CN213532270U - 铝件打孔定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝件加工技术领域，且公开了铝件打孔定位固定装置，包括底板和两个丝杆，所述底板的上表面对称固定设有两个L形板，每个所述丝杆分别设置于对应的L形板和底板之间，且两端杆壁分别通过轴承与底板的上表面以及对应的L形板的侧壁转动连接，右侧所述L形板的上表面固定设有步进电机，右侧所述丝杆的上端贯穿对应的L形板且与步进电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块靠近的一侧分别通过伸缩杆固定连接有卡紧机构，两个所述滑块相背离的一侧分别固定设有限位机。本实用新型实现了对铝板的有效卡接，避免了在工作过程中出现松动的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝件加工技术领域，尤其涉及铝件打孔定位固定装置。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。
传统的用于铝件打孔定位固定装置在对铝板进行固定安装时通常直接对铝板进行卡接，这样导致的问题是容易对铝板造成损坏且在加工时由于震动会出现松动的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对铝板直接安装，一旦压力过大时，会造成铝板的损坏，且在震动过程中容易出现铝板松动的问题，而提出的铝件打孔定位固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝件打孔定位固定装置，包括底板和两个丝杆，所述底板的上表面对称固定设有两个L形板，每个所述丝杆分别设置于对应的L形板和底板之间，且两端杆壁分别通过轴承与底板的上表面以及对应的L形板的侧壁转动连接，右侧所述L形板的上表面固定设有步进电机，右侧所述丝杆的上端贯穿对应的L形板且与步进电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的杆壁分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块靠近的一侧分别通过伸缩杆固定连接有卡紧机构，两个所述滑块相背离的一侧分别固定设有限位机构，两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接。
优选的，所述卡紧机构包括空心柱、活动杆、弹簧和挡块，所述空心柱与对应的伸缩杆的端部固定连接，所述弹簧固定设置于空心柱的内部且下端通过挡块与活动杆固定连接，所述活动杆的下端贯穿空心柱并与空心柱活动套接且下端固定连接有卡板。
优选的，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述限位块与对应的滑块的侧壁固定连接，所述限位块的内部开设有限位孔且通过限位孔与限位杆活动套接，所述限位杆的两端分别与底板的上表面以及L形板的侧壁固定连接。
优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述丝杆的下端分别贯穿底板并向下延伸，两个所述皮带轮分别与对应的丝杆的下端杆壁固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的内部均固定设有紧固螺栓。
优选的，两个所述卡板的下表面均固定设有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了铝件打孔定位固定装置，具备以下有益效果：
1、该铝件打孔定位固定装置，通过设置于每个空心柱内部的弹簧，能够在对铝板进行固定安装时通过两个弹簧的弹力起到缓冲作用，在避免铝板被压坏的同时避免由于震动造成铝板松动。
2、该铝件打孔定位固定装置，通过设置于两个丝杆下端杆壁的传动机构，能够在右侧丝杆通过步进电机转动时带动左侧的丝杆同步转动，实现两个滑块分别带动对应的卡紧机构同时运动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对铝板的有效卡接，避免了在工作过程中出现松动的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝件打孔定位固定装置的结构示意图；
图2为图1中卡紧机构的剖视结构示意图。
图中：1底板、2丝杆、3L形板、4步进电机、5滑块、6伸缩杆、7限位杆、8空心柱、9活动杆、10弹簧、11挡块、12卡板、13限位块、14皮带、15皮带轮、16支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，铝件打孔定位固定装置，包括底板1和两个丝杆2，底板1的上表面对称固定设有两个L形板3，每个丝杆2分别设置于对应的L形板3和底板1之间，且两端杆壁分别通过轴承与底板1的上表面以及对应的L形板3的侧壁转动连接，右侧L形板3的上表面固定设有步进电机4，右侧丝杆2的上端贯穿对应的L形板3且与步进电机4的输出端固定连接，两个丝杆2的杆壁分别螺纹连接有滑块5，两个滑块5靠近的一侧分别通过伸缩杆6固定连接有卡紧机构，该伸缩杆6为现有技术，类似于生活中的自拍杆，两个滑块5相背离的一侧分别固定设有限位机构，两个丝杆2之间通过传动机构传动连接。
卡紧机构包括空心柱8、活动杆9、弹簧10和挡块11，空心柱8与对应的伸缩杆6的端部固定连接，弹簧10固定设置于空心柱8的内部且下端通过挡块11与活动杆9固定连接，活动杆9的下端贯穿空心柱8并与空心柱8活动套接且下端固定连接有卡板12，便于对卡板12进行固定。
限位机构包括限位块13和限位杆7，限位块13与对应的滑块5的侧壁固定连接，限位块13的内部开设有限位孔且通过限位孔与限位杆7活动套接，限位杆7的两端分别与底板1的上表面以及L形板3的侧壁固定连接，避免两个丝杆2分别带动对应的滑块5转动。
传动机构包括皮带14和两个皮带轮15，两个丝杆2的下端分别贯穿底板1并向下延伸，两个皮带轮15分别与对应的丝杆2的下端杆壁固定连接，两个皮带轮15之间通过皮带14传动连接，便于两个丝杆2同步转动。
底板1的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚16，每个支撑脚16的内部均固定设有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
两个卡板12的下表面均固定设有防滑垫，增大卡板12与铝板之间的摩擦力，同时表面卡板12对铝板的表面造成磨损。
本实用新型中，使用时，将铝板放置于底板1的上表面，启动电机4，电机4的输出端带动右侧的丝杆2转动，右侧的丝杆2通过两个皮带轮15与皮带14之间的传动连接带动左侧的丝杆2同步转动，在两个丝杆2转动的同时分别通过对应的限位杆7与对应的限位杆7之间的活动套接带动对应的滑块5向下运动，两个滑块5分别通过对应的伸缩杆6打动对应的空心柱8向下运动，在两个卡板12与铝板的上表面接触后，两个空心柱8分别挤压对应的弹簧10，两个弹簧10分别通过自身的缓冲作用有效的避免了在工作过程中由于震动造成铝板晃动的情况。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铝件打孔定位固定装置，包括底板(1)和两个丝杆(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定设有两个L形板(3)，每个所述丝杆(2)分别设置于对应的L形板(3)和底板(1)之间，且两端杆壁分别通过轴承与底板(1)的上表面以及对应的L形板(3)的侧壁转动连接，右侧所述L形板(3)的上表面固定设有步进电机(4)，右侧所述丝杆(2)的上端贯穿对应的L形板(3)且与步进电机(4)的输出端固定连接，两个所述丝杆(2)的杆壁分别螺纹连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)靠近的一侧分别通过伸缩杆(6)固定连接有卡紧机构，两个所述滑块(5)相背离的一侧分别固定设有限位机构，两个所述丝杆(2)之间通过传动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的铝件打孔定位固定装置，其特征在于，所述卡紧机构包括空心柱(8)、活动杆(9)、弹簧(10)和挡块(11)，所述空心柱(8)与对应的伸缩杆(6)的端部固定连接，所述弹簧(10)固定设置于空心柱(8)的内部且下端通过挡块(11)与活动杆(9)固定连接，所述活动杆(9)的下端贯穿空心柱(8)并与空心柱(8)活动套接且下端固定连接有卡板(12)。
3.根据权利要求1所述的铝件打孔定位固定装置，其特征在于，所述限位机构包括限位块(13)和限位杆(7)，所述限位块(13)与对应的滑块(5)的侧壁固定连接，所述限位块(13)的内部开设有限位孔且通过限位孔与限位杆(7)活动套接，所述限位杆(7)的两端分别与底板(1)的上表面以及L形板(3)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝件打孔定位固定装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带(14)和两个皮带轮(15)，两个所述丝杆(2)的下端分别贯穿底板(1)并向下延伸，两个所述皮带轮(15)分别与对应的丝杆(2)的下端杆壁固定连接，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带(14)传动连接。
5.根据权利要求1所述的铝件打孔定位固定装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面四个拐角处分别固定设有支撑脚(16)，每个所述支撑脚(16)的内部均固定设有紧固螺栓。
6.根据权利要求2所述的铝件打孔定位固定装置，其特征在于，两个所述卡板(12)的下表面均固定设有防滑垫。
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