CN113747777A - 一种电磁波屏蔽材料 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电磁波屏蔽材料，其特征在于，采用如下工艺制备，在乙醇中加入KMnO4和MnSO4·H2O，搅拌均匀，加入乙酸钠、二乙烯三胺，在70‑80℃条件下搅拌形成悬浮液，随后在微波反应器于80‑150℃、100‑300w条件下搅拌回流3‑4h，产物在300‑400℃下热处理得到β‑MnO2；将Bi盐、Mo盐、对苯二甲酸和丙三醇混合后，继续加入β‑MnO2，超声混合均匀，进行溶剂热反应，200‑400℃下反应得到β‑MnO2‑Bi2MoO6复合材料。

Description

一种电磁波屏蔽材料
技术领域
本发明属于微波吸收材料技术领域，具体涉及一种β-MnO2-Bi2MoO6电磁波屏蔽材料及其制备方法。
背景技术
随着现代社会的快速发展，无线电通信和电子电器不断普及，电磁辐射污染带来的危害也愈发严重。电磁辐射污染不仅会对周围电子设备的运行产生不良影响，同时，破坏自然生态环境，直接影响动植物的正常生存，而且也危害着人体健康。因此，研发一种有效的电磁屏蔽材料有着重要的现实意义。
目前，单一的材料已经难以满足目前的电磁屏蔽的需求，纳米材料发展不断趋于多元化，将不同性质的吸波材料复合从而使得材料相对磁导率约等于相对介电常数，能够提高材料的吸波性能。
CN110983492A公开了一种FeCoNi@C/碳纤维气凝胶复合吸波材料，所述复合吸波材料包括碳纤维基体和FeCoNi@碳复合纳米微球，FeCoNi@碳复合纳米微球负载在碳纤维基体表面。本发明以碳纤维作为基体，在其表面负载衍生自FeCoNi-MOF的微球状FeCoNi@C，所制备的复合材料解决了单一的碳材料和单金属MOF衍生材料缺乏多种有效的电磁波损耗机制协同作用的问题。
CN113265143A公开了纳米二氧化钛/石墨烯气凝胶/树脂基复合材料制备方法，属于纳米材料技术领域，步骤为：配制二氧化钛前驱体溶液，将利用氧化石墨烯制得的石墨烯气凝胶浸入二氧化钛前驱体溶液中进行凝胶反应，在石墨烯气凝胶内部原位生成纳米二氧化钛后，冻干除去溶剂；惰性气氛下，将干燥后的复合物进行微波还原，制得纳米二氧化钛/石墨烯气凝胶混杂复合体；向其中充入树脂溶液，成型后制得树脂基复合材料。该方法制备工艺简单，可操作性强，由于纳米二氧化钛是在气凝胶内部原位生成，分散性好，解决了直接添加纳米粒子普遍存在的团聚难题；加之二氧化钛在生成过程中和石墨烯片层之间形成互穿网络，充分发挥二者协同作用，显示出良好的电磁屏蔽性能。
发明内容
一种电磁波屏蔽材料，其特征在于，采用如下工艺制备，在乙醇中加入KMnO4和MnSO4·H2O，搅拌均匀，加入乙酸钠、二乙烯三胺，在70-80℃条件下搅拌形成悬浮液，随后在微波反应器于80-150℃、100-300w条件下搅拌回流3-4h，随后300-400℃下热处理，得到多孔球状β-MnO2；
将Bi盐、Mo盐、对苯二甲酸和丙三醇混合后，继续加入β-MnO2，超声混合均匀，进行溶剂热反应，200-400℃下热处理得到β-MnO2-Bi2MoO6复合材料。
优选的，Bi盐、Mo盐为硝酸铋、硝酸钼。
优选的，Bi盐、Mo盐摩尔比为2:1。
优选的，溶剂热的反应温度为180-200℃，反应时间为12-20h；
优选的，KMnO4和MnSO4·H2O以及乙酸钠的摩尔比为(2-3):1：(1-3)；
优选的，乙酸钠、二乙烯三胺的添加比例为(2-5)mmol：(10-20)ml。
技术效果：
采用微波反应法制备得到多孔球形的β-MnO2，其具有高的结构稳定性，发达的孔隙结构以及高的比表面积有利于吸波性能的提升，将β-MnO2和Bi2MoO6复合以后，二者之间容易形成异质结从而产生极化作用，协同增强衰减电磁波的能力。
附图说明
附图1为本申请的β-MnO2-Bi2MoO6的SEM图；
附图2为本申请的β-MnO2的XRD图谱。
具体实施方式
实施例1
在50ml乙醇中加入10ml的KMnO4和5mol的MnSO4·H2O，搅拌均匀，加入5mmol的乙酸钠、16ml的二乙烯三胺，在80℃条件下搅拌1h形成悬浮液，随后在微波反应器于90℃、200w条件下搅拌回流3h，随后350℃下热处理，得到β-MnO2；
将2mmol硝酸铋、1mmol的硝酸钼、13mg对苯二甲酸和50ml丙三醇混合后，继续加入β-MnO2，超声混合均匀1h以使得溶液充分进入到β-MnO2的孔隙中，随后180摄氏度溶剂热反应1h，反应结束后以去离子水和乙醇清洗3次，350℃下反应得到β-MnO2-Bi2MoO6复合材料。
实施例2
在50ml乙醇中加入10ml的KMnO4和5mol的MnSO4·H2O，搅拌均匀，加入5mmol的乙酸钠、16ml的二乙烯三胺，在90℃条件下搅拌1h形成悬浮液，随后在微波反应器于90℃、300w条件下搅拌回流3h，随后350℃下热处理，得到β-MnO2。
将2mmol硝酸铋、1mmol的硝酸钼、13mg对苯二甲酸和50ml丙三醇混合后，继续加入β-MnO2，超声混合均匀1h以使得溶液充分进入到β-MnO2的孔隙中，随后190摄氏度溶剂热反应1h，反应结束后以去离子水和乙醇清洗3次，350℃下热处理得到β-MnO2-Bi2MoO6复合材料。
对比例1
在50ml乙醇中加入10ml的KMnO4和5mol的MnSO4·H2O，搅拌均匀，加入5mmol的乙酸钠、16ml的二乙烯三胺，在80℃条件下搅拌1h形成悬浮液，随后在微波反应器于90℃、200w条件下搅拌回流3h，产物350℃下热处理得到β-MnO2。
对比例2
将2mmol硝酸铋、1mmol的硝酸钼、13mg对苯二甲酸和50ml丙三醇混合后，超声混合均匀1h随后180摄氏度溶剂热反应1h，反应结束后以去离子水和乙醇清洗3次，350℃下热处理得到Bi2MoO6。
表1列出了实施例1-2以及对比例1-2吸波性能。
最小反射损耗(RL) 有效吸收带宽(d)
实施例1 -49.1dB 5.1GHz
实施例2 -46.2dB 4.9GHz
对比例1 -33.1dB 3.9GHz
对比例2 -13.1dB 2.1GHz
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求等同物限定。

Claims (6)

1.一种电磁波屏蔽材料，其特征在于，采用如下工艺制备，在乙醇中加入KMnO4和MnSO4·H2O，搅拌均匀，加入乙酸钠、二乙烯三胺，在70-80℃条件下搅拌1-2h形成悬浮液，随后在微波反应器于80-150℃、100-300w条件下搅拌回流3-4h，随后300-400℃下热处理，得到多孔球状β-MnO2；
将Bi盐、Mo盐、对苯二甲酸和丙三醇混合后，继续加入β-MnO2，超声混合均匀，进行溶剂热反应，待溶剂热反应结束后以去离子水和乙醇交替洗涤3次，在管式炉中，200-400℃下热处理得到β-MnO2-Bi2MoO6复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种电磁波屏蔽材料，Bi盐、Mo盐为硝酸铋、硝酸钼。
3.根据权利要求1所述的一种电磁波屏蔽材料，Bi盐、Mo盐摩尔比为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种电磁波屏蔽材料，溶剂热的反应温度为180-200℃，反应时间为12-20h。
5.根据权利要求1所述的一种电磁波屏蔽材料，KMnO4和MnSO4·H2O以及乙酸钠的摩尔比为(2-3):1：(1-3)。
6.根据权利要求1所述的一种电磁波屏蔽材料，乙酸钠、二乙烯三胺的添加比例为(2-5)mmol：(10-20)ml。
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