CN220993323U - 一种架体加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及架体技术领域，且公开了一种架体加工用焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体包括焊接箱，所述焊接箱内腔的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有焊接台。该架体加工用焊接设备，通过第一电机带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动第一活动板向内侧移动，通过第一活动板的移动带动第一连接板进行移动，通过第一连接板的移动带动移动板进行移动，通过移动板的移动带动防滑垫进行移动，直至防滑垫的内侧与架体本体的表面贴合，能够对架体本体的位置进行固定，解决了由于架体重量较大，操作人员长时间工作后，容易造成肌肉劳损，并且手动固定架体的位置容易发生偏移，导致焊接效果不佳的问题。

Description

一种架体加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及架体技术领域，具体是一种架体加工用焊接设备。

背景技术

架体指的是用于支撑和搭设各种构件和设备的结构，而搭设架体时需要步距设置合理，以此来保证其支撑强度。

在架体加工的过程中，需要使用到焊接设备将不同的架体之间按照需求进行焊接，焊接设备在焊接过程中需要操作人员手动固定架体，但是由于架体本身重量较大，操作人员长时间工作后，容易造成肌肉劳损，并且手动固定架体的位置容易发生偏移，导致焊接的效果不佳，因此，本领域技术人员提供了一种架体加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种架体加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种架体加工用焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体包括焊接箱，所述焊接箱内腔的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有焊接台，所述焊接台顶部的两侧均活动连接有架体本体，所述焊接箱的左侧安装有固定机构；

所述固定机构包括第一电机和第一活动槽，所述第一电机的右侧与焊接箱的左侧固定连接，所述第一活动槽开设于底座内腔的两侧，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有第一活动板，所述第一活动板的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，所述防滑垫的内侧与架体本体的表面贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板内侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有按压板，所述按压板的底部与架体本体的顶部贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活动槽的内腔与第一连接板的表面活动连接，所述第一活动槽内腔的前侧和背侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔活动连接有导向板，所述导向板的一侧与第一连接板的表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接箱的顶部安装有焊接机构，所述焊接机构包括固定座和第二活动槽，所述固定座的底部与焊接箱的顶部固定连接，所述第二活动槽开设于焊接箱内腔的顶部，所述固定座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第二活动板，所述第二活动板的底部固定连接有第二连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有焊头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆表面的背侧活动连接有轴承，所述轴承的背侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与焊接箱的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二活动槽的内腔与第二连接板的表面活动连接，所述第二活动槽内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位板，所述限位板的一侧与第二连接板的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动第一活动板向内侧移动，通过第一活动板的移动带动第一连接板进行移动，通过第一连接板的移动带动移动板进行移动，通过移动板的移动带动防滑垫进行移动，直至防滑垫的内侧与架体本体的表面贴合，能够对架体本体的位置进行固定，解决了由于架体本身重量较大，操作人员长时间工作后，容易造成肌肉劳损，并且手动固定架体的位置容易发生偏移，导致焊接效果不佳的问题。

2、本实用新型通过固定板的设置，对第一气缸的位置进行支撑，从而可以通过第一气缸推动按压板向下移动，通过按压板对架体本体的位置进行夹持，通过第一活动槽的设置，使第一连接板可以在底座的内部移动，从而在第一连接板的移动过程中，可以调整移动板的位置，来对架体本体的位置进行固定。

附图说明

图1为一种架体加工用焊接设备的结构示意图；

图2为一种架体加工用焊接设备中丝杆结构的连接示意图；

图3为一种架体加工用焊接设备中导向板结构的连接示意图；

图4为一种架体加工用焊接设备中螺纹杆结构的连接示意图；

图5为一种架体加工用焊接设备中限位板结构的连接示意图。

图中：1、焊接设备本体；101、焊接箱；102、底座；103、焊接台；104、架体本体；2、固定机构；201、第一电机；202、移动板；203、第一气缸；204、固定板；205、按压板；206、防滑垫；207、丝杆；208、导向板；209、第一活动板；210、第一连接板；211、第一活动槽；212、导向槽；3、焊接机构；301、第二电机；302、第二活动板；303、轴承；304、支撑板；305、限位板；306、第二气缸；307、焊头；308、推板；309、第二连接板；310、固定座；311、限位槽；312、第二活动槽；313、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种架体加工用焊接设备，包括焊接设备本体1，焊接设备本体1包括焊接箱101，焊接箱101内腔的底部固定连接有底座102，底座102的顶部固定连接有焊接台103，焊接台103顶部的两侧均活动连接有架体本体104，焊接箱101的左侧安装有固定机构2；

固定机构2包括第一电机201和第一活动槽211，第一电机201的右侧与焊接箱101的左侧固定连接，第一活动槽211开设于底座102内腔的两侧，第一电机201的输出端固定连接有丝杆207，丝杆207表面的两侧均螺纹连接有第一活动板209，第一活动板209的顶部固定连接有第一连接板210，第一连接板210的顶部固定连接有移动板202，移动板202的内侧固定连接有防滑垫206，防滑垫206的材质为橡胶，防滑垫206的内侧与架体本体104的表面贴合。

具体的，移动板202内侧的顶部固定连接有固定板204，固定板204的顶部固定连接有第一气缸203，第一气缸203的输出端固定连接有按压板205，按压板205的底部与架体本体104的顶部贴合。

通过上述技术方案，通过固定板204的设置，对第一气缸203的位置进行支撑，从而可以通过第一气缸203推动按压板205向下移动，通过按压板205对架体本体104的位置进行夹持。

具体的，第一活动槽211的内腔与第一连接板210的表面活动连接，第一活动槽211内腔的前侧和背侧均开设有导向槽212，导向槽212的内腔活动连接有导向板208，导向板208的一侧与第一连接板210的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过第一活动槽211的设置，使第一连接板210可以在底座102的内部移动，从而在第一连接板210的移动过程中，可以调整移动板202的位置，来对架体本体104的位置进行固定。

具体的，焊接箱101的顶部安装有焊接机构3，焊接机构3包括固定座310和第二活动槽312，固定座310的底部与焊接箱101的顶部固定连接，第二活动槽312开设于焊接箱101内腔的顶部，固定座310的顶部固定连接有第二电机301，第二电机301的输出端固定连接有螺纹杆313，螺纹杆313的表面螺纹连接有第二活动板302，第二活动板302的底部固定连接有第二连接板309。

通过上述技术方案，通过第二电机301的设置，当其转动过程中可以带动螺纹杆313进行转动，从而带动第二活动板302进行移动来调整其位置。

具体的，第二连接板309的底部固定连接有第二气缸306，第二气缸306的输出端固定连接有推板308，推板308的底部固定连接有焊头307。

通过上述技术方案，通过第二气缸306的设置，使其可以推动推板308进行向下移动，并通过推板308的移动带动焊头307进行移动，即可对架体本体104进行焊接。

具体的，螺纹杆313表面的背侧活动连接有轴承303，轴承303的背侧固定连接有支撑板304，支撑板304的底部与焊接箱101的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过轴承303的设置，对螺纹杆313起到支撑作用，降低螺纹杆313转动过程中受到的摩擦力，使其可以稳定的进行转动。

具体的，第二活动槽312的内腔与第二连接板309的表面活动连接，第二活动槽312内腔的两侧均开设有限位槽311，限位槽311的内腔活动连接有限位板305，限位板305的一侧与第二连接板309的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过限位板305的设置，对第二连接板309起到限位作用，当限位板305在限位槽311的内部进行移动时，可以防止第二连接板309从第二活动槽312的内部脱离。

本实用新型的工作原理是：首先将架体本体104放置于焊接台103的顶部，之后通过第一电机201带动丝杆207进行转动，通过丝杆207的转动带动第一活动板209向内侧移动，通过第一活动板209的移动带动第一连接板210进行移动，通过第一连接板210的移动带动移动板202进行移动，通过移动板202的移动带动防滑垫206进行移动，直至防滑垫206的内侧与架体本体104的表面贴合，随后通过第一气缸203推动按压板205向下移动，直至按压板205的底部与架体本体104的顶部贴合，即可对架体本体104的位置进行固定，然后通过第二气缸306推动推板308向下移动，通过推板308的移动带动焊头307进行移动，从而对架体本体104进行焊接，在焊头307焊接的过程中，通过第二电机301带动螺纹杆313进行转动，通过螺纹杆313的转动带动第二活动板302进行移动，通过第二活动板302的移动带动第二连接板309进行移动，通过第二连接板309的移动带动第二气缸306进行移动，通过第二气缸306的移动带动推板308进行移动，通过推板308的移动带动焊头307进行移动，从而可以在焊头307焊接过程中调整其的位置。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种架体加工用焊接设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：所述焊接设备本体(1)包括焊接箱(101)，所述焊接箱(101)内腔的底部固定连接有底座(102)，所述底座(102)的顶部固定连接有焊接台(103)，所述焊接台(103)顶部的两侧均活动连接有架体本体(104)，所述焊接箱(101)的左侧安装有固定机构(2)；

所述固定机构(2)包括第一电机(201)和第一活动槽(211)，所述第一电机(201)的右侧与焊接箱(101)的左侧固定连接，所述第一活动槽(211)开设于底座(102)内腔的两侧，所述第一电机(201)的输出端固定连接有丝杆(207)，所述丝杆(207)表面的两侧均螺纹连接有第一活动板(209)，所述第一活动板(209)的顶部固定连接有第一连接板(210)，所述第一连接板(210)的顶部固定连接有移动板(202)，所述移动板(202)的内侧固定连接有防滑垫(206)，所述防滑垫(206)的材质为橡胶，所述防滑垫(206)的内侧与架体本体(104)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种架体加工用焊接设备，其特征在于：所述移动板(202)内侧的顶部固定连接有固定板(204)，所述固定板(204)的顶部固定连接有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的输出端固定连接有按压板(205)，所述按压板(205)的底部与架体本体(104)的顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种架体加工用焊接设备，其特征在于：所述第一活动槽(211)的内腔与第一连接板(210)的表面活动连接，所述第一活动槽(211)内腔的前侧和背侧均开设有导向槽(212)，所述导向槽(212)的内腔活动连接有导向板(208)，所述导向板(208)的一侧与第一连接板(210)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种架体加工用焊接设备，其特征在于：所述焊接箱(101)的顶部安装有焊接机构(3)，所述焊接机构(3)包括固定座(310)和第二活动槽(312)，所述固定座(310)的底部与焊接箱(101)的顶部固定连接，所述第二活动槽(312)开设于焊接箱(101)内腔的顶部，所述固定座(310)的顶部固定连接有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端固定连接有螺纹杆(313)，所述螺纹杆(313)的表面螺纹连接有第二活动板(302)，所述第二活动板(302)的底部固定连接有第二连接板(309)。

5.根据权利要求4所述的一种架体加工用焊接设备，其特征在于：所述第二连接板(309)的底部固定连接有第二气缸(306)，所述第二气缸(306)的输出端固定连接有推板(308)，所述推板(308)的底部固定连接有焊头(307)。

6.根据权利要求4所述的一种架体加工用焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆(313)表面的背侧活动连接有轴承(303)，所述轴承(303)的背侧固定连接有支撑板(304)，所述支撑板(304)的底部与焊接箱(101)的顶部固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种架体加工用焊接设备，其特征在于：所述第二活动槽(312)的内腔与第二连接板(309)的表面活动连接，所述第二活动槽(312)内腔的两侧均开设有限位槽(311)，所述限位槽(311)的内腔活动连接有限位板(305)，所述限位板(305)的一侧与第二连接板(309)的表面固定连接。