CN215033803U - 一种板材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材钻孔装置，包括机架、安装架、输送单元、手动定位单元、自动靠边单元、升降单元和钻孔单元；所述输送单元设置在所述机架，所述手动定位单元设置在所述机架的其中一侧，所述自动靠边单元设置在所述机架的另一侧；所述手动定位单元和所述自动靠边单元配合对板材进行定位；所述安装架设置在所述机架，所述升降单元设置在所述安装架，所述升降单元位于所述输送单元的上方；所述升降单元的输出端与所述钻孔单元连接，所述钻孔单元用于对板材进行钻孔；本申请旨在提供一种板材钻孔装置，能够方便完成板材的自动定位和钻孔工作。

Description

一种板材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材钻孔设备领域，尤其涉及一种板材钻孔装置。

背景技术

在板材的加工过程中，经常需要对板材进行钻孔工作，一般情况需要将板材搬运至特定的钻机上，移动调整好板材的位置后，工人手动将板材进行靠边和固定，然后钻头下压完成钻孔工作。这种方式，工人手动操作会存在一定的误差，操作不当时，容易造成钻孔错位，影响了板材的生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板材钻孔装置，能够方便完成板材的自动定位和钻孔工作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板材钻孔装置，包括机架、安装架、输送单元、手动定位单元、自动靠边单元、升降单元和钻孔单元；所述输送单元设置在所述机架上，所述手动定位单元设置在所述机架的其中一侧，所述自动靠边单元设置在所述机架的另一侧；所述手动定位单元和所述自动靠边单元配合对板材进行定位；所述安装架设置在所述机架上，所述升降单元设置在所述安装架上，所述升降单元位于所述输送单元的上方；所述升降单元的输出端与所述钻孔单元连接，所述钻孔单元用于对板材进行钻孔。

优选的，所述手动定位单元包括固定座、螺杆、转动摇把和定位块；所述固定座设置在所述机架，所述螺杆与所述固定座螺纹连接，所述螺杆的一端与所述转动摇把连接，所述螺杆的另一端与所述定位块连接。

优选的，所述自动靠边单元包括支架、靠边推板、安装座和靠边气缸；所述支架和所述安装座分别设置在所述机架的两侧，所述靠边推板的一端与所述支架铰接，所述靠边推板的一端延伸至所述输送单元的上方，所述靠边气缸设置在所述安装座，所述靠边气缸的输出端与所述靠边推板的侧壁连接。

优选的，所述自动靠边单元还包括缓冲胶垫，所述缓冲胶垫设置在所述靠边推板的靠近所述手动定位单元的侧壁上。

优选的，所述升降单元包括升降液压缸、导向柱和升降架；所述升降液压缸设置在所述安装架，所述升降液压缸的输出端与所述升降架连接，所述导向柱的一端与所述升降架连接，所述导向柱的另一端与所述安装架滑动连接；所述钻孔单元设置在所述升降架。

优选的，所述钻孔单元包括钻孔安装架、钻孔电机和钻头，所述钻孔安装架设置在所述升降架的下表面，所述钻孔电机设置在所述钻孔安装架，所述钻孔电机的输出端与所述钻头连接。

优选的，还包括压紧单元，所述压紧单元用于在钻孔过程中压紧板材。

优选的，所述压紧单元包括导向杆、定位环、伸缩弹簧和缓冲件；所述导向杆滑动设置在所述升降架，所述定位环设置在所述导向杆，所述伸缩弹簧的两端分别与所述定位环和所述升降架连接，所述缓冲件设置在所述导向杆的下端；所述缓冲件的下端低于所述钻孔单元的输出端。

优选的，所述缓冲件为皮碗。

本申请采用上述结构，板材通过输送单元进行输送，当板材输送到位后，通过自动靠边单元和手动定位单元配合进行定位和固定，起到良好的定位作用。通过升降单元移动钻孔单元，使钻孔单元做竖直方向的往复运动，钻孔单元下降时，与板材接触并进行钻孔工作。本申请能够对板材进行良好的定位工作，防止板材在输送时，发生偏移而造成钻孔的错位，通过手动定位单元能够调节板材的边缘位置，能够适应不同尺寸的板材。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

其中：机架1、安装架2、输送单元3、手动定位单元4、固定座41、螺杆42、转动摇把43、定位块44；自动靠边单元5、支架51、靠边推板52、安装座53、靠边气缸54、缓冲胶垫55；升降单元6、升降液压缸61、导向柱62、升降架 63；钻孔单元7、压紧单元8、导向杆81、定位环82、伸缩弹簧83、缓冲件84。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2所示，一种板材钻孔装置，包括机架1、安装架2、输送单元3、手动定位单元4、自动靠边单元5、升降单元6和钻孔单元7；所述输送单元3设置在所述机架1上，所述手动定位单元4设置在所述机架1的其中一侧，所述自动靠边单元5设置在所述机架1的另一侧；所述手动定位单元4和所述自动靠边单元5配合对板材进行定位；所述安装架2设置在所述机架1上，所述升降单元6设置在所述安装架2上，所述升降单元6位于所述输送单元3的上方；所述升降单元6的输出端与所述钻孔单元7连接，所述钻孔单元7用于对板材进行钻孔。

采用这种结构，板材通过输送单元3进行输送，当板材输送到位后，通过自动靠边单元5和手动定位单元4配合进行定位和固定，起到良好的定位作用。通过升降单元6移动钻孔单元7，使钻孔单元7做竖直方向的往复运动，钻孔单元7下降时，与板材接触并进行钻孔工作。本申请能够对板材进行良好的定位工作，防止板材在输送时，发生偏移而造成钻孔的错位，通过手动定位单元4 能够调节板材的边缘位置，能够适应不同尺寸的板材。

优选的，所述手动定位单元4包括固定座41、螺杆42、转动摇把43和定位块44；所述固定座41设置在所述机架1，所述螺杆42与所述固定座41螺纹连接，所述螺杆42的一端与所述转动摇把43连接，所述螺杆42的另一端与所述定位块44连接。

采用这种结构，通过转动摇把43带动螺杆42转动，从而带动定位块44朝机架1内侧或外侧移动，板材输送到位后，自动靠边单元5工作推动板材移动，板材朝定位块44移动直至板材的边缘与定位块44的边缘相贴，即可完成板材的定位工作。这种结构具有定位准确，可调节等优点。

本申请中，所述自动靠边单元5包括支架51、靠边推板52、安装座53和靠边气缸54；所述支架51和所述安装座53分别设置在所述机架1的两侧，所述靠边推板52的一端与所述支架51铰接，所述靠边推板52的一端延伸至所述输送单元3的上方，所述靠边气缸54设置在所述安装座53，所述靠边气缸54 的输出端与所述靠边推板52的侧壁连接。

采用这种结构，通过靠边气缸54带动靠边推板52移动，靠边推板52以靠边推板52与支架51的铰接处为支点做旋转运动，在输送板材时，靠边气缸54 的输出端伸长，推动靠边推板52远离输送单元3，防止靠边推板52挡到板材，当板材运输到位后，靠边气缸54的输出端收缩，带动靠边推板52转动，靠边推板52推动板材与手动定位单元4相靠。

优选的，所述自动靠边单元5还包括缓冲胶垫55，所述缓冲胶垫55设置在所述靠边推板52的靠近所述手动定位单元4的侧壁上。

为了避免刚性结构，降低板材的损耗，设置缓冲胶垫55降低靠边时与板材的碰撞。

具体地，所述升降单元6包括升降液压缸61、导向柱62和升降架63；所述升降液压缸61设置在所述安装架2，所述升降液压缸61的输出端与所述升降架63连接，所述导向柱62的一端与所述升降架63连接，所述导向柱62的另一端与所述安装架2滑动连接；所述钻孔单元7设置在所述升降架63。

采用这种结构，导向柱62与安装架2之间可通过滑套或滑孔配合实现滑动连接，起到良好的导向作用，升降液压缸61和升降架63配合完成钻孔单元7 的升降操作。

优选的，所述钻孔单元7包括钻孔安装架、钻孔电机和钻头，所述钻孔安装架设置在所述升降架63的下表面，所述钻孔电机设置在所述钻孔安装架，所述钻孔电机的输出端与所述钻头连接。

同时，还包括压紧单元8，所述压紧单元8用于在钻孔过程中压紧板材。所述压紧单元8包括导向杆81、定位环82、伸缩弹簧83和缓冲件84；所述导向杆81滑动设置在所述升降架63，所述定位环82设置在所述导向杆81，所述伸缩弹簧83的两端分别与所述定位环82和所述升降架63连接，所述缓冲件84 设置在所述导向杆81的下端；所述缓冲件84的下端低于所述钻孔单元7的输出端。所述缓冲件84为皮碗。

采用这种结构，当升降架63朝下移动时，缓冲件84先与板材上表面接触，随着升降架63继续下降，板材推动导向杆81朝上移动，此时伸缩弹簧83处于压缩状态，为导向杆81提供向下的作用力，使缓冲件84压紧固定板材。随着升降架63进一步下降，钻头与板材接触完成钻孔。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材钻孔装置，其特征在于，包括机架、安装架、输送单元、手动定位单元、自动靠边单元、升降单元和钻孔单元；

所述输送单元设置在所述机架上，所述手动定位单元设置在所述机架的其中一侧，所述自动靠边单元设置在所述机架的另一侧；

所述手动定位单元和所述自动靠边单元配合对板材进行定位；

所述安装架设置在所述机架上，所述升降单元设置在所述安装架上，所述升降单元位于所述输送单元的上方；

所述升降单元的输出端与所述钻孔单元连接，所述钻孔单元用于对板材进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，所述手动定位单元包括固定座、螺杆、转动摇把和定位块；所述固定座设置在所述机架，所述螺杆与所述固定座螺纹连接，所述螺杆的一端与所述转动摇把连接，所述螺杆的另一端与所述定位块连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，所述自动靠边单元包括支架、靠边推板、安装座和靠边气缸；所述支架和所述安装座分别设置在所述机架的两侧，所述靠边推板的一端与所述支架铰接，所述靠边推板的一端延伸至所述输送单元的上方，所述靠边气缸设置在所述安装座，所述靠边气缸的输出端与所述靠边推板的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，所述自动靠边单元还包括缓冲胶垫，所述缓冲胶垫设置在所述靠边推板的靠近所述手动定位单元的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，所述升降单元包括升降液压缸、导向柱和升降架；所述升降液压缸设置在所述安装架，所述升降液压缸的输出端与所述升降架连接，所述导向柱的一端与所述升降架连接，所述导向柱的另一端与所述安装架滑动连接；所述钻孔单元设置在所述升降架。

6.根据权利要求5所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，所述钻孔单元包括钻孔安装架、钻孔电机和钻头，所述钻孔安装架设置在所述升降架的下表面，所述钻孔电机设置在所述钻孔安装架，所述钻孔电机的输出端与所述钻头连接。

7.根据权利要求5所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，还包括压紧单元，所述压紧单元用于在钻孔过程中压紧板材。

8.根据权利要求7所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，所述压紧单元包括导向杆、定位环、伸缩弹簧和缓冲件；所述导向杆滑动设置在所述升降架，所述定位环设置在所述导向杆，所述伸缩弹簧的两端分别与所述定位环和所述升降架连接，所述缓冲件设置在所述导向杆的下端；所述缓冲件的下端低于所述钻孔单元的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种板材钻孔装置，其特征在于，所述缓冲件为皮碗。

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