CN211413704U - 一种五金轴件打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金轴件打孔机构，包括机架、工作台和钻头，机架的内部底端通过伸缩柱安装有工作台，工作台的两侧还安装有夹子气缸，工作台的正上方设置有钻头，钻头的顶端设置有对接头，钻头还通过其上的对接头对接到对接轴中，对接轴通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，伺服电机安装在升降气缸上，升降气缸安装在机架的顶端，本实用新型的打孔机构通过夹子气缸对轴件进行固定，夹子气缸的弧形夹板端可以良好的稳定轴件，避免打孔的过程中轴件偏移，而且轴件固定速度快，可以提高打孔效率；通过在伺服电机的输出端安装有对接轴，更换钻头时，可以从对接轴中取出钻头，更换一个新的钻头，即可完成钻头的更换，钻头更换速度快。

Description

一种五金轴件打孔机构

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机构，特别涉及一种五金轴件打孔机构，属于五金产品生产设备技术领域。

背景技术

在对五金轴件进行生产的过程中，需要用到打孔装置对轴件进行打孔，但是现有打孔装置的钻头安装比较麻烦，且固定方式繁杂，在打孔的过程中，如果需要进行钻头的更换，要耗费大量的时间，而且，由于轴件大部分都是圆形的，在对轴件进行固定是，通常采用人工调节固定板，对轴件进行固定，人工固定轴件存在时间长、固定后的轴件不稳定，容易导致轴孔位置打偏，降低打孔的质量，导致轴件不合格。

实用新型内容

本实用新型提出了一种五金轴件打孔机构，解决了现有技术中打孔装置更换钻头繁琐、固定时间长、固定不稳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种五金轴件打孔机构，包括机架、工作台和钻头，所述机架的内部底端通过伸缩柱安装有工作台，所述工作台的两侧还安装有夹子气缸，所述工作台的正上方设置有钻头，所述钻头的顶端设置有对接头，所述钻头还通过其上的对接头对接到对接轴中，所述对接轴通过联轴器安装在伺服电机的输出端上，所述伺服电机安装在升降气缸上，所述升降气缸安装在机架的顶端，所述机架的一侧还通过螺栓固定有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩柱是由两个套接在一起的支撑柱组成，且两个支撑柱还通过锁紧螺栓紧固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的中部以及机架的底端对应设置有通孔，两个所述夹子气缸对称安装在工作台上，且所述夹子气缸的夹持端为弧形，所述控制器电连接夹子气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降气缸的活塞端安装有升降板，所述升降板的底端通过螺栓安装有伺服电机，所述升降板的两端均连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接在机架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有对接轴，所述对接轴的底端设置有对接槽，所述对接头对应对接到对接槽中，所述对接槽为正多边形的槽孔，所述升降气缸和伺服电机均电连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头的上部通过轴承安装在固定座中，所述固定座位于对接头的下方，所述固定座通过螺栓安装在固定架中时，所述对接头对接到对接槽中，所述固定架焊接在升降板的底端。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种五金轴件打孔机构与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1、本实用新型的打孔机构通过夹子气缸对轴件进行固定，夹子气缸的弧形夹板端可以良好的稳定轴件，避免打孔的过程中轴件偏移，而且轴件固定速度快，可以提高打孔效率。

2、本实用新型的打孔机构通过在伺服电机的输出端安装有对接轴，使钻头通过对接头与对接轴对接在一起，钻头通过固定座固定在固定架上，从而可以使伺服电机通过对接轴带动钻头转动，进行打孔工作，更换钻头时，可以将固定座连带着钻头从固定架上拆卸下来，更换一个带有新的钻头的固定座，即可完成钻头的更换工作，钻头更换速度快。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提出的一种五金轴件打孔机构的主观结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种五金轴件打孔机构的局部A放大结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种五金轴件打孔机构的对接轴结构示意图；

图4是本实用新型提出的一种五金轴件打孔机构的工作台俯视图；

图中：1、机架；2、伸缩柱；3、工作台；4、通孔；5、夹子气缸；6、控制器；7、升降气缸；8、升降板；9、伸缩杆；10、伺服电机；11、对接轴；12、对接槽；13、钻头；14、对接头；15、固定座；16、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种五金轴件打孔机构，包括机架1、工作台3和钻头13，机架1的内部底端通过伸缩柱2安装有工作台3，工作台3的两侧还安装有夹子气缸5，工作台3的正上方设置有钻头13，钻头13的顶端设置有对接头14，钻头13还通过其上的对接头14对接到对接轴11中，对接轴11通过联轴器安装在伺服电机10的输出端上，伺服电机10安装在升降气缸7上，升降气缸7安装在机架1的顶端，机架1的一侧还通过螺栓固定有控制器6。

控制器6为S7-200PLC控制器，其可以通过其内的编程命令，同时控制与其电连接的设备进行工作，控制器6可以控制夹子气缸5快速夹持工作台3上的轴件，之后通过升降气缸7的下降工作，使伺服电机10通过对接轴11带动钻头13转动，进行钻孔工作。

伸缩柱2是由两个套接在一起的支撑柱组成，且两个支撑柱还通过锁紧螺栓紧固，伸缩柱2可以伸长，从而可以调节工作台3的高度，改变工作台3与钻头13之间的距离，改变钻头13对工作台3上轴件打孔的深度。

工作台3的中部以及机架1的底端对应设置有通孔4，工作台3上的通孔4便于钻头13穿过，同时还便于打孔导致的碎屑通过通孔4导出，进行清理，两个夹子气缸5对称安装在工作台3上，且夹子气缸5的夹持端为弧形，控制器6电连接夹子气缸5，控制器6可以控制两个夹子气缸5同步工作，夹子气缸5的弧形夹持端，可以使其与圆形的五金轴件更好的接触，从而便于更好的夹持固定轴件，避免打孔的过程中轴件偏移。

实施例2

如图1-4所示，升降气缸7的活塞端安装有升降板8，升降板8的底端通过螺栓安装有伺服电机10，升降板8的两端均连接伸缩杆9，伸缩杆9的顶端焊接在机架1上。

伸缩杆9可以稳定升降板8，使升降气缸7笔直的带动升降板8上下移动。

伺服电机10的输出端通过联轴器连接有对接轴11，对接轴11的底端设置有对接槽12，对接头14对应对接到对接槽12中，对接槽12为正多边形的槽孔，升降气缸7和伺服电机10均电连接控制器6，控制器6可以控制伺服电机10和升降气缸7的工作。

钻头13的上部通过轴承安装在固定座15中，固定座15位于对接头14的下方，固定座15通过螺栓安装在固定架16中时，对接头14对接到对接槽12中，固定架16焊接在升降板8的底端。

伺服电机10工作时，带动对接轴11转动，由于对接槽12为正多边形，对接轴11转动时，对接槽12与对接轴11之间的摩擦力大，足以使对接轴11带动对接头14同步转动，进而使伺服电机10带动钻头13同步转动，进行打孔工作，更换钻头13时，可以将固定座15从固定架16上拆除，将钻头13与对接轴11分离，更换一个带有新的钻头13的固定座15安装在固定架16上，即可完成钻头13的更换工作。

钻孔时，将轴件放置在工作台3上，通过控制器6可以快速控制夹子气缸5快速夹持工作台3上的轴件，之后通过控制器6控制升降气缸7的下降工作，同时，控制器6控制伺服电机10工作，伺服电机10通过对接轴11带动钻头13转动，进行钻孔工作。

本实用新型的打孔机构通过夹子气缸5对轴件进行固定，夹子气缸5的弧形夹板端可以良好的稳定轴件，避免打孔的过程中轴件偏移，而且轴件固定速度快，可以提高打孔效率；通过在伺服电机10的输出端安装有对接轴11，使钻头13通过对接头14与对接轴11对接在一起，钻头13还通过固定座15固定在固定架16上，从而可以使伺服电机10通过对接轴11带动钻头13转动，进行打孔工作，更换钻头13时，可以将固定座15连带着钻头13从固定架16上拆卸下来，更换一个带有新的钻头13的固定座15，即可完成钻头13的更换工作，钻头13更换速度快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金轴件打孔机构，包括机架（1）、工作台（3）和钻头（13），其特征在于，所述机架（1）的内部底端通过伸缩柱（2）安装有工作台（3），所述工作台（3）的两侧还安装有夹子气缸（5），所述工作台（3）的正上方设置有钻头（13），所述钻头（13）的顶端设置有对接头（14），所述钻头（13）还通过其上的对接头（14）对接到对接轴（11）中，所述对接轴（11）通过联轴器安装在伺服电机（10）的输出端上，所述伺服电机（10）安装在升降气缸（7）上，所述升降气缸（7）安装在机架（1）的顶端，所述机架（1）的一侧还通过螺栓固定有控制器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种五金轴件打孔机构，其特征在于，所述伸缩柱（2）是由两个套接在一起的支撑柱组成，且两个支撑柱还通过锁紧螺栓紧固。

3.根据权利要求1所述的一种五金轴件打孔机构，其特征在于，所述工作台（3）的中部以及机架（1）的底端对应设置有通孔（4），两个所述夹子气缸（5）对称安装在工作台（3）上，且所述夹子气缸（5）的夹持端为弧形，所述控制器（6）电连接夹子气缸（5）。

4.根据权利要求1所述的一种五金轴件打孔机构，其特征在于，所述升降气缸（7）的活塞端安装有升降板（8），所述升降板（8）的底端通过螺栓安装有伺服电机（10），所述升降板（8）的两端均连接伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶端焊接在机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种五金轴件打孔机构，其特征在于，所述伺服电机（10）的输出端通过联轴器连接有对接轴（11），所述对接轴（11）的底端设置有对接槽（12），所述对接头（14）对应对接到对接槽（12）中，所述对接槽（12）为正多边形的槽孔，所述升降气缸（7）和伺服电机（10）均电连接控制器（6）。

6.根据权利要求5所述的一种五金轴件打孔机构，其特征在于，所述钻头（13）的上部通过轴承安装在固定座（15）中，所述固定座（15）位于对接头（14）的下方，所述固定座（15）通过螺栓安装在固定架（16）中时，所述对接头（14）对接到对接槽（12）中，所述固定架（16）焊接在升降板（8）的底端。

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