CN213968406U - 一种新型钢材矫正设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材矫正技术领域，尤其是指一种新型钢材矫正设备。它解决了现有钢材矫正装置不便于自动对钢材进行矫正的问题。它包括底座，底座的顶面一侧设有支撑柱，支撑柱上设有水平延伸的连接板，连接板远离支撑柱的一端延伸至底座的另一侧，连接板的底部设有纵向延伸的气缸，气缸上活塞杆的底端固连有矫正体，底座上开设有水平延伸的矫正槽，矫正体位于矫正槽的正上方。本实用新型通过驱动气缸带动活塞杆向下移动，带动矫正体向钢材运动，从而对钢材进行矫正，自动对钢材进行矫正。

Description

一种新型钢材矫正设备

技术领域

本实用新型涉及钢材矫正技术领域，尤其是指一种新型钢材矫正设备。

背景技术

钢材属于可塑造型材料，而在钢材的生产过程中，有残余应力存在，这些残余应力是不规则分布的，导致生产出的钢材可能会有变形、弯曲等现象产生，而出厂的时候一般都需要对钢材进行矫正、对直等。钢材矫正设备主要包括机架，固定设置在机架上的两个支撑座，以及设于支撑座上的气缸，气缸固定在机架上；使用时，将钢材两端分别放置于两个支撑座上，启动液压缸对钢材进行点压矫正。

但是，现有的钢材矫正设备在操作时需要人工矫正，最终使钢材与压辊产生碰撞，影响钢材加工效果，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型钢材矫正设备，利于自动对钢材进行矫正。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型钢材矫正设备，包括底座，所述底座的顶面一侧设有支撑柱，所述支撑柱上设有水平延伸的连接板，所述连接板远离支撑柱的一端延伸至底座的另一侧，所述连接板的底部设有纵向延伸的气缸，所述气缸上活塞杆的底端固连有矫正体，所述底座上开设有水平延伸的矫正槽，所述矫正体位于矫正槽的正上方。

矫正钢材前，先将钢材放置于矫正槽中，使钢材的突出部向上；然后驱动气缸带动活塞杆向下移动，带动矫正体向钢材运动，挤压该突出部从而对钢材进行矫正，自动对钢材进行矫正。

进一步地，所述底座的另一侧设有支撑条，所述支撑条的顶端与连接板远离支撑柱的一端固连。利于提高气缸的连接稳定性。

进一步地，所述支撑条纵向延伸，所述支撑柱与支撑条平行。

进一步地，所述底座上设有位于矫正槽一侧的第一限位块，所述第一限位块上开设有安装槽，所述安装槽内设有纵向延伸并可绕自身中轴线转动的限位柱，所述限位柱上固连有水平延伸的限位板，所述限位板远离限位柱的一端位于矫正槽的上方。矫正钢材前，可将钢材的一端放置于限位板与矫正槽之间，通过外力带动限位板绕限位柱的中轴线转动，并使限位板远离限位柱的一端放置于限位槽中，并通过限位板对该钢材进行纵向限位，利于对钢材进行矫正，提高钢材的加工稳定性。

进一步地，所述底座上还设于位于矫正槽的另一侧并与第一限位块对应设置的第二限位块，所述第二限位块远离支撑柱的一侧开设有与矫正槽的延伸方向相垂直的限位槽，所述限位板远离限位柱的一端位于限位槽内，所述限位板的底端作用于限位槽上。通过外力带动限位板绕限位柱的中轴线转动，并使限位板远离限位柱的一端放置于限位槽中，利于放置限位板。

进一步地，所述第一限位块的顶面开设有与限位柱正对设置的限位孔，所述限位柱的顶端穿出限位孔后设有电机，所述电机上的输出轴与限位柱同轴固连，所述电机固连于第一限位块上。驱动电机并通过输出轴带动限位柱绕自身的中轴线转动，从而带动限位板转动，利于自动控制限位板的转动。

本实用新型的有益效果：

1.矫正钢材前，先将钢材放置于矫正槽中，使钢材的突出部向上；驱动气缸带动活塞杆向下移动，带动矫正体向钢材运动，挤压该突出部从而对钢材进行矫正，自动对钢材进行矫正。

2.矫正钢材前，可将钢材的一端放置于限位板与矫正槽之间，通过外力带动限位板绕限位柱的中轴线转动，并使限位板远离限位柱的一端放置于限位槽中，并通过限位板对该钢材进行纵向限位，利于对钢材进行矫正，提高钢材的加工稳定性。

3.通过外力带动限位板绕限位柱的中轴线转动，并使限位板远离限位柱的一端放置于限位槽中，利于放置限位板；驱动电机并通过输出轴带动限位柱绕自身的中轴线转动，从而带动限位板转动，利于自动控制限位板的转动。

附图说明

图1为本新型钢材矫正设备的结构示意图；

图2为底座的结构示意图；

图3为第一限位块的结构剖视图；

附图标记说明：

1、底座；2、支撑柱；3、连接板；4、气缸；5、矫正体；6、矫正槽；7、支撑条；8、第一限位块；9、安装槽；10、限位柱；11、限位板；12、第二限位块；13、限位槽；14、限位孔；15、电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种新型钢材矫正设备，包括底座1，底座1的顶面一侧设有支撑柱2，支撑柱2上设有水平延伸的连接板3，连接板3远离支撑柱2的一端延伸至底座1的另一侧，连接板3的底部设有纵向延伸的气缸4，气缸4上活塞杆的底端固连有矫正体5；如图1所示，底座1上开设有水平延伸的矫正槽6，矫正体5位于矫正槽6的正上方。

如图1-3所示，矫正钢材前，先将钢材放置于矫正槽6中，使钢材的突出部向上；然后驱动气缸4带动活塞杆向下移动，带动矫正体5向钢材运动，挤压该突出部从而对钢材进行矫正，自动对钢材进行矫正。

如图1所示，底座1的另一侧设有支撑条7，支撑条7的顶端与连接板3远离支撑柱2的一端固连。利于提高气缸4的连接稳定性。

如图1所示，支撑条7纵向延伸，支撑柱2与支撑条7平行；如图3所示，底座1上设有位于矫正槽6一侧的第一限位块8，第一限位块8上开设有安装槽9，安装槽9内设有纵向延伸并可绕自身中轴线转动的限位柱10，限位柱10上固连有水平延伸的限位板11，限位板11远离限位柱10的一端位于矫正槽6的上方。矫正钢材前，可将钢材的一端放置于限位板11与矫正槽6之间，通过外力带动限位板11绕限位柱10的中轴线转动，并使限位板11远离限位柱10的一端放置于限位槽13中，并通过限位板11对该钢材进行纵向限位，利于对钢材进行矫正，提高钢材的加工稳定性。

如图3所示，底座1上还设于位于矫正槽6的另一侧并与第一限位块8对应设置的第二限位块12，第二限位块12远离支撑柱2的一侧开设有与矫正槽6的延伸方向相垂直的限位槽13，限位板11远离限位柱10的一端位于限位槽13内，限位板11的底端作用于限位槽13上。通过外力带动限位板11绕限位柱10的中轴线转动，并使限位板11远离限位柱10的一端放置于限位槽13中，利于放置限位板11。

如图3所示，第一限位块8的顶面开设有与限位柱10正对设置的限位孔14，限位柱10的顶端穿出限位孔14后设有电机15，所述电机15上的输出轴与限位柱10同轴固连，所述电机15固连于第一限位块8上。驱动电机15并通过输出轴带动限位柱10绕自身的中轴线转动，从而带动限位板11转动，利于自动控制限位板11的转动。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢材矫正设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面一侧设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设有水平延伸的连接板(3)，所述连接板(3)远离支撑柱(2)的一端延伸至底座(1)的另一侧，所述连接板(3)的底部设有纵向延伸的气缸(4)，所述气缸(4)上活塞杆的底端固连有矫正体(5)，所述底座(1)上开设有水平延伸的矫正槽(6)，所述矫正体(5)位于矫正槽(6)的正上方。

2.如权利要求1所述的新型钢材矫正设备，其特征在于，所述底座(1)的另一侧设有支撑条(7)，所述支撑条(7)的顶端与连接板(3)远离支撑柱(2)的一端固连。

3.如权利要求2所述的新型钢材矫正设备，其特征在于，所述支撑条(7)纵向延伸，所述支撑柱(2)与支撑条(7)平行。

4.如权利要求3所述的新型钢材矫正设备，其特征在于，所述底座(1)上设有位于矫正槽(6)一侧的第一限位块(8)，所述第一限位块(8)上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有纵向延伸并可绕自身中轴线转动的限位柱(10)，所述限位柱(10)上固连有水平延伸的限位板(11)，所述限位板(11)远离限位柱(10)的一端位于矫正槽(6)的上方。

5.如权利要求4所述的新型钢材矫正设备，其特征在于，所述底座(1)上还设于位于矫正槽(6)的另一侧并与第一限位块(8)对应设置的第二限位块(12)，所述第二限位块(12)远离支撑柱(2)的一侧开设有与矫正槽(6)的延伸方向相垂直的限位槽(13)，所述限位板(11)远离限位柱(10)的一端位于限位槽(13)内，所述限位板(11)的底端作用于限位槽(13)上。

6.如权利要求5所述的新型钢材矫正设备，其特征在于，所述第一限位块(8)的顶面开设有与限位柱(10)正对设置的限位孔(14)，所述限位柱(10)的顶端穿出限位孔(14)后设有电机(15)，所述电机(15)上的输出轴与限位柱(10)同轴固连，所述电机(15)固连于第一限位块(8)上。

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