CN221388422U - 一种钢材加工用钢材定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位打孔装置技术领域，具体为一种钢材加工用钢材定位打孔装置，包括操作台，所述操作台的上方安装有冲孔气缸，所述操作台的上表面中间固定连接有磁性板，所述操作台的右侧壁安装有第一电机，所述操作台的上表面前侧开设有第一安装槽。本实用新型通过将钢材固定在操作台的上表面，在磁性板的作用力下，钢材被吸附在操作台的上表面，可以避免钢材的位移，又通过启动第一电机带动转杆和两条螺纹方向相反的螺纹杆转动，移动块由此带动两个夹持板相互靠近，实现了从两侧对钢材进行夹持，可以有效避免打孔时钢材产生位移的现象，使打孔的精准度提高，增加了钢材加工的成品率。

Description

一种钢材加工用钢材定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及定位打孔技术领域，具体为一种钢材加工用钢材定位打孔装置。

背景技术

在对钢材加工的过程中，有时会根据实际的需要在钢材的表面定位打孔，即将板材放置在合适的位置，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，启动控制气缸来对板材进行打孔的动作，这就需要用到板材加工用钢材定位打孔装置；

申请号为CN202120459593.3的中国实用新型专利，公开了一种钢材加工用定位打孔装置，包括打孔架，所述打孔架顶部外壁一端固定连接有第一电机，所述打孔架顶部中心位置设置有齿轮，所述第一电机驱动轴与齿轮固定连接，所述打孔架内壁顶部设置有滑槽，所述滑槽中设置有齿条，所述齿轮与齿条靠近第一电机的一侧啮合，所述齿条远离第一电机的一侧固定连接有打孔钻。

但是该实用新型没有设置防止钢材位移的结构，而在打孔的过程中，由于打孔钻的作用力会使得钢材产生一定的位移，这就会影响到打孔的精准度，导致打孔效果不理想，钢材的成品率降低；为此，提出一种钢材加工用钢材定位打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用钢材定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用钢材定位打孔装置，包括操作台，所述操作台的上方安装有冲孔气缸，所述操作台的上表面中间固定连接有磁性板，所述操作台的右侧壁安装有第一电机，所述操作台的上表面前侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧壁通过轴承连接有转杆，所述转杆的右端贯穿所述第一安装槽且与所述第一电机的输出轴端固定连接，所述转杆的外侧壁对称设有两条螺纹方向相反的螺纹杆，两条所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有移动块，所述移动块的外侧壁与所述第一安装槽的内侧壁滑动连接，所述移动块的上表面固定连接有夹持板，所述操作台的上表面后侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁滑动连接有两个支撑块，所述支撑块的外侧壁与所述第二安装槽的内侧壁滑动连接，所述夹持板的下表面与所述支撑块的上表面之间固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面对称焊接有两个安装架，其中一个所述安装架的右侧壁安装有第二电机，两个所述安装架之间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿所述安装架且与所述第二电机的输出轴端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，两个所述安装架之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁与所述螺母座之间滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母座的前表面焊接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有安装板，所述冲孔气缸的上表面固定连接于所述安装板的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冲孔气缸的活塞杆一端安装有打孔刀。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述夹持板相近的一侧均焊接有夹持块，所述夹持块远离所述夹持板的一侧均匀设有橡胶凸起。

作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的右侧壁焊接有支撑板，所述第一电机的下表面固定连接于所述支撑板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的下表面均匀焊接有支腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面后侧安装有显示屏，所述操作台的上表面左侧安装有操作面板，所述操作面板的电性输出端分别与所述冲孔气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述电动推杆的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢材固定在操作台的上表面，在磁性板的作用力下，钢材被吸附在操作台的上表面，可以避免钢材的位移，又通过启动第一电机带动转杆和两条螺纹方向相反的螺纹杆转动，移动块由此带动两个夹持板相互靠近，实现了从两侧对钢材进行夹持，可以有效避免打孔时钢材产生位移的现象，使打孔的精准度提高，增加了钢材加工的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中操作台和夹持板的结构示意图；

图3为本实用新型中丝杆和导向杆的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持块和橡胶凸起的结构示意图。

图中：1、操作台；2、冲孔气缸；3、磁性板；4、第一电机；5、第一安装槽；6、转杆；7、螺纹杆；8、移动块；9、夹持板；10、第二安装槽；11、支撑杆；12、支撑块；13、安装架；14、第二电机；15、丝杆；16、螺母座；17、导向杆；18、电动推杆；19、安装板；20、打孔刀；21、夹持块；22、橡胶凸起；23、支撑板；24、支腿；25、显示屏；26、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用钢材定位打孔装置，包括操作台1，所述操作台1的上方安装有冲孔气缸2，所述操作台1的上表面中间固定连接有磁性板3，所述操作台1的右侧壁安装有第一电机4，所述操作台1的上表面前侧开设有第一安装槽5，所述第一安装槽5的内侧壁通过轴承连接有转杆6，所述转杆6的右端贯穿所述第一安装槽5且与所述第一电机4的输出轴端固定连接，所述转杆6的外侧壁对称设有两条螺纹方向相反的螺纹杆7，两条所述螺纹杆7的外侧壁均螺纹连接有移动块8，所述移动块8的外侧壁与所述第一安装槽5的内侧壁滑动连接，所述移动块8的上表面固定连接有夹持板9，所述操作台1的上表面后侧开设有第二安装槽10，所述第二安装槽10的内侧壁固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11的外侧壁滑动连接有两个支撑块12，所述支撑块12的外侧壁与所述第二安装槽10的内侧壁滑动连接，所述夹持板9的下表面与所述支撑块12的上表面之间固定连接；本实用新型通过将钢材固定在操作台1的上表面，在磁性板3的作用力下，钢材被吸附在操作台1的上表面，可以避免钢材的位移，又通过启动第一电机4带动转杆6和两条螺纹方向相反的螺纹杆7转动，移动块8由此带动两个夹持板9和支撑块12相互靠近，实现了从两侧对钢材进行夹持，有效防止了在打孔的过程中钢材出现位移的现象发生，当打孔工作完成时，启动第一电机4带动转杆6反方向转动，两个移动块8带动两个夹持板9相互远离，即可解除对钢材的夹持。

本实施例中，具体的：所述操作台1的上表面对称焊接有两个安装架13，其中一个所述安装架13的右侧壁安装有第二电机14，两个所述安装架13之间通过轴承连接有丝杆15，所述丝杆15的右端贯穿所述安装架13且与所述第二电机14的输出轴端固定连接，所述丝杆15的外表面螺纹连接有螺母座16，两个所述安装架13之间固定连接有导向杆17，所述导向杆17的外侧壁与所述螺母座16之间滑动连接；启动第二电机14带动丝杆15转动，使螺母座16能够在左、右方向移动，冲孔气缸2相对于钢材的上表面可以进行水平方向的定位。

本实施例中，具体的：所述螺母座16的前表面焊接有电动推杆18，所述电动推杆18的活塞杆一端固定连接有安装板19，所述冲孔气缸2的上表面固定连接于所述安装板19的下表面；启动电动推杆18推动安装板19伸出，使冲孔气缸2相对于钢材的上表面能够实现在竖直方向的定位。

本实施例中，具体的：所述冲孔气缸2的活塞杆一端安装有打孔刀20；用于完成打孔的工作。

本实施例中，具体的：两个所述夹持板9相近的一侧均焊接有夹持块21，所述夹持块21远离所述夹持板9的一侧均匀设有橡胶凸起22；增大了夹持块21与钢材之间的摩擦力。

本实施例中，具体的：所述操作台1的右侧壁焊接有支撑板23，所述第一电机4的下表面固定连接于所述支撑板23的上表面；便于固定第一电机4。

本实施例中，具体的：所述操作台1的下表面均匀焊接有支腿24；便于支撑操作台1。

本实施例中，具体的：所述操作台1的上表面后侧安装有显示屏25，所述操作台1的上表面左侧安装有操作面板26，所述操作面板26的电性输出端分别与所述冲孔气缸2、所述第一电机4、所述第二电机14和所述电动推杆18的电性输入端电性连接；便于显示和控制该实用新型的工作状态。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将钢材固定在操作台1的上表面，在磁性板3的作用力下，钢材被吸附在操作台1的上表面，可以避免钢材的位移，又通过启动第一电机4带动转杆6和两条螺纹方向相反的螺纹杆7转动，移动块8由此带动两个夹持板9和支撑块12相互靠近，实现了从两侧对钢材进行夹持，有效防止了在打孔的过程中钢材出现位移的现象发生，启动第二电机14带动丝杆15转动，使螺母座16能够在左、右方向移动，冲孔气缸2相对于钢材的上表面可以进行水平方向的定位，启动电动推杆18推动安装板19伸出，使冲孔气缸2相对于钢材的上表面能够实现在竖直方向的定位，由此构成了一种钢材加工用钢材定位打孔装置，可以有效避免打孔时钢材产生位移的现象，使打孔的精准度提高，增加了钢材加工的成品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材加工用钢材定位打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方安装有冲孔气缸(2)，所述操作台(1)的上表面中间固定连接有磁性板(3)，所述操作台(1)的右侧壁安装有第一电机(4)，所述操作台(1)的上表面前侧开设有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)的内侧壁通过轴承连接有转杆(6)，所述转杆(6)的右端贯穿所述第一安装槽(5)且与所述第一电机(4)的输出轴端固定连接，所述转杆(6)的外侧壁对称设有两条螺纹方向相反的螺纹杆(7)，两条所述螺纹杆(7)的外侧壁均螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的外侧壁与所述第一安装槽(5)的内侧壁滑动连接，所述移动块(8)的上表面固定连接有夹持板(9)，所述操作台(1)的上表面后侧开设有第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)的内侧壁固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外侧壁滑动连接有两个支撑块(12)，所述支撑块(12)的外侧壁与所述第二安装槽(10)的内侧壁滑动连接，所述夹持板(9)的下表面与所述支撑块(12)的上表面之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面对称焊接有两个安装架(13)，其中一个所述安装架(13)的右侧壁安装有第二电机(14)，两个所述安装架(13)之间通过轴承连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的右端贯穿所述安装架(13)且与所述第二电机(14)的输出轴端固定连接，所述丝杆(15)的外表面螺纹连接有螺母座(16)，两个所述安装架(13)之间固定连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)的外侧壁与所述螺母座(16)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于：所述螺母座(16)的前表面焊接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的活塞杆一端固定连接有安装板(19)，所述冲孔气缸(2)的上表面固定连接于所述安装板(19)的下表面。

4.根据权利要求3所述的钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于：所述冲孔气缸(2)的活塞杆一端安装有打孔刀(20)。

5.根据权利要求3所述的钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于：两个所述夹持板(9)相近的一侧均焊接有夹持块(21)，所述夹持块(21)远离所述夹持板(9)的一侧均匀设有橡胶凸起(22)。

6.根据权利要求3所述的钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的右侧壁焊接有支撑板(23)，所述第一电机(4)的下表面固定连接于所述支撑板(23)的上表面。

7.根据权利要求3所述的钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面均匀焊接有支腿(24)。

8.根据权利要求3所述的钢材加工用钢材定位打孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面后侧安装有显示屏(25)，所述操作台(1)的上表面左侧安装有操作面板(26)，所述操作面板(26)的电性输出端分别与所述冲孔气缸(2)、所述第一电机(4)、所述第二电机(14)和所述电动推杆(18)的电性输入端电性连接。