CN220129473U - 一种管材牵引机 - Google Patents

Abstract

一种管材牵引机，包括机架、安装在机架上的牵引机构和设置在机架一侧供管材通过的牵引腔，所述牵引机构包括固定在牵引腔下方的固定臂和设置在牵引腔上方的活动臂，所述固定臂和活动臂上分别安装有用于带动管材移动的固定辊和活动辊，所述活动臂的一端转动安装在机架上，所述活动臂的另一端连接有调节装置，通过驱动调节装置来驱使活动臂绕其转轴的一端转动，而活动臂又带动活动辊相对固定辊上下移动从而改变牵引腔的大小以便适用不同管径的管材，通过控制伸缩杆的升降高度便可直接调节固定辊和活动辊之间的间距，该种结构相对简单，并且简便了调节方式，能够进一步提高生产效率。

Description

一种管材牵引机

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种管材牵引机。

背景技术

管材的生产包括挤出成型、冷却定径和等长切割等流程，而这些生产流程都需要对管材进行牵引操作，因此需要有管材牵引设备，现有的牵引设备中为了能够适用不同管径的管材，会在牵引机中设置调节机构。

如专利申请号为CN202120509769.1的中国专利公开的一种可调节的管材牵引机，包括机架，机架的一侧设有空腔结构的安装件，安装件的一侧设有第一升降装置，安装件的另一侧设有牵引装置，安装件的空腔内部设有第二升降装置，上述结构中的第一升降装置用于带动牵引装置整体上下移动，第二升降装置用于调节两个牵引机构之间的距离，而在该结构中，调节第二升降装置时需要手动转动手轮来调节第一牵引机构和第二牵引机构之间的距离，这种调节方式相对复杂，十分耗费人力，而且需要不断测量调节高度以便达到适合的管径高度，因此该调节方式缺乏便利性，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管材牵引机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管材牵引机，包括机架、安装在机架上的牵引机构和设置在机架一侧供管材通过的牵引腔，所述牵引机构包括固定在牵引腔下方的固定臂和设置在牵引腔上方的活动臂，所述固定臂和活动臂上分别安装有用于带动管材移动的固定辊和活动辊，所述活动臂的一端转动安装在机架上，所述活动臂的另一端连接有调节装置，所述调节装置的一端固定在机架上，所述调节装置用于驱使活动臂绕其一端转动，所述活动臂带动活动辊相对固定辊上下移动；

所述调节装置包括固定在机架上的固定座和安装在固定座上的伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置并且其底部铰接在固定座上，所述伸缩杆的顶部铰接在活动臂上水平延伸出的连接部上。

进一步的，所述牵引装置上还设有用于驱使固定辊和活动辊转动的驱动装置，所述驱动装置设有两组，两组所述驱动装置分别安装在固定臂和活动臂上。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和变向机构，所述变向机构的一端连接在驱动电机上，变向机构的另一端连接在固定辊或活动辊上，所述变向机构用于将驱动电机的转动转变为固定辊或活动辊的滚动。

本实用新型中，所述机架的底部还设有用于使牵引机整体升降的升降装置和用于使牵引机整体平移的平移装置，所述升降装置设置在机架与平移装置之间，所述升降装置包括固定在机架底部的升降杆和套装在升降杆上的升降座，所述升降杆和升降座之间设有液压装置，所述液压装置用于驱使升降杆沿升降座上升或下降。

进一步的，所述升降杆设有四组，四组升降杆分别固定在机架的底部的四角处，四个所述升降杆均设置在升降座上，所述液压装置同步驱动四个所述升降杆上升或下降。

进一步的，所述平移装置包括固定在地面上的导轨和安装在导轨上的支撑座，所述支撑座与导轨滑动配合，所述支撑座与导轨之间还设有用于使支撑座紧固在导轨上的限位组件。

进一步的，所述限位组件包括设置在导轨上的限位槽、穿过支撑座并与限位槽配合的限位块，所述限位块通过紧固件将支撑座紧固在导轨上方。

本实用新型具有以下优点和有益效果：通过驱动调节装置来驱使活动臂绕其转轴的一端转动，而活动臂又带动活动辊相对固定辊上下移动从而改变牵引腔的大小以便适用不同管径的管材，通过控制伸缩杆的升降高度便可直接调节固定辊和活动辊之间的间距，该种结构相对简单，并且简便了调节方式，能够进一步提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例中牵引机的示意图；

图2为本实施例中牵引机的正视图；

图3为本实施例中机架的内部结构图；

图4为本实施例中机架的内部结构正视图；

图5为本实施例中牵引机的另一角度视图；

图6为图5中B区域的放大图；

图7为图2中A区域的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至图7所示，本实施例公开了一种管材牵引机，包括机架1、安装在机架1内的牵引机构2和设置在机架1一侧供管材通过的牵引腔3，所述牵引机构2包括固定在牵引腔3下方的固定臂21和设置在牵引腔3上方的活动臂22，所述固定臂21和活动臂22上还分别安装有用于带动管材移动的固定辊211和活动辊221，优选的，所述机架1设有隔板11将固定辊211和活动辊221隔离在机架1的外侧，所述固定辊211和活动辊221通过转轴分别连接在固定臂21和活动臂22上，所述隔板11上设有供转轴穿过的通孔，具体的，所述固定辊211和活动辊221之间的间距形成所述牵引腔3，所述活动臂22的一端通过轴转动安装在机架1上，所述活动臂22的另一端连接有调节装置23，所述调节装置23的一端固定在机架1上，所述调节装置23的另一端连接在活动臂22上，通过驱动调节装置23来驱使活动臂22绕其转轴的一端转动，而所述活动臂22又带动活动辊221相对固定辊211上下移动从而改变牵引腔3的大小以便适用不同管径的管材，所述活动臂22的顶部还设防止活动臂22转动角度过大的限位座243。

进一步的，所述调节装置23包括固定在机架1上的固定座231和转动安装在固定座231上的伸缩杆232，所述伸缩杆232的底部铰接在固定座231上，所述伸缩杆232的顶部铰接在活动臂22上水平延伸出的连接部222上，优选的，所述伸缩杆232可以采用电推杆或液压杆来驱使伸缩，所述伸缩杆232可通过遥控控制工作或通过设置在机架1上的按键来控制工作，既简单又方便，通过控制伸缩杆232的升降高度便可直接调节固定辊211和活动辊221之间的间距，该种结构相对简单，并且简便了调节方式，能够进一步提高生产效率。

进一步的，所述牵引机构2上还设有用于驱使固定辊211和活动辊221转动的驱动装置24，所述驱动装置24设有两组，两组所述驱动装置24分别安装在固定臂21和活动臂22上，两组所述驱动装置24同步运作以便于固定辊211和活动辊221能够同步转动。

进一步的，所述驱动装置24包括驱动电机241和变向机构242，所述变向机构242的一端通过联轴器连接在驱动电机241上，变向机构242的另一端通过转轴连接在固定辊211或活动辊221上，所述变向机构242用于将驱动电机241的转动转变为固定辊211或活动辊221的滚动，具体的，所述固定辊211和活动辊221相互反向转动将位于牵引腔3中的管材夹紧并往一端牵引。

本实施例中，为了实用不同高度的挤出机或定径机，在该牵引机上的机架1底部还设有用于使牵引机整体升降的升降装置4和用于使牵引机整体平移的平移装置5，所述升降装置4设置在机架1与平移装置5之间，所述升降装置4包括固定在机架1底部的升降杆41和套装在升降杆41上的升降座42，所述升降杆41与升降座42滑动配合，所述升降杆41和升降座42之间设有液压装置43，所述液压装置43用于驱使升降杆41沿升降座42上升或下降从而驱动牵引机整体上升或下降。

进一步的，为了保证牵引机的平衡，所述升降杆41设有四组，四组升降杆41分别固定在机架1的底部的四角处，四个所述升降杆41均设置在升降座42上，所述液压装置43同步驱动四个所述升降杆41上升或下降。

进一步的，所述平移装置5包括固定在地面上的导轨51和安装在导轨51上的支撑座52，所述支撑座52与导轨51滑动配合，所述升降座42通过螺栓固定在支撑座52上，所述支撑座52与导轨51之间还设有用于使支撑座52紧固在导轨51上的限位组件53。

进一步的，所述限位组件53包括设置在导轨51上的限位槽531、穿过支撑座52并与限位槽531配合的限位块532，所述限位块532通过紧固件将支撑座52紧固在导轨51上方，所述紧固件可以是螺栓，具体的，所述限位槽531为采用燕尾槽的形式，所述限位块532的一端抵在限位槽531内部，另一端通过螺栓固定在支撑座52上，当螺栓拧紧后支撑座52固定在导轨51上。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材牵引机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的牵引机构（2）和设置在机架（1）一侧供管材通过的牵引腔（3），其特征在于：所述牵引机构（2）包括固定在牵引腔（3）下方的固定臂（21）和设置在牵引腔（3）上方的活动臂（22），所述固定臂（21）和活动臂（22）上分别安装有用于带动管材移动的固定辊（211）和活动辊（221），所述活动臂（22）的一端转动安装在机架（1）上，所述活动臂（22）的另一端连接有调节装置（23），所述调节装置（23）的一端固定在机架（1）上，所述调节装置（23）用于驱使活动臂（22）绕其一端转动，所述活动臂（22）带动活动辊（221）相对固定辊（211）上下移动；

所述调节装置（23）包括固定在机架（1）上的固定座（231）和安装在固定座（231）上的伸缩杆（232），所述伸缩杆（232）竖直设置并且其底部铰接在固定座（231）上，所述伸缩杆（232）的顶部铰接在活动臂（22）上水平延伸出的连接部（222）上。

2.根据权利要求1所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述牵引机构（2）上还设有用于驱使固定辊（211）和活动辊（221）转动的驱动装置（24），所述驱动装置（24）设有两组，两组所述驱动装置（24）分别安装在固定臂（21）和活动臂（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述驱动装置（24）包括驱动电机（241）和变向机构（242），所述变向机构（242）的一端连接在驱动电机（241）上，变向机构（242）的另一端连接在固定辊（211）或活动辊（221）上，所述变向机构（242）用于将驱动电机（241）的转动转变为固定辊（211）或活动辊（221）的滚动。

4.根据权利要求1所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述机架（1）的底部还设有用于使牵引机整体升降的升降装置（4）和用于使牵引机整体平移的平移装置（5），所述升降装置（4）设置在机架（1）与平移装置（5）之间，所述升降装置（4）包括固定在机架（1）底部的升降杆（41）和套装在升降杆（41）上的升降座（42），所述升降杆（41）和升降座（42）之间设有液压装置（43），所述液压装置（43）用于驱使升降杆（41）沿升降座（42）上升或下降。

5.根据权利要求4所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述升降杆（41）设有四组，四组升降杆（41）分别固定在机架（1）的底部的四角处，四个所述升降杆（41）均设置在升降座（42）上，所述液压装置（43）同步驱动四个所述升降杆（41）上升或下降。

6.根据权利要求5所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述平移装置（5）包括固定在地面上的导轨（51）和安装在导轨（51）上的支撑座（52），所述支撑座（52）与导轨（51）滑动配合，所述支撑座（52）与导轨（51）之间还设有用于使支撑座（52）紧固在导轨（51）上的限位组件（53）。

7.根据权利要求6所述的一种管材牵引机，其特征在于：所述限位组件（53）包括设置在导轨（51）上的限位槽（531）、穿过支撑座（52）并与限位槽（531）配合的限位块（532），所述限位块（532）通过紧固件将支撑座（52）紧固在导轨（51）上方。