222，所述第二矫形结构222是第二凹陷，所述第一矫形结构442和第二矫形结构222都是渐变形结构。

在本实施例中做进一步限定，固定连接和固定安装包括焊接、通过粘合剂连接、通过连接件连接，所述连接件包括紧固件、销钉销轴、法兰板、扎带、气液动元件。

本实用新型的主要功能：

1.本实用新型通过在上压紧面和下压紧面分别设置第一矫形结构和第二矫形结构以成本较低的方式使压紧装置在进行压紧时将导风板组件的中间压成拱桥形状使其符合变形需求；

2.第一矫形结构和第二矫形结构是渐变形结构以降低导风板组件在压紧操作的过程中发生断裂的几率；

3.本实用新型通过上压紧组件和下压紧组件的可调式连接提升兼容性，使本装置可以通过替换不同的压紧块对不同规格的导风板组件或其他零部件进行压紧处理；

4.本实用新型通过第二定位装置使压紧过程变得比较柔性，防止出现过压导致导风板组件出现断裂；

5.本实用新型通过导柱和上导孔与下导孔间隙配合连接增加上压紧组件和下压紧组件的对位精度，防止出现压紧不均的情况；

6.本实用新型通过设有计时器控制对导风板组件的保压时间，使驱动装置在压紧足够的时间后及时回退，保证导风板组件有效粘结的同时提升装置的工作效率。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (14)

1.一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，包括机架、上模组件、下模组件、驱动装置和第一定位装置，所述机架上设有下模组件和驱动装置，所述机架和第一定位装置滑动连接，所述驱动装置和上模组件传动连接，所述第一定位装置和上模组件固定连接，所述上模组件包括上压紧组件，所述下模组件包括下压紧组件，所述上压紧组件设有上压紧面，所述下压紧组件设有下压紧面，所述上压紧面设有第一矫形结构，所述下压紧面设有第二矫形结构。

2.根据权利要求1所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述第一矫形结构是第一凸起，所述第二矫形结构是第二凹陷，或所述第一矫形结构是第一凹陷，所述第二矫形结构是第二凹陷。

3.根据权利要求1或2所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述第一矫形结构和第二矫形结构都是渐变形结构。

4.根据权利要求1所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述上压紧组件包括下顶板和上压紧块，所述下顶板和上压紧块连接，所述上压紧面设在上压紧块上。

5.根据权利要求4所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述下顶板和上压紧块可调式连接。

6.根据权利要求1所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述上模组件还包括上顶板和第二定位装置，所述驱动装置和上顶板传动连接，所述第一定位装置和上顶板固定连接，所述上顶板和上压紧组件通过第二定位装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述上顶板设有加强筋板，所述加强筋板设在上顶板的连接处之间。

8.根据权利要求6所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述第二定位装置包括限位器、弹性元件和滑动件，所述滑动件设有滑动部和限位部，所述滑动部与上顶板和/或上压紧组件滑动连接，所述上顶板和上压紧组件之间通过限位器安装在限位部设有有上限可变间距，所述弹性元件套设在滑动部上。

9.根据权利要求1所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述下压紧组件包括底板和下压紧块，所述底板和下压紧块连接，所述下压紧面设在下压紧块上。

10.根据权利要求9所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述底板和机架固定连接，所述底板和下压紧块可调式连接，或所述底板和机架可调式连接，所述底板和下压紧块固定连接。

11.根据权利要求1所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，还包括多个导柱，所述上压紧组件设有下导孔，所述下压紧组件设有下导孔，所述导柱的一端和上导孔间隙配合连接，所述导柱的另一端和下导孔间隙配合连接。

12.根据权利要求1所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，还包括控制器和操作按键，所述控制器和驱动装置电性连接，所述控制器和操作按键电性连接。

13.根据权利要求12所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，还包括计时器，所述控制器和计时器电性连接。

14.根据权利要求10所述的一种导风板组件矫形压紧装置，其特征在于，所述驱动装置包括缸体。