CN113735012A - 一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，包括有底座以及设置在底座上的升降机构，所述底座上安装有滑移机构，所述滑移机构用于带动升降机构在底座上沿水平方向滑移；所述升降机构包括有与滑移机构联动的安装座，所述安装座滑动设置在底座上；所述升降机构还包括有转动设置在安装座上的升降组件，所述升降组件远离安装座的一端设置有用于对高空结构体进行支撑的支撑机构，所述升降组件用于带动支撑机构沿竖直方向升降。本申请具有体积小巧，使用时不会占用过多的占地面积，行动灵活的效果。

Description

一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置

技术领域

本发明涉及厂房安装装置领域，尤其是涉及一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，由于我国的钢产量增大，很多新建厂房已开始采用钢结构制成。钢结构厂房特点有：钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大，建筑施工工期短，相应降低投资成本等。

相关技术中当需要将位于厂房顶部的高空结构体进行安装时，通常需要借助大型吊车来将高空结构体吊起，接着再将吊起的高空结构体两端分别放置在对应的厂房立柱上，最后再通过人工来将高空结构体的安装位置调节到位，并进行最后的安装固定。

针对上述相关技术中高空结构体的安装方式，申请人认为：受部分厂房占地面积的影响，将会出现部分大型吊车难以驶入施工现场的情况；此时工作人员便难以将高空结构体进行吊装，给吊装工作带来了不便。

发明内容

为了改善传统高空结构体的吊装设备易受厂房占地面积的影响而导致无法使用的问题，本申请提供一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置。

一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，包括有底座以及设置在底座上的升降机构，所述底座上安装有滑移机构，所述滑移机构用于带动升降机构在底座上沿水平方向滑移；所述升降机构包括有与滑移机构联动的安装座，所述安装座滑动设置在底座上；所述升降机构还包括有转动设置在安装座上的升降组件，所述升降组件远离安装座的一端设置有用于对高空结构体进行支撑的支撑机构，所述升降组件用于带动支撑机构沿竖直方向升降。

通过采用上述技术方案，当需要将高空结构体进行安装时，先根据高空结构体的长度选择至少两组的安装装置，接着再将待安装的高空结构体放置在位于升降组件顶部的支撑机构上，将高空结构体固定在支撑机构上后，通过启动升降组件便能将高空结构体进行抬升；为了保证高空结构体能顺利越过预先设置在厂房立柱顶部的横梁，在将高空结构体进行抬升前，可先将安装座通过滑移机构移动至底座的适当位置，从而保证高空结构体能与立柱顶部的横梁错开，使高空结构体在抬升时不会被横梁阻挡；当高空结构体顺利越过横梁并到达横梁上方后，再通过滑移机构将高空结构体移动至待安装的位置，由于升降组件下方转动设置在安装座上，在将高空结构体的位置进行最后调节时，升降组件也将跟随高空结构体位置的变化，在安装座上发生相应的转动，从而保证最终高空结构体能顺利移动至准确位置；该安装装置体积小巧，使用时不会占用过多的占地面积，行动灵活，在将高空结构体进行抬升时，整个安装过程十分方便快捷，操作也十分便捷；从而能适应不同的安装环境。

可选的，所述升降组件包括有下端转动安装在安装座上的转动座，以及沿竖直方向滑动设置在所述转动座上的升降座；所述转动座内设置有用于驱动升降座升降的第一驱动件，所述支撑机构设置在升降座顶部；所述支撑机构与转动座之间设置有弹性绳，所述弹性绳沿升降座的升降方向伸缩。

通过采用上述技术方案，升降座在第一驱动件的作用下将沿着转动座的长度方向滑移，通过将升降座远离底座的一端从转动座内不断伸出，从而便能实现将升降组件的整体长度进行伸长；随着支撑机构的高度不断抬升，位于支撑机构与转动座之间的弹性绳将被逐渐拉伸，此时弹性绳将会给支撑机构施加向下的拉力，在弹性绳的拉力作用下，能使重心位置不断升高的支撑机构更加的稳定，减小支撑机构的晃动，而且弹性绳的弹力将随着支撑机构高度的上升而逐渐增大，从而保证了对支撑机构的束缚强度。

可选的，所述支撑机构包括有安装在升降座上的支撑座，多组转动安装在所述支撑座上的传送辊；所述传送辊供高空结构体放置，并且所述传送辊用于带动高空结构体在支撑座上滑移；相邻的所述传送辊之间呈依次排布。

通过采用上述技术方案，当将高空结构体放置在传送辊上后，通过传送辊来将高空结构体进行支撑；当需要将高空结构体的前后位置进行调节时，通过前后推动高空结构体，借助传送辊的转动能更加顺利的将高空结构体的前后位置进行调节，使高空结构体的位置调节更加的顺畅。

可选的，所述支撑机构还包括有呈对称设置在支撑座两侧的限位板，所述限位板上转动设置有驱动辊，所述驱动辊的转动轴垂直于传送辊的转动轴；所述驱动辊的转动轴上设置有驱动源，所述驱动辊在驱动源的驱动下转动。

通过采用上述技术方案，当将高空结构体放置在传送辊上后，通过将两侧的驱动辊与高空结构体侧壁抵触；此时启动驱动源，驱动辊将在驱动源的带动下转动，随着驱动辊的转动，驱动辊将带动高空结构体在传送辊上滑移；在驱动辊与驱动源的共同作用下实现了对高空结构体位置的自动调节，无需采用人工推动的方式进行调节，解放了人力、方便了对高空结构体位置的调节工作。

可选的，所述支撑座上设置有用于驱动限位板滑移的动力源，所述动力源与各自相邻的限位板联动；位于所述支撑座两侧的限位板在各自动力源的驱动下，向相互靠近或相互远离的方向滑移。

通过采用上述技术方案，在将高空结构体放置在传送辊前，先通过动力源来将位于传送辊两侧的限位板向相互远离的方向移动；当将高空结构体放置在传送辊上后，再将两侧的限位板通过各自的动力源向相互靠近的方向移动；当限位板上的驱动辊移动至与高空结构体的侧壁抵触时，此时便完成了对限位板位置的初步固定，在两侧限位板的作用下能将高空结构体进行夹持，从而保证高空结构体抬升时的稳定性，使高空结构体不易从支撑机构上脱落，保证了安全性；由于两侧限位板的间距可调节，从而能适应不同宽度高空结构体的抬升工作。

可选的，所述限位板顶部设置有压板，所述压板沿限位板的高度方向滑移；所述压板与限位板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧沿压板的滑移方向伸缩；所述压板一端向靠近驱动辊的方向延伸。

通过采用上述技术方案，当在将高空结构体放置在传送辊上前，先将压板向上抬升，此时第一弹簧将处于拉伸状态；接着再将高空结构体放置在压板的下方，然后再撤去对压板施加的外力，此时压板将在第一弹簧的作用下复位，并能将高空结构体进一步压紧在传送辊上，从而能提高对高空结构体的束缚效果，使高空结构体更加牢靠的放置在传送辊上。

可选的，所述压板包括有滑动设置在限位板顶部的第一滑板，以及设置在所述第一滑板上的第二滑板；所述第二滑板沿限位板的滑移方向滑动设置在各自的第一滑板上；所述第一滑板与第二滑板之间设置有沿第二滑板滑移方向伸缩的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当支撑机构将高空结构体移动至指定位置，并且工作人员完成对高空结构体与立柱间的安装后，通过将第二滑板向远离高空结构体的方向退出，当第二滑板从高空结构体上方顺利退出后，通过将升降座的高度进行下降，此时高空结构体将与支撑机构顺利分离；第二滑板的设置不仅能将高空结构体压紧在传送辊上，而且通过将第二滑板从高空结构体上方退出，从而能实现将高空结构体进行解锁，使高空结构体与支撑机构顺利分离；而在第二弹簧的作用下能实现将第二滑板进行复位。

可选的，所述底座上设置有卷扬机，所述卷扬机的绳索端部设置有挂钩，所述第二滑板上设置有供挂钩悬挂的第一挂环；所述转动座的外侧壁上设置有供挂钩悬挂的第二挂环。

通过采用上述技术方案，当将卷扬机上的挂钩悬挂在第一挂环上时，通过启动卷扬机来将绳索进行收卷，此时绳索将带动第二滑板从传送辊上方退出，从而实现了第二滑板的自动解锁，使高空结构体能顺利与支撑机构分离；当将卷扬机上的挂钩悬挂在第二挂环上时，在卷扬机绳索的拉紧下能使转动座更加稳定。

可选的，还包括有设置在所述底座底部的滑轨，所述滑轨与底座相互垂直，并且所述底座滑动设置在滑轨上。

通过采用上述技术方案，将底座沿着滑轨滑移，从而能从X轴与Y轴两个维度来实现对升降机构的位置进行调节，扩大了升降机构位置的调节范围；从而能满足高空结构体不同位置的安装需求，使高空结构体的位置调节更加的精准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

该安装装置体积小巧，使用时不会占用过多的占地面积，行动灵活，在将高空结构体进行抬升时，整个安装过程十分方便快捷，操作也十分便捷；从而能适应不同的安装环境。

附图说明

图1是本申请实施例在将高空结构体进行抬升时的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是凸显图2中升降机构处的局部结构爆炸示意图。

图4是凸显图3中支撑机构处的局部结构爆炸示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、卷扬机；111、挂钩；12、滑槽；2、升降机构；21、安装座；22、升降组件；23、支撑机构；231、支撑座；232、传送辊；233、限位板；234、驱动辊；235、第一弹簧；236、弹性绳；24、转动座；241、第二挂环；242、第一驱动件；243、翻转座；25、升降座；26、压板；261、第一滑板；262、第二滑板；263、第一挂环；27、第二弹簧；3、滑移机构；4、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置。参照图1，安装装置包括有用于放置在地面上的底座1，底座1的底部设置有滑轨4，底座1的长度方向与滑轨4的长度方向相互垂直。底座1的底部沿滑轨4的长度方向滑动设置在滑轨4上，滑轨4上安装有用于推动底座1滑移的气缸，气缸的活塞杆与底座1固定连接，并且气缸的活塞杆沿底座1的滑移方向伸缩。

如图2、图3所示，底座1背离滑轨4的侧壁上设置有滑槽12，滑槽12的长度方向沿底座1的长度方向延伸。底座1上设置有用于将高空结构体进行升降的升降机构2，升降机构2包括有放置在滑槽12内的安装座21，安装座21沿滑槽12的长度方向滑动设置在底座1内。底座1上还安装有用于带动安装座21在滑槽12内滑移的滑移机构3，本实施例中滑移机构3采用两组呈对称设置在安装座21两侧的气缸，两组气缸的活塞杆均沿水平方向放置，并且两组气缸的活塞杆均沿安装座21的滑移方向伸缩。气缸的活塞杆分别与各自相邻的安装座21固定连接，通过位于安装座21两侧气缸的伸缩配合来推动安装座21在滑槽12内滑移。

如图2、图3所示，升降机构2还包括有设置在安装座21顶部的升降组件22，升降组件22包括有下端转动安装在安装座21上的转动座24，转动座24的转动轴呈竖直设置，安装座21内固定安装有用于驱动转动座24转动的电机，电机的输出轴通过齿轮与安装在安装座21转动轴上的齿轮相互啮合。转动座24的顶部转动连接有翻转座243，翻转座243与转动座24之间的转动轴沿水平方向设置，翻转座243可绕着自身转动轴向靠近或远离底座1的方向转动。翻转座243远离自身转动轴的一端通过螺栓可拆卸安装在转动座24上。当将翻转座243的转动轴移动至靠近滑槽12的一侧时，通过解除翻转座243与转动座24之间的螺栓连接，再将翻转座243绕着自身转动轴向靠近滑槽12的方向转动，通过将翻转座243转动至水平状态，从而便能实现将翻转座243进行收纳，以减小整体的占地面积。

如图3、图4所示，升降组件22还包括有设置在翻转座243内的升降座25，升降座25沿翻转座243的长度方向滑动设置在翻转座243内。翻转座243内固定安装有用于驱动升降座25升降的第一驱动件242，本实施例中第一驱动件242采用气缸，气缸的活塞杆沿升降座25的滑移方向伸缩。气缸的活塞杆与升降座25靠近转动座24的一端固定连接，升降座25远离转动座24的一端在第一驱动件242的驱动下从翻转座243内伸出。

如图3、图4所示，升降座25远离转动座24的一端安装有用于对高空结构体进行支撑的支撑机构23，工作时支撑机构23将在升降座25的驱动下沿竖直方向升降。支撑机构23与翻转座243之间设置有两组弹性绳236，弹性绳236呈对称设置在升降座25相互背离的侧壁上。弹性绳236上端与支撑机构23固定连接，弹性绳236下端与翻转座243固定连接。当支撑机构23在升降座25的驱动下逐渐上升时，两侧的弹性绳236将沿着升降座25的上升方向逐渐拉伸。

如图3、图4所示，支撑机构23包括有下端与升降座25顶部固定连接的支撑座231，还包括有多组转动安装在支撑座231上端面的传送辊232，传送辊232的转动轴呈水平设置，并且相邻的传送辊232沿水平方向呈依次均匀间隔分布。传送辊232的上表面超出支撑座231的上表面，在将高空结构体进行抬升时，传送辊232用于放置高空结构体，并实现对高空结构体的支撑。

如图3、图4所示，支撑机构23还包括有两组呈对称设置在支撑座231两侧的限位板233，并且两组限位板233呈相对放置。限位板233还分别位于传送辊232的两侧，传送辊232的转动轴垂直于两侧的限位板233。每组限位板233上均转动设置有用于带动高空结构体沿传送辊232的转动方向滑移的驱动辊234。位于传送辊232两侧的驱动辊234呈对称设置，并且驱动辊234的转动轴垂直于传送辊232的转动轴。每组限位板233上均设置有用于驱动各自传送辊232转动的驱动源，本实施例中驱动源为电机。电机的转动轴分别与各自所在的传送辊232转动轴联动。当传送辊232带动高空结构体滑移时，两侧的传送辊232将保持同步转动，并且两侧的传送辊232转动方向相反。

如图3、图4所示，支撑座231上还设置有两组用于驱动限位板233在支撑座231上滑移的动力源，本实施例中动力源采用气缸。气缸分别位于限位板233背离传送辊232的侧壁上，并且气缸的活塞杆沿各自限位板233靠近或远离传送辊232的方向伸缩。两侧限位板233将在各自气缸的驱动下向相互靠近或相互远离的方向滑移。

如图3、图4所示，两组限位板233的顶部均安装有用于将高空结构体压紧在传送辊232上的压板26，压板26包括有沿竖直方向滑动设置在限位板233顶部的第一滑板261，以及设置在第一滑板261上的第二滑板262。第一滑板261下端套设有多组第一弹簧235，第一弹簧235沿第一滑板261的滑移方向伸缩。第一弹簧235一端与第一滑板261抵触，第一弹簧235的另一端与限位板233顶部抵触。

如图3、图4所示，第二滑板262靠近传送辊232的一端沿水平方向延伸至传送辊232上方，第二滑板262沿限位板233的滑移方向滑动设置在各自的第一滑板261上。第二滑板262远离传送辊232的一端设置有沿第二滑板262滑移方向伸缩的第二弹簧27，第二弹簧27一端与第二滑板262固定连接，第二弹簧27另一端与第一滑板261固定连接。第二滑板262靠近传送辊232的一端，在第二弹簧27弹力作用下从第一滑板261上顶出至传送辊232上方。当将高空结构体放置在传送辊232上时，通过第二滑板262来将高空结构体压紧在传送辊232上，从而在将高空结构体进行抬升时，保证了高空结构体的稳定性。

如图2、图4所示，底座1上固定安装有两组卷扬机11，卷扬机11呈对称设置在升降机构2的两侧，卷扬机11的绳索端部固定安装有挂钩111，两组第二滑板262相互背离的侧壁上设置有供挂钩111悬挂的第一挂环263。当将设置在卷扬机11绳索上的挂钩111悬挂在各自相邻的上方第一挂环263上，支撑机构23在将高空结构体逐渐抬升时，通过将卷扬机11的绳索不断放出，绳索将会跟随支撑机构23逐渐上升。当完成对高空结构体的安装后，通过将卷扬机11的绳索进行收紧，此时第二滑板262将在卷扬机11的带动下从高空结构体上方退出，此时再将升降组件22的高度进行下移，支撑机构23便能与高空结构体顺利分离。

如图2、图3所示，翻转座243的外侧壁上固定安装有两个供挂钩111悬挂的第二挂环241，第二挂环241呈对称设置在翻转座243相互背离的侧壁上，其中一个第二挂环241位于翻转座243转动轴所在的侧壁上。当升降座25的高度移动至最低点时，先解除翻转座243与转动座24之间的螺栓连接，接着将两组卷扬机11的绳索通过挂钩111分别悬挂在各自相邻的第二挂环241上，此时通过控制靠近翻转座243转动轴一侧的卷扬机11绳索收卷，而另一侧卷扬机11绳索放出，此时便能实现将翻转座243绕着与转动座24的转动轴向下翻转，从而方便了将升降组件22的整体高度进一步下降，降低了升降组件22的重心，方便了升降组件22的收纳。

本申请实施例一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置的实施原理为：

当需要将高空结构体进行安装时，先根据高空结构体的长度选择至少两组的安装装置，接着再将待安装的高空结构体放置在位于升降组件22顶部的支撑机构23上，将高空结构体固定在支撑机构23上后，通过启动升降组件22便能将高空结构体进行抬升。为了保证高空结构体能顺利越过预先设置在厂房立柱顶部的横梁，在将高空结构体进行抬升前，可先将安装座21通过滑移机构3移动至底座1的适当位置，从而保证高空结构体能与立柱顶部的横梁错开，使高空结构体在抬升时不会被横梁阻挡。当高空结构体顺利越过横梁并到达横梁上方后，再通过滑移机构3将高空结构体移动至待安装的位置，由于升降组件22下方转动设置在安装座21上，在将高空结构体的位置进行最后调节时，升降组件22也将跟随高空结构体位置的变化，在安装座21上发生相应的转动，从而保证最终高空结构体能顺利移动至准确位置。该安装装置体积小巧，使用时不会占用过多的占地面积，行动灵活，在将高空结构体进行抬升时，整个安装过程十分方便快捷，操作也十分便捷，从而能适应不同的安装环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：包括有底座（1）以及设置在底座（1）上的升降机构（2），所述底座（1）上安装有滑移机构（3），所述滑移机构（3）用于带动升降机构（2）在底座（1）上沿水平方向滑移；所述升降机构（2）包括有与滑移机构（3）联动的安装座（21），所述安装座（21）滑动设置在底座（1）上；所述升降机构（2）还包括有转动设置在安装座（21）上的升降组件（22），所述升降组件（22）远离安装座（21）的一端设置有用于对高空结构体进行支撑的支撑机构（23），所述升降组件（22）用于带动支撑机构（23）沿竖直方向升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：所述升降组件（22）包括有下端转动安装在安装座（21）上的转动座（24），以及沿竖直方向滑动设置在所述转动座（23）上的升降座（25）；所述转动座（24）内设置有用于驱动升降座（25）升降的第一驱动件（242），所述支撑机构（23）设置在升降座（25）顶部；所述支撑机构（23）与转动座（24）之间设置有弹性绳（236），所述弹性绳（236）沿升降座（25）的升降方向伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：所述支撑机构（23）包括有安装在升降座（25）上的支撑座（231），多组转动安装在所述支撑座（231）上的传送辊（232）；所述传送辊（232）供高空结构体放置，并且所述传送辊（232）用于带动高空结构体在支撑座（231）上滑移；相邻的所述传送辊（232）之间呈依次排布。

4.根据权利要求3所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：所述支撑机构（23）还包括有呈对称设置在支撑座（231）两侧的限位板（233），所述限位板（233）上转动设置有驱动辊（234），所述驱动辊（234）的转动轴垂直于传送辊（232）的转动轴；所述驱动辊（234）的转动轴上设置有驱动源，所述驱动辊（234）在驱动源的驱动下转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：所述支撑座（231）上设置有用于驱动限位板（233）滑移的动力源，所述动力源与各自相邻的限位板（233）联动；位于所述支撑座（231）两侧的限位板（233）在各自动力源的驱动下，向相互靠近或相互远离的方向滑移。

6.根据权利要求5所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：所述限位板（233）顶部设置有压板（26），所述压板（26）沿限位板（233）的高度方向滑移；所述压板（26）与限位板（233）之间设置有第一弹簧（235），所述第一弹簧（235）沿压板（26）的滑移方向伸缩；所述压板（26）一端向靠近驱动辊（234）的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：所述压板（26）包括有滑动设置在限位板（233）顶部的第一滑板（261），以及设置在所述第一滑板（261）上的第二滑板（262）；所述第二滑板（262）沿限位板（233）的滑移方向滑动设置在各自的第一滑板（261）上；所述第一滑板（261）与第二滑板（262）之间设置有沿第二滑板（262）滑移方向伸缩的第二弹簧（27）。

8.根据权利要求7所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有卷扬机（11），所述卷扬机（11）的绳索端部设置有挂钩（111），所述第二滑板（262）上设置有供挂钩（111）悬挂的第一挂环（263）；所述转动座（24）的外侧壁上设置有供挂钩（111）悬挂的第二挂环（241）。

9.根据权利要求1所述的一种用于厂房建筑施工中高空结构体的安装装置，其特征在于：还包括有设置在所述底座（1）底部的滑轨（4），所述滑轨（4）与底座（1）相互垂直，并且所述底座（1）滑动设置在滑轨（4）上。

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