CN208617938U - 一种校正齿轮热处理变形的工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，包括安装在淬火机床主轴上的上压模和安装在淬火机上的底板，上压模和底板的形状均为盘状，底板的内部周向布置有若干个涨套；上压模的底部通过螺栓固定安装有内压板，上压模的内部纵向开设有贯穿槽，贯穿槽的内部滑动安装有涨芯，涨芯的下端贯穿内压板分别与多个涨套活动连接。本实用新型的涨芯向下运动时，多个涨套同时向外侧滑动并抵柱传动齿轮防止传动齿轮晃动，每个涨套分别有一个对应的定位销，定位销不光可以对各个涨套定位，而且可以防止涨套脱落，为将齿形的变形控制在一定的范围，热处理后用淬火压床对变形较大的零件进行热校正，可以达到减小变形的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种校正齿轮热处理变形的工艺装置。
背景技术
齿轮的材料一般采用20CrMnTi，20CrMnTi在渗碳淬火后产生变形主要是材料的冶金因素对变形有较大的影响，特别是钢的淬透性越强变形越大，其次是预备热处理如锻件需经正火处理，正火的温度越高也会使组织变形增大，再者渗碳工艺的合理性已影响材料的变形大小，图1所示的传动齿轮5为农机中使用的重要部件，形状为盘形齿轮，热处理零件产生变形，最终影响齿轮侧隙的均衡性以及齿轮运转的平稳性，为此，急需一种能够校正齿轮热处理变形的工艺装置。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，可实现对变形较大的零件进行热校正，进而达到减小变形的目。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，包括安装在淬火机床主轴上的上压模和安装在淬火机上的底板，所述上压模和底板的形状均为盘状，所述底板的内部周向布置有若干个涨套，每个所述涨套的外侧均对应布置有一个定位销，多个所述定位销均滑动安装在底板的内部，所述定位销的一端插接在对应涨套的内部，另一端连接有弹簧，所述弹簧远离定位销的一端连接在螺钉上，所述螺钉啮合连接在底板的内部；
所述上压模的底部通过螺栓固定安装有内压板，所述上压模的内部纵向开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动安装有涨芯，所述涨芯的下端贯穿内压板分别与多个涨套活动连接。
优选地，所述涨芯的下端与多个涨套通过楔形结构相适配。
优选地，所述涨芯的上端外部套有挡环。
优选地，所述上压模的底部、内压板的底部、涨套的外侧以及底板的上端任何与传动齿轮接触的部位均设有油槽，所述上压模的内部位于贯穿槽的四周布置有若干个油孔。
优选地，所述螺栓的数量至少为5个，周向布置于内压板上。
本实用新型通过涨芯和多个涨套之间的配合，实现当涨芯向下运动时，多个涨套同时向外侧滑动并抵柱传动齿轮防止传动齿轮晃动，每个涨套分别有一个对应的定位销，定位销不光可以对各个涨套定位，而且可以防止涨套脱落，为将齿形的变形控制在一定的范围，热处理后用淬火压床对变形较大的零件进行热校正，可以达到减小变形的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、上压模，2、螺栓，3、涨芯，4、内压板，5、传动齿轮，6、涨套，7、底板，8、定位销，9、弹簧，10、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，包括安装在淬火机床主轴上的上压模1和安装在淬火机上的底板7，上压模1和底板7之间设有用于放置传动齿轮5的空间，传动齿轮5为机械加工中常见的零部件，故其形状本实用新型不做阐述，所述上压模1和底板7的形状均为盘状，所述底板7的内部周向布置有若干个涨套6，每个所述涨套6的外侧均对应布置有一个定位销8，多个所述定位销8均滑动安装在底板7的内部，所述定位销8的一端插接在对应涨套6的内部，另一端连接有弹簧9，所述弹簧9远离定位销8的一端连接在螺钉10上，所述螺钉10啮合连接在底板7的内部，拧动螺钉10可以通过弹簧9抵住定位销8，定位销8不光可以对各个涨套6定位，而且可以防止涨套6脱落；
所述上压模1的底部通过螺栓2固定安装有内压板4，所述上压模1的内部纵向开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动安装有涨芯3，所述涨芯3的下端贯穿内压板4分别与多个涨套6活动连接，内压板4和上压模1同时按压传动齿轮5，可以将传动齿轮5压紧防止其晃动。
具体而言，所述涨芯3的下端与多个涨套6通过楔形结构相适配，涨芯3向下滑动时多个涨套6可以同时向外侧滑动。
具体而言，所述涨芯3的上端外部套有挡环，挡环用于对涨芯3位置的限定，防止涨芯3向下滑动距离较长而对涨套6和传动齿轮5造成损坏并减少本装置的使用寿命。
具体而言，所述上压模1的底部、内压板4的底部、涨套6的外侧以及底板7的上端任何与传动齿轮5接触的部位均设有油槽，所述上压模1的内部位于贯穿槽的四周布置有若干个油孔，油槽和油孔均用于对传动齿轮5的表面注油，进行淬火。
具体而言，所述螺栓2的数量至少为5个，周向布置于内压板4上，内压板4固定牢靠。
使用时，将涨芯3装入上压模1中，上压模1安装在淬火机床主轴上，通过螺栓2将内压板4安装在上压模1上，上半部分安装完成；将多个涨套6安装在对应底板7的内部，定位销8安装在底板7中，定位销8的一端插入对应涨套6中，定位销8的另一端通过弹簧9连接在螺钉10上，螺钉10啮合在底板7中，涨芯3安装完成之后，将底板7安装在淬火机上，安装完成之后，将加热后的传动齿轮5内孔装入涨套6中，在淬火机床的运作下，上压模1带动内压板4和涨套6向下运动，涨套6先和涨芯3接触，多个涨芯3同时向外侧抵住传动齿轮5，上压模1和内压板4将传动齿轮5压紧，此时，淬火机床对油槽和油孔注油冷却，淬火完成之后将传动齿轮5取出即可，本装置可大大减少因淬火导致的零件变形。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，包括安装在淬火机床主轴上的上压模(1)和安装在淬火机上的底板(7)，其特征在于：所述上压模(1)和底板(7)的形状均为盘状，所述底板(7)的内部周向布置有若干个涨套(6)，每个所述涨套(6)的外侧均对应布置有一个定位销(8)，多个所述定位销(8)均滑动安装在底板(7)的内部，所述定位销(8)的一端插接在对应涨套(6)的内部，另一端连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离定位销(8)的一端连接在螺钉(10)上，所述螺钉(10)啮合连接在底板(7)的内部；
所述上压模(1)的底部通过螺栓(2)固定安装有内压板(4)，所述上压模(1)的内部纵向开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部滑动安装有涨芯(3)，所述涨芯(3)的下端贯穿内压板(4)分别与多个涨套(6)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，其特征在于，所述涨芯(3)的下端与多个涨套(6)通过楔形结构相适配。
3.根据权利要求1所述的一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，其特征在于，所述涨芯(3)的上端外部套有挡环。
4.根据权利要求1所述的一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，其特征在于，所述上压模(1)的底部、内压板(4)的底部、涨套(6)的外侧以及底板(7)的上端任何与传动齿轮(5)接触的部位均设有油槽，所述上压模(1)的内部位于贯穿槽的四周布置有若干个油孔。
5.根据权利要求1所述的一种校正齿轮热处理变形的工艺装置，其特征在于，所述螺栓(2)的数量至少为5个，周向布置于内压板(4)上。
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| CN201821359015.7U CN208617938U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种校正齿轮热处理变形的工艺装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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