CN220920541U - 一种工件加工用弯弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件加工用弯弧机，包括支撑架、辅助辊结构、承载架、驱动辊结构和电动千斤顶，所述承载架设置在所述支撑架的上方，所述电动千斤顶设置有若干个，所述电动千斤顶分设在所述支撑架的顶部两侧，所述电动千斤顶的输出端与所述承载架的底部接触，所述承载架的顶部设置有弯弧槽，所述辅助辊结构可调节分设在所述弯弧槽的内部两侧，所述支撑架的前后中部均设置有安装架，所述驱动辊结构对应所述弯弧槽上方设置在所述安装架之间，所述驱动辊结构设置在两所述辅助辊结构之间配合使用。可对管状工件的形变程度进行调节使用，控制管状工件的弧形度，提高操作的便捷性。

Description

一种工件加工用弯弧机

技术领域

本实用新型涉及到工件加工技术领域，具体涉及到一种工件加工用弯弧机。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。在对管状工件弯卷前，常采用弯弧设备进行管状工件加工。

目前现有的弯弧设备，体积较大，设备复杂且价格昂贵，因此在对简易工件弯弧加工时，易使成本过大，因此需要一种简易且便捷使用的弯弧装置，来解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种工件加工用弯弧机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工件加工用弯弧机，包括支撑架、辅助辊结构、承载架、驱动辊结构和电动千斤顶，所述承载架设置在所述支撑架的上方，所述电动千斤顶设置有若干个，所述电动千斤顶分设在所述支撑架的顶部两侧，所述电动千斤顶的输出端与所述承载架的底部接触，所述承载架的顶部设置有弯弧槽，所述辅助辊结构可调节分设在所述弯弧槽的内部两侧，所述支撑架的前后中部均设置有安装架，所述驱动辊结构对应所述弯弧槽上方设置在所述安装架之间，所述驱动辊结构设置在两所述辅助辊结构之间配合使用。

在以上技术方案中，将管状工件沿着所述辅助辊结构的上方并对应所述驱动辊结构的下方设置，通过所述电动千斤顶的输出端将所述承载架向上移动，所述驱动辊结构通过所述安装架保持在所述支撑架的上方位置不变化，通过所述承载架上移，使得所述辅助辊结构相对于所述驱动辊结构处形成对管状工件挤压力，通过所述驱动辊结构处转动，且所述辅助辊结构配合转动，使得管状工件缓慢进行形变，并形成圆弧角度，直至将管状工件加工成圆形状态，所述辅助辊结构可进行水平调节，可对管状工件的形变程度进行调节使用，控制管状工件的弧形度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述辅助辊结构包括转动辊和支撑辊，所述支撑辊分设在所述弯弧槽的内部两侧，所述转动辊套设在所述支撑辊的外部，所述转动辊的内壁与所述支撑辊的外部转动连接，所述转动辊相对于所述承载架的顶部凸出设置。

在以上技术方案中，通过所述支撑辊形成对所述转动辊的支撑使用，且通过所述转动辊与管状工件外表面接触，在通过所述驱动辊结构带动管状工件形变转动时，所述转动辊进行辅助转动支撑使用，提高管状工件形变时的稳定性。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动辊结构包括弯弧辊和旋转杆，所述弯弧辊设置在两所述安装架之间，所述旋转杆设置有若干个并与所述弯弧辊的前后端相连接，两所述安装架的中部均贯穿设置有轴承，所述旋转杆分别贯穿所述轴承，并所述旋转杆的外部与所述轴承的内套相连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动辊结构还包括驱动电机和固定架，所述驱动电机对应所述支撑架前方所述安装架设置，所述驱动电机的输出端与所述旋转杆的端头相连接，所述固定架对应所述驱动电机底部设置，所述固定架安装在所述安装架的前方。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接法兰盘和螺栓，所述连接法兰盘分设在所述驱动电机的输出端与旋转杆的端头之间，并通过所述螺栓将所述连接法兰盘组合。

在以上技术方案中，当管状工件位置及所述承载架的高度确定后，使得管状工件与所述弯弧辊充分接触，通过所述驱动电机的输出端带动所述旋转杆转动，使得所述弯弧辊旋转并带动管状工件转动，在所述辅助辊结构的配合下，使得管状工件产生形变。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑架的顶部四周均设置有限位架，所述限位架贯穿设置有升降槽，所述承载架的四周均设置有升降杆，所述升降杆插入所述升降槽，所述升降杆的外部与所述升降槽的内壁滑动设置。

在以上技术方案中，通过若干个所述升降杆在所述升降槽内升降，在不影响所述承载架高度调节的同时对所述承载架的水平位置进行限位使用，避免发生位置偏移。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括调节结构，所述调节结构包括调节杆，所述承载架前后面两侧对应所述弯弧槽贯穿设置有移动槽，所述调节杆设置有若干个，所述调节杆分别滑动设置在所述移动槽内，所述调节杆靠近所述支撑辊的一端与所述支撑辊相连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节结构还包括定位螺母，所述调节杆的外部设置有螺纹条，所述定位螺母对应所述移动槽的外槽口与所述调节杆的外部螺纹连接。

在以上技术方案中，当所述支撑辊调节至所需位置后，通过所述定位螺母在所述移动槽的外槽口处与所述调节杆螺纹连接，将所述支撑辊紧固在调节的位置处，避免因挤压力造成所述支撑辊发生位置偏移，产生对管状工件形变的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将管状工件沿着辅助辊结构的上方并对应驱动辊结构的下方设置，通过电动千斤顶的输出端将承载架向上移动，驱动辊结构通过安装架保持在支撑架的上方位置不变化，通过承载架上移，使得辅助辊结构相对于驱动辊结构处形成对管状工件挤压力，通过驱动辊结构处转动，且辅助辊结构配合转动，使得管状工件缓慢进行形变，并形成圆弧角度，直至将管状工件加工成圆形状态，辅助辊结构可进行水平调节，可对管状工件的形变程度进行调节使用，控制管状工件的弧形度，提高操作的便捷性，且便于拆分收纳。

附图说明

图1为本实用新型一种工件加工用弯弧机的结构示意图；

图2为本实用新型一种工件加工用弯弧机的驱动辊结构的侧剖视图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：支撑架1、安装架11、轴承12、限位架13、升降槽14、辅助辊结构2、转动辊21、支撑辊22、承载架3、弯弧槽31、升降杆32、移动槽33、驱动辊结构4、弯弧辊41、旋转杆42、驱动电机43、固定架44、连接法兰盘45、螺栓46、电动千斤顶5、调节结构6、调节杆61、定位螺母62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种工件加工用弯弧机，包括支撑架1、辅助辊结构2、承载架3、驱动辊结构4和电动千斤顶5，承载架3设置在支撑架1的上方，电动千斤顶5设置有若干个，电动千斤顶5分设在支撑架1的顶部两侧，电动千斤顶5的输出端与承载架3的底部接触，承载架3的顶部设置有弯弧槽31，辅助辊结构2可调节分设在弯弧槽31的内部两侧，支撑架1的前后中部均设置有安装架11，驱动辊结构4对应弯弧槽31上方设置在安装架11之间，驱动辊结构4设置在两辅助辊结构2之间配合使用。

将管状工件沿着辅助辊结构2的上方并对应驱动辊结构4的下方设置，通过电动千斤顶5的输出端将承载架3向上移动，驱动辊结构4通过安装架11保持在支撑架1的上方位置不变化，通过承载架3上移，使得辅助辊结构2相对于驱动辊结构4处形成对管状工件挤压力，通过驱动辊结构4处转动，且辅助辊结构2配合转动，使得管状工件缓慢进行形变，并形成圆弧角度，直至将管状工件加工成圆形状态，辅助辊结构2可进行水平调节，可对管状工件的形变程度进行调节使用，控制管状工件的弧形度。

作为一种优选的实施方式，辅助辊结构2包括转动辊21和支撑辊22，支撑辊22分设在弯弧槽31的内部两侧，转动辊21套设在支撑辊22的外部，转动辊21的内壁与支撑辊22的外部转动连接，转动辊21相对于承载架3的顶部凸出设置，通过支撑辊22形成对转动辊21的支撑使用，且通过转动辊21与管状工件外表面接触，在通过驱动辊结构4带动管状工件形变转动时，转动辊21进行辅助转动支撑使用，提高管状工件形变时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，驱动辊结构4包括弯弧辊41和旋转杆42，弯弧辊41设置在两安装架11之间，旋转杆42设置有若干个并与弯弧辊41的前后端相连接，两安装架11的中部均贯穿设置有轴承12，旋转杆42分别贯穿轴承12，并旋转杆42的外部与轴承12的内套相连接，驱动辊结构4还包括驱动电机43和固定架44，驱动电机43对应支撑架1前方安装架11设置，驱动电机43的输出端与旋转杆42的端头相连接，固定架44对应驱动电机43底部设置，固定架44安装在安装架11的前方，还包括连接法兰盘45和螺栓46，连接法兰盘45分设在驱动电机43的输出端与旋转杆42的端头之间，并通过螺栓46将连接法兰盘45组合，当管状工件位置及承载架3的高度确定后，使得管状工件与弯弧辊41充分接触，通过驱动电机43的输出端带动旋转杆42转动，使得弯弧辊41旋转并带动管状工件转动，在辅助辊结构2的配合下，使得管状工件产生形变。

作为一种优选的实施方式，支撑架1的顶部四周均设置有限位架13，限位架13贯穿设置有升降槽14，承载架3的四周均设置有升降杆32，升降杆32插入升降槽14，升降杆32的外部与升降槽14的内壁滑动设置，通过若干个升降杆32在升降槽14内升降，在不影响承载架3高度调节的同时对承载架3的水平位置进行限位使用，避免发生位置偏移。

作为一种优选的实施方式，还包括调节结构6，调节结构6包括调节杆61，承载架3前后面两侧对应弯弧槽31贯穿设置有移动槽33，调节杆61设置有若干个，调节杆61分别滑动设置在移动槽33内，调节杆61靠近支撑辊22的一端与支撑辊22相连接，调节结构6还包括定位螺母62，调节杆61的外部设置有螺纹条，定位螺母62对应移动槽33的外槽口与调节杆61的外部螺纹连接，当支撑辊22调节至所需位置后，通过定位螺母62在移动槽33的外槽口处与调节杆61螺纹连接，将支撑辊22紧固在调节的位置处，避免因挤压力造成支撑辊22发生位置偏移，产生对管状工件形变的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工件加工用弯弧机，其特征在于，包括支撑架、辅助辊结构、承载架、驱动辊结构和电动千斤顶，所述承载架设置在所述支撑架的上方，所述电动千斤顶设置有若干个，所述电动千斤顶分设在所述支撑架的顶部两侧，所述电动千斤顶的输出端与所述承载架的底部接触，所述承载架的顶部设置有弯弧槽，所述辅助辊结构可调节分设在所述弯弧槽的内部两侧，所述支撑架的前后中部均设置有安装架，所述驱动辊结构对应所述弯弧槽上方设置在所述安装架之间，所述驱动辊结构设置在两所述辅助辊结构之间配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用弯弧机，其特征在于，所述辅助辊结构包括转动辊和支撑辊，所述支撑辊分设在所述弯弧槽的内部两侧，所述转动辊套设在所述支撑辊的外部，所述转动辊的内壁与所述支撑辊的外部转动连接，所述转动辊相对于所述承载架的顶部凸出设置。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用弯弧机，其特征在于，所述驱动辊结构包括弯弧辊和旋转杆，所述弯弧辊设置在两所述安装架之间，所述旋转杆设置有若干个并与所述弯弧辊的前后端相连接，两所述安装架的中部均贯穿设置有轴承，所述旋转杆分别贯穿所述轴承，并所述旋转杆的外部与所述轴承的内套相连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用弯弧机，其特征在于，所述驱动辊结构还包括驱动电机和固定架，所述驱动电机对应所述支撑架前方所述安装架设置，所述驱动电机的输出端与所述旋转杆的端头相连接，所述固定架对应所述驱动电机底部设置，所述固定架安装在所述安装架的前方。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用弯弧机，其特征在于，还包括连接法兰盘和螺栓，所述连接法兰盘分设在所述驱动电机的输出端与旋转杆的端头之间，并通过所述螺栓将所述连接法兰盘组合。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用弯弧机，其特征在于，所述支撑架的顶部四周均设置有限位架，所述限位架贯穿设置有升降槽，所述承载架的四周均设置有升降杆，所述升降杆插入所述升降槽，所述升降杆的外部与所述升降槽的内壁滑动设置。

7.根据权利要求2所述的一种工件加工用弯弧机，其特征在于，还包括调节结构，所述调节结构包括调节杆，所述承载架前后面两侧对应所述弯弧槽贯穿设置有移动槽，所述调节杆设置有若干个，所述调节杆分别滑动设置在所述移动槽内，所述调节杆靠近所述支撑辊的一端与所述支撑辊相连接。

8.根据权利要求7所述的一种工件加工用弯弧机，其特征在于，所述调节结构还包括定位螺母，所述调节杆的外部设置有螺纹条，所述定位螺母对应所述移动槽的外槽口与所述调节杆的外部螺纹连接。