CN220445514U - 风力发电机组用吊车梁生产支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风力发电机组用吊车梁生产支撑架，包括底座，底座上表面固定有支撑杆，所述支撑杆两侧设置有拉杆固定设备，支撑杆内侧顶部及底部设置有龙骨支撑设备，所述龙骨支撑设备包括固定于支撑杆内侧的支撑座，所述支撑座底部一端固定有安装架，所述安装架底部内侧卡设有转轴，该风力发电机组用吊车梁生产支撑装置对吊车梁生产时的龙骨及内部拉条都具有支撑限位效果，从而方便整根吊车梁的生产工作，在对吊车梁龙骨进行限位支撑时，该装置在对龙骨进行支撑同时实现有效限位，避免加工过程中龙骨脱离支撑设备，在对拉条进行焊接时，可以对拉条进行有效固定，并且根据生产位置对固定的拉条进行调整，方便整根吊车梁生产。

Description

风力发电机组用吊车梁生产支撑架

技术领域

本实用新型涉及风力发电配套设备技术领域，尤其涉及一种风力发电机组用吊车梁生产支撑架。

背景技术

风力发电机组是将风的动能转换为电能的系统。风力发电机组一般安装在空旷，风力较强的位置，由于其安装困难，部件质量高，在对风力发电机组进行生产与安装时都会使用大型起重设备，其中吊车梁为起重设备的重要组成部分。

由于起重设备的吊车梁长度长，所需承受的负载极大，因此在生产过程中，吊车梁需要通过多根型材进行焊接及拼装，以型材作为龙骨，中间通过拉条进行支撑与限位，在进行生产过程中，为了将相邻的型材进行焊接及组装，需要使两根型材端部对齐，并制造成框架结构，现在的生产设备主要将型材放置于地面进行加工，不仅造成工人长时间蹲卧加工十分疲劳，同时不利于框架式组合加工，并且支撑设备不能对龙骨之间的拉杆进行有效固定，导致焊接及安装十分不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种风力发电机组用吊车梁生产支撑架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种风力发电机组用吊车梁生产支撑架，包括底座，底座上表面固定有支撑杆，所述支撑杆两侧设置有拉杆固定设备，支撑杆内侧顶部及底部设置有龙骨支撑设备，所述龙骨支撑设备包括固定于支撑杆内侧的支撑座，所述支撑座底部一端固定有安装架，所述安装架底部内侧卡设有转轴，所述转轴底部外侧固定有拉板，转轴顶部活动连接有升降板，所述升降板顶部设置有限位条，升降板底部两端设置有导向轴，所述导向轴表面套设有弹簧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述拉杆固定设备包括固定于支撑杆两侧的槽钢，所述槽钢内侧卡设有滑动管，所述滑动管顶部及底部固定有螺杆，滑动管一端内部卡设有伸缩条，所述伸缩条端部固定有夹紧板，滑动管一端内侧，与所述夹紧板相对设置有衬板，伸缩条背部固定有螺柱；

拉杆固定装置可以对龙骨之间的拉杆进行有效固定，并对焊接位置进行辅助定位，整个支撑架可以根据拉杆固定位置进行有效调节，以满足不同位置拉条的辅助固定需要。

在本实用新型一较佳实施例中，所述螺杆一端贯穿并延伸至槽钢的一侧外部，槽钢顶部及底部开设有与槽钢配合的腰形孔，螺杆表面设置有螺母；

这样滑动管可以在槽钢内部左右滑移，拧紧螺杆表面螺母对滑动管的位置进行锁定，从而保证对滑动管端部衬板与夹紧板装夹的拉杆进行焊接辅助定位工作。

在本实用新型一较佳实施例中，所述夹紧板与衬板内侧开设有压槽，其内部设置有摩擦垫，夹紧板与衬板压槽内部摩擦垫材质为橡胶；

橡胶摩擦条主要保证对拉条的夹紧效果，避免在焊接等加工过程中的松动。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位条顶端贯穿并延伸至支撑座的底部内侧，支撑座底部开设有与限位条配合的卡孔，支撑座竖截面呈三角形结构；

当对龙骨进行支撑时，放置龙骨时控制限位条下降，当龙骨设置好后，限位条升起达到限位效果。

在本实用新型一较佳实施例中，所述安装架底部开设有与转轴及拉板配合的卡孔，导向轴底端贯穿并延伸至安装架的底部外侧，弹簧位于升降板与安装架底部内侧之间；

向下拉动拉板并旋转，使拉板与安装架底部的卡孔错位，达到对限位条下降自动锁止的效果，弹簧处于收缩状态，将拉板转动至与安装架底部卡孔一致时，在弹簧作用下，限位条自动上升，达到限位效果。

本实用新型的有益效果是：

该风力发电机组用吊车梁生产支撑装置对吊车梁生产时的龙骨及内部拉条都具有支撑限位效果，从而方便整根吊车梁的生产工作，在对吊车梁龙骨进行限位支撑时，该装置在对龙骨进行支撑同时实现有效限位，避免加工过程中龙骨脱离支撑设备，在对拉条进行焊接时，可以对拉条进行有效固定，并且根据生产位置对固定的拉条进行调整，方便整根吊车梁生产。

附图说明

图1为本实用新型的风力发电机组用吊车梁生产支撑架的立体结构示意图；

图2为本实用新型的风力发电机组用吊车梁生产支撑架的后视结构示意图；

图3为本实用新型的风力发电机组用吊车梁生产支撑架的主视结构示意图；

图4为本实用新型的风力发电机组用吊车梁生产支撑架的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的风力发电机组用吊车梁生产支撑架的龙骨支撑设备结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、拉杆固定设备；31、槽钢；32、滑动管；33、螺杆；34、伸缩条；35、夹紧板；36、螺柱；37、衬板；4、龙骨支撑设备；41、支撑座；42、安装架；43、转轴；44、拉板；45、升降板；46、限位条；47、导向轴；48、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-4所示的一种风力发电机组用吊车梁生产支撑架，包括底座1，底座1上表面固定有支撑杆2，支撑杆2两侧设置有拉杆固定设备3，支撑杆2内侧顶部及底部设置有龙骨支撑设备4，龙骨支撑设备4包括固定于支撑杆2内侧的支撑座41，支撑座41底部一端固定有安装架42，安装架42底部内侧卡设有转轴43，转轴43底部外侧固定有拉板44，转轴43顶部活动连接有升降板45，升降板45顶部设置有限位条46，升降板45底部两端设置有导向轴47，导向轴47表面套设有弹簧48。

具体地，拉杆固定设备3包括固定于支撑杆2两侧的槽钢31，槽钢31内侧卡设有滑动管32，滑动管32顶部及底部固定有螺杆33，滑动管32一端内部卡设有伸缩条34，伸缩条34端部固定有夹紧板35，滑动管32一端内侧，与夹紧板35相对设置有衬板37，伸缩条34背部固定有螺柱36，螺杆33一端贯穿并延伸至槽钢31的一侧外部，槽钢31顶部及底部开设有与槽钢31配合的腰形孔，螺杆33表面设置有螺母，夹紧板35与衬板37内侧开设有压槽，其内部设置有摩擦垫，夹紧板35与衬板37压槽内部摩擦垫材质为橡胶，限位条46顶端贯穿并延伸至支撑座41的底部内侧，支撑座41底部开设有与限位条46配合的卡孔，支撑座41竖截面呈三角形结构，安装架42底部开设有与转轴43及拉板44配合的卡孔，导向轴47底端贯穿并延伸至安装架42的底部外侧，弹簧48位于升降板45与安装架42底部内侧之间。

本实施例中，首先底座1的底部根据生产需要可以设置带锁止功能的万向轮，方便移动与限位，这样可以方便整个支撑设备的移动，在龙骨不同位置起到有效支撑作用，并且方便调节支撑设备以满足拉条固定位置的调节需要，在对龙骨进行支撑时，首先下降限位条46，下拉拉板44后旋转，使转轴43转动，拉板44顶部与安装架42底部脱离后拉板44可以转动，旋转至拉板44与安装架42底部卡孔错位，这时可以实现自动锁止，避免限位条46上升对龙骨的放置造成妨碍，龙骨放置在支撑座41上后，下拉拉板44并旋转至其与安装架42底部卡孔配合，这时在弹簧48作用下，将升降板45抬升，限位条46自动上升至龙骨外侧，达到限位效果，通过多个支撑架对多根龙骨进行支撑，并使相邻龙骨首尾相连，以方便焊接及安装工作。

进一步的，对上下两根龙骨之间设置的拉条进行焊接辅助工作，根据拉条所需焊接位置，对滑动管32进行调节，滑动管32卡设在槽钢31内，在移动滑动管32时，滑动管32顶部及底部的螺杆33在槽钢31表面的腰形孔内滑移，调整至合适位置后，将螺杆33表面螺母拧紧，达到固定效果，松开螺柱36表面蝶形螺母后，可以控制伸缩条34从滑动管32内伸出，使夹紧板35与衬板37张开，将拉条卡设置夹紧板35与衬板37之间后，内推夹紧板35，并拧紧螺柱36表面的蝶形螺母，达到锁止效果，夹紧板35与衬板37内侧的压槽及压槽内的摩擦垫保证夹紧效果，避免焊接过程中出现松动。

需要说明的是，本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现；本实用新型中的各种驱动可以采用气缸、油缸、电缸、电机等相应动力结构配合连杆、导向杆等实现，并不局限于说明书中的描述以及附图中的结构。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种风力发电机组用吊车梁生产支撑架，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上表面固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)两侧设置有拉杆固定设备(3)，支撑杆(2)内侧顶部及底部设置有龙骨支撑设备(4)；

所述龙骨支撑设备(4)包括固定于支撑杆(2)内侧的支撑座(41)，所述支撑座(41)底部一端固定有安装架(42)，所述安装架(42)底部内侧卡设有转轴(43)，所述转轴(43)底部外侧固定有拉板(44)，转轴(43)顶部活动连接有升降板(45)，所述升降板(45)顶部设置有限位条(46)，升降板(45)底部两端设置有导向轴(47)，所述导向轴(47)表面套设有弹簧(48)。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊车梁生产支撑架，其特征在于：所述拉杆固定设备(3)包括固定于支撑杆(2)两侧的槽钢(31)，所述槽钢(31)内侧卡设有滑动管(32)，所述滑动管(32)顶部及底部固定有螺杆(33)，滑动管(32)一端内部卡设有伸缩条(34)，所述伸缩条(34)端部固定有夹紧板(35)，滑动管(32)一端内侧，与所述夹紧板(35)相对设置有衬板(37)，伸缩条(34)背部固定有螺柱(36)。

3.根据权利要求2所述的风力发电机组用吊车梁生产支撑架，其特征在于：所述螺杆(33)一端贯穿并延伸至槽钢(31)的一侧外部，槽钢(31)顶部及底部开设有与槽钢(31)配合的腰形孔，螺杆(33)表面设置有螺母。

4.根据权利要求2所述的风力发电机组用吊车梁生产支撑架，其特征在于：所述夹紧板(35)与衬板(37)内侧开设有压槽，其内部设置有摩擦垫，夹紧板(35)与衬板(37)压槽内部摩擦垫材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊车梁生产支撑架，其特征在于：所述限位条(46)顶端贯穿并延伸至支撑座(41)的底部内侧，支撑座(41)底部开设有与限位条(46)配合的卡孔，支撑座(41)竖截面呈三角形结构。

6.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊车梁生产支撑架，其特征在于：所述安装架(42)底部开设有与转轴(43)及拉板(44)配合的卡孔，导向轴(47)底端贯穿并延伸至安装架(42)的底部外侧，弹簧(48)位于升降板(45)与安装架(42)底部内侧之间。