CN220739081U - 一种钢结构加工用矫正设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构加工用矫正设备，涉及钢结构加工设备技术领域，包括下矫正机构，其包括下矫正架，所述下矫正架内部的中间位置处开设有放置孔，所述下矫正架顶部位置设置有下矫正板，所述下矫正板底部位置固定有延伸到放置孔内腔的下防护网，所述下防护网的内腔固定有下电加热丝。本申请启动旋转组件带动上电加热丝和上防护网移动至钢结构工件正上方的适当位置处，启动上电加热丝和下电加热丝通电产生热量，对工件进行加热，当加热完毕后，启动旋转组件带动上电加热丝和上防护网反向旋转90°并复位，接着启动上矫正组件在下矫正板的配合下可以对工件进行按压矫正，从而可以通过加热的方式，降低钢结构工件的硬度，进而降低矫正的难度。

Description

一种钢结构加工用矫正设备

技术领域

本申请涉及钢结构加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢结构加工用矫正设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构工件在加工的过程中因为自重或者加工时的受力，会出现一定程度的形变，则在实际使用之前需要经过矫正的工序。

目前公告号为CN217700776U的中国实用新型专利文件公开了一种钢结构加工用矫正装置，包括机架与底座，所述底座固定连接于机架的上部，所述底座的上表面固定安装有矫正座，所述矫正座的上表面开设有至少两组放置槽，所述放置槽内部滑动安装有定位压板，两组放置槽的外侧部均螺纹安装有螺纹调节杆。

上述实用新型专利文件虽然可在夹紧后对钢结构的变形工件进行矫正，从而防止矫正过程工件发生位移从而影响矫正工作，则使得本矫正装置可对不同大小尺寸的钢结构工件进行矫正，但是在进行矫正，钢结构工件处于常温状态，在受压过程中不容易发生形变。为此，我们提出一种钢结构加工用矫正设备来解决上述提到的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本申请的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本申请的范围。

因此，本申请目的是提供一种钢结构加工用矫正设备，能够解决现有的钢结构工件处于常温状态，在受压过程中不容易发生形变的问题。

本申请提供一种钢结构加工用矫正设备，采用如下的技术方案：

一种钢结构加工用矫正设备，包括下矫正机构，其包括下矫正架，所述下矫正架内部的中间位置处开设有放置孔，所述下矫正架顶部位置设置有下矫正板，所述下矫正板底部位置固定有延伸到放置孔内腔的下防护网，所述下防护网的内腔固定有下电加热丝；

上矫正机构，其包括安装架，所述安装架固定在下矫正架顶壁的外边缘处，所述安装架的内腔顶壁位置固定有多组滑动吊装组件，多组所述滑动吊装组件的底壁位置固定有第二安装框，所述第二安装框内腔顶壁一侧位置固定有贯穿第二安装框底壁的旋转组件，所述旋转组件的底壁位置固定有上防护网，所述上防护网的内腔底壁位置固定有上电加热丝，所述第二安装框内腔底壁位置固定有贯穿第二安装框底壁的上矫正组件。

通过采用上述技术方案，启动旋转组件带动上电加热丝和上防护网移动至钢结构工件正上方的适当位置处，启动上电加热丝和下电加热丝通电产生热量从而在下矫正板的配合下，对工件的上下两面进行加热，当加热完毕后，启动旋转组件带动上电加热丝和上防护网反向旋转90°并复位，接着启动上矫正组件在下矫正板的配合下可以对工件进行按压矫正，从而可以通过加热的方式，降低钢结构工件的硬度，进而降低矫正的难度。

可选的，所述滑动吊装组件包括滑动吊装滑道，所述滑动吊装滑道固定在安装架的内腔顶壁上，所述滑动吊装滑道内腔滑动穿设有贯穿滑动吊装滑道底壁的滑动吊装板，所述滑动吊装板底壁位置与第二安装框的顶壁位置相固定。

可选的，所述旋转组件内腔顶壁的两侧位置均安装有平移组件，两组所述平移组件均与第二安装框的外壁相固定。

可选的，所述平移组件包括平移框，所述平移框固定在安装架的内腔顶壁位置，所述平移框的外壁开设有条形孔，所述平移框的内腔底壁位置固定有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定有丝杠本体，所述丝杠本体外部安装有贯穿条形孔并与第二安装框外壁相固定的丝杠螺母。

通过采用上述技术方案，同步启动两组第二正反电机从而可以带动丝杠本体转动，进而可以带动丝杠螺母在条形孔内前后移动，在两组丝杠螺母的作用下可以带动第二安装框前后移动，从而可以调节第二安装框的位置，便于对钢结构工件的不同位置进行矫正。

可选的，所述旋转组件包括第四气缸，所述第四气缸固定在第二安装框的内腔顶壁位置上，所述第四气缸竖向输出轴的端部位置固定有第三安装框，所述第三安装框的内腔底壁位置固定有第一正反电机，所述第一正反电机输出端固定有贯穿第二安装框底壁的转轴，所述转轴底部固定有与上防护网顶壁位置相固定的吊装架。

可选的，所述上矫正组件包括第三气缸，所述第三气缸设置有多组，多组所述第三气缸均匀固定在第二安装框的内腔底壁位置，多组所述第三气缸竖向输出轴的端部贯穿第二安装框底壁并固定有上矫正板。

通过采用上述技术方案，启动第一正反电机带动转轴旋转90°，从而可以带动吊装架、上电加热丝和上防护网同步转动，启动第四气缸伸长带动第三安装框向下移动进而可以带动上电加热丝和上防护网移动至钢结构工件正上方的适当位置处，当加热完毕后，启动第一正反电机带动转轴反向旋转90°并复位，接着同步启动多组第三气缸伸长带动上矫正板向下移动，在下矫正板的配合下可以对工件进行按压矫正。

可选的，所述安装架两侧内壁的下端位置固定有侧向夹持组件。

可选的，所述侧向夹持组件包括安装平板，所述安装平板固定在安装架的内壁上，所述安装平板的底壁位置固定有第一气缸，所述第一气缸竖向输出轴的端部位置固定有第一安装框，所述第一安装框的内腔固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出轴的端部贯穿第一安装框外壁并固定有侧向夹持板。

通过采用上述技术方案，启动两组第一气缸同步伸长带动第一安装框向下移动至适当位置处，然后启动两组第二气缸同步伸长从而可以带动侧向夹持板向钢结构工件一侧移动，直至侧向夹持板的外壁能够与钢结构工件的外壁间隔适当距离，便于适用于不同规格的钢结构工件。

可选的，所述下矫正架顶壁的两侧位置均开设有多组螺孔，所述下矫正板顶壁两侧位置均穿设有与螺孔螺纹匹配的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧螺栓使其与螺孔之间分离，然后向上移动下矫正板可以带动下防护网和下电加热丝与放置孔之间分离，从而可以方便拆卸更换下矫正板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

启动两组第一气缸同步伸长带动第一安装框向下移动至适当位置处，然后启动两组第二气缸同步伸长从而可以带动侧向夹持板向钢结构工件一侧移动，直至侧向夹持板的外壁能够与钢结构工件的外壁间隔适当距离，便于适用于不同规格的钢结构工件，同时也满足后续钢结构工件矫正过程中尺寸向外侧延展；

启动第一正反电机带动转轴旋转90°，从而可以带动吊装架、上电加热丝和上防护网同步转动，启动第四气缸伸长带动第三安装框、上电加热丝和上防护网移动至钢结构工件正上方的适当位置处，启动上电加热丝和下电加热丝通电产生热量对工件的上下两面进行加热，启动第一正反电机带动转轴反向旋转90°并复位，接着同步启动多组第三气缸伸长带动上矫正板向下移动，在下矫正板的配合下可以对工件进行按压矫正，从而可以通过加热的方式，降低钢结构工件的硬度，进而降低矫正的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请下矫正机构正视剖视结构示意图；

图3为本申请上矫正机构正视剖视结构示意图；

图4为本申请上矫正组件、第二安装框、旋转组件、上电加热丝和上防护网正视剖视结构示意图；

图5为本申请第二安装框和平移组件俯视剖视结构示意图。

附图标记说明：100、下矫正机构；101、下矫正架；1011、螺孔；1012、放置孔；102、下矫正板；103、螺栓；104、下防护网；105、下电加热丝；200、上矫正机构；201、侧向夹持组件；2011、安装平板；2012、第一气缸；2013、第一安装框；2014、第二气缸；2015、侧向夹持板；202、上矫正组件；2021、上矫正板；2022、第三气缸；203、安装架；204、滑动吊装组件；2041、滑动吊装板；2042、滑动吊装滑道；205、第二安装框；206、旋转组件；2061、第四气缸；2062、第三安装框；2063、第一正反电机；2064、转轴；2065、吊装架；207、平移组件；2071、平移框；20711、条形孔；2072、丝杠本体；2073、丝杠螺母；2074、第二正反电机；208、上电加热丝；209、上防护网。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1和2，一种钢结构加工用矫正设备，包括，下矫正机构100，其包括下矫正架101，下矫正架101内部的中间位置处开设有放置孔1012，下矫正架101顶部位置设置有下矫正板102，下矫正板102的横截面大于放置孔1012的横截面尺寸，下矫正板102为导热性能好且强度大的金属板，下矫正板102底部位置固定有延伸到放置孔1012内腔的下防护网104，下防护网104的内腔固定有下电加热丝105；

请参看说明书附图中图1、3和4，上矫正机构200，其包括安装架203，安装架203的纵截面设置为倒U形，安装架203固定在下矫正架101顶壁的外边缘处，安装架203的内腔顶壁位置固定有多组滑动吊装组件204，多组滑动吊装组件204的底壁位置固定有第二安装框205，第二安装框205内腔顶壁一侧位置固定有旋转组件206，旋转组件206包括第四气缸2061，第四气缸2061固定在第二安装框205的内腔顶壁位置上。

请参看说明书附图中图3和4，第四气缸2061竖向输出轴的端部位置固定有第三安装框2062，第三安装框2062的内腔底壁位置固定有第一正反电机2063，第一正反电机2063输出端固定有贯穿第二安装框205底壁的转轴2064，转轴2064的底部固定有吊装架2065，吊装架2065的底壁位置固定有上防护网209，上防护网209的内腔底壁位置固定有上电加热丝208。

请参看说明书附图中图1和3，第二安装框205内腔底壁位置固定有贯穿第二安装框205底壁的上矫正组件202，上矫正组件202包括第三气缸2022，第三气缸2022设置有多组，多组第三气缸2022均匀固定在第二安装框205的内腔底壁位置，多组第三气缸2022竖向输出轴的端部贯穿第二安装框205底壁并固定有上矫正板2021，上矫正板2021设置在下矫正板102的正上方位置。

具体工作原理是：将待矫正的钢结构工件放置在下矫正板102上，启动第一正反电机2063带动转轴2064旋转90°，从而可以带动吊装架2065、上电加热丝208和上防护网209同步转动，启动第四气缸2061伸长带动第三安装框2062向下移动进而可以带动上电加热丝208和上防护网209移动至钢结构工件正上方的适当位置处，启动上电加热丝208和下电加热丝105通电产生热量从而在下矫正板102的配合下，对工件的上下两面进行加热。

当加热完毕后，启动第一正反电机2063带动转轴2064反向旋转90°并复位，从而不会影响到上矫正板2021的正常上下移动，接着同步启动多组第三气缸2022伸长带动上矫正板2021向下移动，在下矫正板102的配合下可以对工件进行按压矫正，从而可以通过加热的方式，降低钢结构工件的硬度，进而降低矫正的难度。

实施例二，请参看说明书附图中图3，一种钢结构加工用矫正设备，包括，滑动吊装组件204包括滑动吊装滑道2042，滑动吊装滑道2042固定在安装架203的内腔顶壁上，滑动吊装滑道2042内腔滑动穿设有贯穿滑动吊装滑道2042底壁的滑动吊装板2041，滑动吊装板2041的纵截面设置为T形，滑动吊装板2041底壁位置与第二安装框205的顶壁位置相固定。

请参看说明书附图中图3和5，旋转组件206内腔顶壁的两侧位置均安装有平移组件207，平移组件207包括平移框2071，平移框2071固定在安装架203的内腔顶壁位置，平移框2071的外壁开设有条形孔20711，平移框2071的内腔底壁位置固定有第二正反电机2074，第二正反电机2074的输出端固定有丝杠本体2072，丝杠本体2072外部安装有贯穿条形孔20711并与第二安装框205外壁相固定的丝杠螺母2073。

具体工作原理是：在进行矫正的过程中，同步启动两组第二正反电机2074从而可以带动丝杠本体2072转动，进而可以带动丝杠螺母2073在条形孔20711内前后移动，在两组丝杠螺母2073的作用下可以带动第二安装框205前后移动，从而可以调节第二安装框205的位置，便于对钢结构工件的不同位置进行矫正，第二安装框205在移动时可以带动滑动吊装板2041在滑动吊装滑道2042的内腔中同步移动，从而可以限制第二安装框205的移动路径，并且借助滑动吊装板2041和滑动吊装滑道2042可以进一步提高第二安装框205的稳定性。

实施例三，请参看说明书附图中图3，一种钢结构加工用矫正设备，还包括，安装架203两侧内壁的下端位置固定有侧向夹持组件201。侧向夹持组件201包括安装平板2011，安装平板2011固定在安装架203的内壁上，安装平板2011的底壁位置固定有第一气缸2012，第一气缸2012竖向输出轴的端部位置固定有第一安装框2013，第一安装框2013的内腔固定有第二气缸2014，第二气缸2014水平输出轴的端部贯穿第一安装框2013外壁并固定有侧向夹持板2015。

具体工作原理是：启动两组第一气缸2012同步伸长带动第一安装框2013向下移动至适当位置处，然后启动两组第二气缸2014同步伸长从而可以带动侧向夹持板2015向钢结构工件一侧移动，直至侧向夹持板2015的外壁能够与钢结构工件的外壁间隔适当距离，便于适用于不同规格的钢结构工件，同时也满足后续钢结构工件矫正过程中尺寸向外侧延展。

实施例四，请参看说明书附图中图1和2，一种钢结构加工用矫正设备，还包括，下矫正架101顶壁的两侧位置均开设有多组螺孔1011，下矫正板102顶壁两侧位置均穿设有与螺孔1011螺纹匹配的螺栓103。

具体工作原理是：旋拧螺栓103使其与螺孔1011之间分离，然后向上移动下矫正板102可以带动下防护网104和下电加热丝105与放置孔1012之间分离，从而可以方便拆卸更换下矫正板102。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：包括，

下矫正机构（100），其包括下矫正架（101），所述下矫正架（101）内部的中间位置处开设有放置孔（1012），所述下矫正架（101）顶部位置设置有下矫正板（102），所述下矫正板（102）底部位置固定有延伸到放置孔（1012）内腔的下防护网（104），所述下防护网（104）的内腔固定有下电加热丝（105）；

上矫正机构（200），其包括安装架（203），所述安装架（203）固定在下矫正架（101）顶壁的外边缘处，所述安装架（203）的内腔顶壁位置固定有多组滑动吊装组件（204），多组所述滑动吊装组件（204）的底壁位置固定有第二安装框（205），所述第二安装框（205）内腔顶壁一侧位置固定有贯穿第二安装框（205）底壁的旋转组件（206），所述旋转组件（206）的底壁位置固定有上防护网（209），所述上防护网（209）的内腔底壁位置固定有上电加热丝（208），所述第二安装框（205）内腔底壁位置固定有贯穿第二安装框（205）底壁的上矫正组件（202）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述滑动吊装组件（204）包括滑动吊装滑道（2042），所述滑动吊装滑道（2042）固定在安装架（203）的内腔顶壁上，所述滑动吊装滑道（2042）内腔滑动穿设有贯穿滑动吊装滑道（2042）底壁的滑动吊装板（2041），所述滑动吊装板（2041）底壁位置与第二安装框（205）的顶壁位置相固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述旋转组件（206）包括第四气缸（2061），所述第四气缸（2061）固定在第二安装框（205）的内腔顶壁位置上，所述第四气缸（2061）竖向输出轴的端部位置固定有第三安装框（2062），所述第三安装框（2062）的内腔底壁位置固定有第一正反电机（2063），所述第一正反电机（2063）输出端固定有贯穿第二安装框（205）底壁的转轴（2064），所述转轴（2064）底部固定有与上防护网（209）顶壁位置相固定的吊装架（2065）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述上矫正组件（202）包括第三气缸（2022），所述第三气缸（2022）设置有多组，多组所述第三气缸（2022）均匀固定在第二安装框（205）的内腔底壁位置，多组所述第三气缸（2022）竖向输出轴的端部贯穿第二安装框（205）底壁并固定有上矫正板（2021）。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述旋转组件（206）内腔顶壁的两侧位置均安装有平移组件（207），两组所述平移组件（207）均与第二安装框（205）的外壁相固定。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述平移组件（207）包括平移框（2071），所述平移框（2071）固定在安装架（203）的内腔顶壁位置，所述平移框（2071）的外壁开设有条形孔（20711），所述平移框（2071）的内腔底壁位置固定有第二正反电机（2074），所述第二正反电机（2074）的输出端固定有丝杠本体（2072），所述丝杠本体（2072）外部安装有贯穿条形孔（20711）并与第二安装框（205）外壁相固定的丝杠螺母（2073）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述安装架（203）两侧内壁的下端位置固定有侧向夹持组件（201）。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述侧向夹持组件（201）包括安装平板（2011），所述安装平板（2011）固定在安装架（203）的内壁上，所述安装平板（2011）的底壁位置固定有第一气缸（2012），所述第一气缸（2012）竖向输出轴的端部位置固定有第一安装框（2013），所述第一安装框（2013）的内腔固定有第二气缸（2014），所述第二气缸（2014）水平输出轴的端部贯穿第一安装框（2013）外壁并固定有侧向夹持板（2015）。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构加工用矫正设备，其特征在于：所述下矫正架（101）顶壁的两侧位置均开设有多组螺孔（1011），所述下矫正板（102）顶壁两侧位置均穿设有与螺孔（1011）螺纹匹配的螺栓（103）。