CN205414011U - 一种圆弧形金属薄板滚压折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧形金属薄板滚压折边机，特点是包括工作台，工作台上设置有机架，机架上设置有主滚筒和副滚筒，主滚筒通过一电机传动，主滚筒和副滚筒通过齿轮啮合传动，主滚筒与副滚筒之间设置有水平间隙，副滚筒的下端设置在工作台之上且与工作台的上端面之间设置有垂直间隙，主滚筒与副滚筒之间设置有三角垫块，三角垫块设置在工作台的上端面，三角垫块的斜端面与副滚筒相对。优点是通过设置在主滚筒和副滚筒之间的三角垫块完成对圆弧形金属薄板的折边，结构简单，折边操作简便且省时省力。

Description

一种圆弧形金属薄板滚压折边机

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄板折边机，尤其是涉及一种圆弧形金属薄板滚压折边机。

背景技术

目前，圆弧形金属薄板的折边通常采用两种方法，一种是使用最原始的榔头、木棍，通过人工敲打而成，非常耗时耗力，在大批量加工时尤为麻烦；另一种是采用冲压或旋压的加工方法，但上述方法需要大型的专用动力设备、工具以及较难加工的模具，投入较大，加工成本高，且工艺复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、折边操作简便且省时省力的圆弧形金属薄板滚压折边机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种圆弧形金属薄板滚压折边机，包括工作台，所述的工作台上设置有机架，所述的机架上设置有主滚筒和副滚筒，所述的主滚筒通过一电机传动，所述的主滚筒和所述的副滚筒通过齿轮啮合传动，所述的主滚筒与所述的副滚筒之间设置有水平间隙，所述的副滚筒的下端设置在所述的工作台之上且与所述的工作台的上端面之间设置有垂直间隙，所述的主滚筒与所述的副滚筒之间设置有三角垫块，所述的三角垫块设置在所述的工作台的上端面，所述的三角垫块的斜端面与所述的副滚筒相对。

所述的主滚筒上设置有第一传动齿轮，所述的副滚筒上设置有与所述的第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮和所述的第二传动齿轮均为变位齿轮，所述的主滚筒与所述的副滚筒通过所述的第一传动齿轮和所述的第二传动齿轮相互啮合传动。第一传动齿轮和第二传动齿轮采用变位齿轮，使得主滚筒和副滚筒之间的水平间隙可调，以适应不同厚度的圆弧形金属薄板的滚压折边。

所述的机架上设置有用于调节所述的水平间隙的大小的间隙调节机构。通过间隙调节机构对主滚筒和副滚筒之间的水平间隙进行调节，以适应不同厚度的圆弧形金属薄板的滚压折边，使得该滚压折边机的通用性较好。

所述的机架为框形结构，所述的间隙调节机构包括调节螺杆，所述的调节螺杆螺接在所述的机架的侧壁上，所述的副滚筒的外部设置有滚筒套，所述的副滚筒可转动地设置在所述的滚筒套内，所述的滚筒套的外壁上设置有凹槽，所述的调节螺杆的内端头伸入所述的机架且设置在所述的凹槽内，所述的调节螺杆的内端的外壁上设置有凹陷部，所述的凹陷部内设置有一挡环，所述的挡环设置在所述的凹槽外且固定安装在所述的滚筒套的外壁上，所述的挡环的外径大于所述的凹槽的内径，所述的调节螺杆的外端头设置有调节手轮，所述的调节手轮设置在所述的机架的外部。上述间隙调节机构结构简单，操作简便，滚筒套给调节螺杆提供了安装空间，对副滚筒形成保护，且副滚筒可转动地设置在滚筒套中，使得滚筒套的设置不影响副滚筒的正常使用，通过操作调节手轮可方便地进行操作，在调节螺杆的内端的外壁上设置凹陷部，凹陷部内设置挡环，通过挡环可有效防止调节螺杆的内端头从凹槽中脱出，使得副滚筒能够顺利地在调节螺杆地带动下前后移动。

所述的机架的侧壁上设置有螺杆套筒，所述的调节螺杆螺接在所述的螺杆套筒内。结构简单，螺杆套筒和调节螺杆均可根据实际使用需求进行采购，装配时只需在机架的侧壁上打一个与螺杆套筒相配合的安装孔即可，且螺杆套筒整体的壁厚大于机架的壁厚，调节螺杆螺接在螺杆套筒中可保证调节螺杆的安装稳定性。

所述的机架上设置有用于控制金属薄板折边高度的限位机构。通过限位机构来控制圆弧形金属薄板的折边高度，使得折边精度得到保证。

所述的限位机构包括限位板，所述的限位板伸入设置在所述的水平间隙中，且所述的限位板设置在所述的三角垫块的上方，所述的机架外壁上延伸设置有一限位座，所述的限位座上竖向螺接设置有一调节螺栓，所述的调节螺栓的下端与所述的限位板相连接。上述限位机构结构简单，调节螺栓的设置使得限位板的上下位置可调，以适应不同要求的折边高度，使得该滚压折边机的通用性较好。

所述的副滚筒的下部设置有毛齿。在副滚筒的下部设置毛齿，该毛齿用于增加金属薄板与副滚筒之间的摩擦力，使得圆弧形金属薄板在折边完成后能在副滚筒的带动下从整个机器中带出来。

所述的工作台上设置有用于支承所述的机架的联接架，所述的机架设置在所述的联接架上。用联接架支承机架，使得机架的安装较为稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置在主滚筒和副滚筒之间的三角垫块完成对圆弧形金属薄板的折边，具体使用时将圆弧形金属薄板沿着副滚筒的底部伸入到副滚筒与工作台之间形成的垂直距离中，圆弧形金属薄板伸入后碰到三角垫块的斜端面，在斜端面的作用下发生弯折，电机转动，带动主滚筒转动，副滚筒随之转动，圆弧形金属薄板在副滚筒的带动下转动且继续弯折，在副滚筒的转动和三角垫块的共同作用下，弯折边紧贴副滚筒的外侧壁，形成直角折边，折边完成，同时通过副滚筒将圆弧形金属薄板从水平间隙中带出来，结构简单，折边操作简便且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为圆弧形金属薄板伸入到本实用新型中的示意图；

图3为本实用新型中副滚筒与调节螺杆相配合的结构示意图；

图4为本实用新型中调节螺杆与机架相配合的结构示意图；

图5为本实用新型中限位板与主滚筒和副滚筒相配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种圆弧形金属薄板滚压折边机，包括工作台1，工作台1上设置有机架2，机架2上设置有主滚筒3和副滚筒4，主滚筒3通过一电机5传动，主滚筒3和副滚筒4通过齿轮啮合传动，主滚筒3与副滚筒4之间设置有水平间隙L，副滚筒4的下端设置在工作台1之上且与工作台1的上端面之间设置有垂直间隙H，主滚筒3与副滚筒4之间设置有三角垫块6，三角垫块6设置在工作台1的上端面，三角垫块6的斜端面61与副滚筒4相对。

在此具体实施例中，主滚筒3上设置有第一传动齿轮31，副滚筒4上设置有与第一传动齿轮31相啮合的第二传动齿轮41，第一传动齿轮31和第二传动齿轮41均为变位齿轮，主滚筒3与副滚筒4通过第一传动齿轮31和第二传动齿轮41相互啮合传动。第一传动齿轮31和第二传动齿轮41采用变位齿轮，使得主滚筒3和副滚筒4之间的水平间隙L可调，以适应不同厚度的圆弧形金属薄板10的滚压折边。

在此具体实施例中，机架2上设置有用于调节水平间隙L的大小的间隙调节机构。通过间隙调节机构对主滚筒3和副滚筒4之间的水平间隙L进行调节，以适应不同厚度的圆弧形金属薄板10的滚压折边，使得该滚压折边机的通用性较好。

在此具体实施例中，机架2为框形结构，间隙调节机构包括调节螺杆7，调节螺杆7螺接在机架2的侧壁上，副滚筒4的外部设置有滚筒套42，副滚筒4可转动地设置在滚筒套42内，滚筒套42的外壁上设置有凹槽421，调节螺杆7的内端头伸入机架2且设置在凹槽421内，调节螺杆7的内端的外壁上设置有凹陷部71，凹陷部71内设置有一挡环72，挡环72设置在凹槽421外且固定安装在滚筒套42的外壁上，挡环72的外径大于凹槽421的内径，调节螺杆7的外端头设置有调节手轮73，调节手轮73设置在机架2的外部。上述间隙调节机构结构简单，操作简便，滚筒套42给调节螺杆7提供了安装空间，对副滚筒4形成保护，且副滚筒4可转动地设置在滚筒套42中，使得滚筒套42的设置不影响副滚筒4的正常使用，通过操作调节手轮73可方便地进行操作，在调节螺杆7的内端的外壁上设置凹陷部71，凹陷部71内设置挡环72，通过挡环72可有效防止调节螺杆7的内端头从凹槽421中脱出，使得副滚筒4能够顺利地在调节螺杆7地带动下前后移动。

在此具体实施例中，机架2的侧壁上设置有螺杆套筒21，调节螺杆7螺接在螺杆套筒21内。结构简单，螺杆套筒21和调节螺杆7均可根据实际使用需求进行采购，装配时只需在机架2的侧壁上打一个与螺杆套筒21相配合的安装孔即可，且螺杆套筒21整体的壁厚大于机架2的壁厚，调节螺杆7螺接在螺杆套筒21中可保证调节螺杆7的安装稳定性。

在此具体实施例中，机架2上设置有用于控制圆弧形金属薄板10折边高度的限位机构。通过限位机构来控制圆弧形金属薄板10的折边高度，使得折边精度得到保证。

在此具体实施例中，限位机构包括限位板8，限位板8伸入设置在水平间隙L中，且限位板8设置在三角垫块6的上方，机架2外壁上延伸设置有一限位座22，限位座22上竖向螺接设置有一调节螺栓9，调节螺栓9的下端与限位板8相连接。上述限位机构结构简单，调节螺栓9的设置使得限位板8的上下位置可调，以适应不同要求的折边高度，使得该滚压折边机的通用性较好。

在此具体实施例中，副滚筒4的下部设置有毛齿43。在副滚筒4的下部设置毛齿43，该毛齿43用于增加圆弧形金属薄板10与副滚筒4之间的摩擦力，使得圆弧形金属薄板10在折边完成后能在副滚筒4的带动下从整个机器中带出来。

在此具体实施例中，工作台1上设置有用于支承机架2的联接架11，机架2设置在联接架上11。用联接架11支承机架2，使得机架2的安装较为稳定。

使用前先调整间隙调节机构，使主滚筒3与副滚筒4之间的水平距离L略微拉大，根据要求的折边长度调整好限位板8的位置，然后将圆弧形金属薄板10沿着副滚筒4的底部伸入到副滚筒4与工作台1之间形成的垂直距离H中，圆弧形金属薄板10伸入后碰到三角垫块6的斜端面61，在斜端面61的作用下发生弯折，然后通过转动调节手轮73拉近副滚筒4与主滚筒3之间的水平距离L，拉近到一定位置后，电机5转动，带动主滚筒3转动，副滚筒4随之转动，圆弧形金属薄板10在副滚筒4的带动下转动且继续弯折，在副滚筒4的转动和三角垫块6的共同作用下，弯折边紧贴副滚筒4的外侧壁，形成直角折边，折边完成，同时通过副滚筒4将圆弧形金属薄板10从水平间隙L中带出来。

Claims (9)

1.一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于包括工作台，所述的工作台上设置有机架，所述的机架上设置有主滚筒和副滚筒，所述的主滚筒通过一电机传动，所述的主滚筒和所述的副滚筒通过齿轮啮合传动，所述的主滚筒与所述的副滚筒之间设置有水平间隙，所述的副滚筒的下端设置在所述的工作台之上且与所述的工作台的上端面之间设置有垂直间隙，所述的主滚筒与所述的副滚筒之间设置有三角垫块，所述的三角垫块设置在所述的工作台的上端面，所述的三角垫块的斜端面与所述的副滚筒相对。

2.如权利要求1所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的主滚筒上设置有第一传动齿轮，所述的副滚筒上设置有与所述的第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述的第一传动齿轮和所述的第二传动齿轮均为变位齿轮，所述的主滚筒与所述的副滚筒通过所述的第一传动齿轮和所述的第二传动齿轮相互啮合传动。

3.如权利要求2所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的机架上设置有用于调节所述的水平间隙的大小的间隙调节机构。

4.如权利要求3所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的机架为框形结构，所述的间隙调节机构包括调节螺杆，所述的调节螺杆螺接在所述的机架的侧壁上，所述的副滚筒的外部设置有滚筒套，所述的副滚筒可转动地设置在所述的滚筒套内，所述的滚筒套的外壁上设置有凹槽，所述的调节螺杆的内端头伸入所述的机架且设置在所述的凹槽内，所述的调节螺杆的内端的外壁上设置有凹陷部，所述的凹陷部内设置有一挡环，所述的挡环设置在所述的凹槽外且固定安装在所述的滚筒套的外壁上，所述的挡环的外径大于所述的凹槽的内径，所述的调节螺杆的外端头设置有调节手轮，所述的调节手轮设置在所述的机架的外部。

5.如权利要求4所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的机架的侧壁上设置有螺杆套筒，所述的调节螺杆螺接在所述的螺杆套筒内。

6.如权利要求1所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的机架上设置有用于控制圆弧形金属薄板折边高度的限位机构。

7.如权利要求6所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的限位机构包括限位板，所述的限位板伸入设置在所述的水平间隙中，且所述的限位板设置在所述的三角垫块的上方，所述的机架外壁上延伸设置有一限位座，所述的限位座上竖向螺接设置有一调节螺栓，所述的调节螺栓的下端与所述的限位板相连接。

8.如权利要求1所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的副滚筒的下部设置有毛齿。

9.如权利要求1所述的一种圆弧形金属薄板滚压折边机，其特征在于所述的工作台上设置有用于支承所述的机架的联接架，所述的机架设置在所述的联接架上。