CN209520216U - 一种h型钢翼缘矫正机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢翼缘矫正机，其涉及矫正机领域，旨在解决现有矫正机需要人为操作的问题，其技术要点包括底座和相对设置在底座上表面两端的支撑柱，还包括相对设置在底座上表面的竖直升降装置、设置在竖直升降装置顶端的安装座一、转动连接在两个安装座一相对侧壁上的传送矫正辊、滑移设置在支撑柱靠近安装座一侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板和矫正水平下压板、设置在支撑柱上的滑移组件、滑移设置在支撑柱顶端的安装座二、转动设置在两个安装座二相对侧壁之间的下压矫正辊以及设置在传送矫正辊、下压矫正辊、矫正水平下压板和矫正水平上压板上的距离检测组件，达到了自动检测H型钢变形情况，对H型钢进行矫正的目的。

Description

一种H型钢翼缘矫正机

技术领域

本实用新型涉及矫正机领域，更具体地说，它涉及一种H型钢翼缘矫正机。

背景技术

H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名，但是H型钢在焊接的过程中，由于焊缝处的热量集中，翼缘板很容易发生变型，需要进行矫正。

现有授权公告号为CN206009472U的中国专利，公开了一种H型钢翼缘矫正机，包括底座、支架、驱动辊、从动辊，两侧支架上均开设有一空腔，空腔内内设置有一周向转动且轴向固定的反向螺纹杆，反向螺纹杆的连段对称设置有螺纹连接在反向螺纹杆上且滑移连接在空腔内的滑块，上端滑块设置有上压辊，下端滑块上设置有下压辊。

但是，此实用新型的反向螺纹杆、滑块以及上压辊的调整都需要人为操作，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种H型钢翼缘矫正机，可以自动检测H型钢的变形情况，然后对H型钢进行矫正。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种H型钢翼缘矫正机，包括底座和相对设置在底座上表面两端的支撑柱，还包括相对设置在底座上表面并位于两支撑柱相对侧的竖直升降装置、设置在竖直升降装置顶端的安装座一、转动连接在两个安装座一相对侧壁上的传送矫正辊、设置在安装座一上驱动传送矫正辊转动的驱动装置一、滑移设置在支撑柱靠近安装座一侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板和矫正水平下压板、设置在支撑柱上的滑移组件、滑移设置在支撑柱顶端的安装座二、转动设置在两个安装座二相对侧壁之间的下压矫正辊、设置在支撑柱顶端的竖直升降组件、设置在安装座二上驱动下压矫正辊转动的驱动装置二、设置在两个矫正水平下压板和两个矫正水平上压板相对端轴线竖直的限位滚轮、设置在矫正水平下压板和两个矫正水平上压板上的水平伸缩组件以及设置在传送矫正辊、下压矫正辊、矫正水平下压板和矫正水平上压板上的距离检测组件。

通过采取上述技术方案，距离检测组件分别检测矫正水平上压板上表面与H型钢上翼缘下表面两端的距离L1、矫正水平下压板下表面与H型钢下翼缘上表面两端之间的距离L2、固定轴一与H型钢下翼缘下表面中心处的距离L3以及固定轴二与H型钢上翼缘上表面中心处的距离L4，对L1、L2、L3和L4进行对比，进而分析出H型钢上翼缘和下翼缘的变形情况，再通过控制竖直升降装置、滑移组件水平伸缩组件以及竖直升降组件控制传送矫正辊、矫正水平上压板、矫正水平下压板和下压矫正辊在竖直方向上的位置，进而实现对H型钢的矫正工作。

本实用新型的进一步设置为，所述距离检测组件包括设置在矫正水平上压板上表面的距离检测器一、设置在矫正水平下压板下表面的距离检测器二、穿设在传送矫正辊内两端与安装座一固定连接的固定轴一、设置在传送矫正辊轴线中心延伸至固定轴一的安装环槽一以及设置在固定轴一位于安装环槽一区域顶端的距离检测器三、穿设在下压矫正辊内两端与安装座二固定连接的固定轴二、设置在下压矫正辊轴线中心延伸至固定轴二的安装环槽二、设置在固定轴二位于安装环槽二区域底端的距离检测器四。

通过采取上述技术方案，距离检测器一检测矫正水平上压板上表面与H型钢上翼缘下表面两端的距离L1。距离检测器二检测矫正水平下压板下表面与H型钢下翼缘上表面两端之间的距离L2，距离检测器三检测固定轴一与H型钢下翼缘下表面中心处的距离L3，距离检测器四检测固定轴二与H型钢上翼缘上表面中心处的距离L4，安装环槽一和安装环槽二的槽深均为D，若L4=D，L1>0，则H型钢的上翼缘上翘；若L4>D，L1>0，则H型钢的上翼缘下弯；若L3>D，L2>0，则H型钢的下翼缘上翘；若L3=D，L2>0，则H型钢的下翼缘下弯。

本实用新型的进一步设置为，所述安装座一内设置有安装腔一，所述驱动装置一设置在安装腔一内，所述驱动装置一的驱动端设置有驱动齿轮一，所述安装座一与传送矫正辊相对的侧壁上设置有延伸至安装腔一的圆口一，所述传送矫正辊由圆口一伸入安装腔一的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮一啮合的联动齿环一，所述固定轴一伸入安装腔一与安装腔一的腔壁固定连接，所述安装座二内设置有安装腔二，所述驱动装置二设置在安装腔二内，所述驱动装置二的驱动端设置有驱动齿轮二，所述安装座二与下压矫正辊相对的侧壁上设置有延伸至安装腔二的圆口二，所述下压矫正辊由圆口二伸入安装腔二的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮二啮合的联动齿环二，所述固定轴二伸入安装座二与安装座二的腔壁固定连接。

通过采取上述技术方案，驱动装置一通过驱动齿轮一与联动齿一啮合进而带动下压矫正棍转动，驱动装置二通过驱动齿轮二与联动齿二啮合进而带动传送矫正棍转动，进而不会与固定轴一和固定轴二发生干涉。

本实用新型的进一步设置为，所述滑移组件包括设置在支撑柱内沿竖直方向延伸的滑移腔、设置在支撑柱相对侧壁延伸至滑移腔的滑移槽、设置在滑移腔腔壁内位于滑移腔高度方向中心处的水平承载板、设置在水平承载板上表面的滑移气缸一、设置在滑移气缸一驱动杆的驱动块一、设置在水平承载板下表面的滑移气缸二以及设置在滑移气缸二驱动端的驱动块二，所述矫正水平上压板的相背端伸进滑移腔与驱动块一固定连接，所述矫正水平下压板的相背端伸进滑移腔与驱动块二固定连接。

通过采取上述技术方案，滑移气缸一和滑移气缸二以水平承载板为支点，分别带动矫正水平上压板和矫正水平下压板在支撑柱上演竖直方向上滑移。

本实用新型的进一步设置为，所述矫正水平下压板和矫正水平上压板均包括滑移连接在支撑柱上的固定中空板和固定中空板内滑移的滑移板，所述限位滚轮设置在滑移板上，所述距离检测器一和距离检测器二设置在滑移板上，所述水平伸缩组件包括设置在固定中空板与滑移板相对的内侧壁上的伸缩气缸和设置在伸缩气缸驱动端的连接块，所述连接块与滑移板固定连接。

通过采取上述技术方案，伸缩气缸带动滑移板在固定中空板内沿水平方向移动，进而限位滚轮抵在H型钢竖直臂的两端，从而使H型钢的竖直臂保持竖直，而滑移板在水平方向上设置，进而保证经过矫正水平上压板和矫正水平下压板矫正过的H型钢的翼缘与竖直臂垂直。

本实用新型的进一步设置为，所述竖直升降组件包括设置在支撑柱顶端的竖直滑槽、设置在竖直滑槽底壁上的驱动气缸以及设置在竖直滑槽靠近下压矫正辊的侧壁上供下压矫正辊通过的竖直通道，所述安装座二的侧壁与竖直滑槽的槽壁滑移连接，所述驱动气缸与安装座二的底端固定连接。

通过采取上述技术方案，驱动气缸驱动安装座二在竖直滑槽内沿竖直方向上滑移，进而连接在安装座二间的矫正下压辊在竖直方向上移动，进而压紧H型钢的上翼缘。

本实用新型的进一步设置为，所述安装座一与传送矫正辊相背的侧壁与支撑柱靠近安装座一的侧壁滑移连接。

通过采取上述技术方案，在竖直方向上对安装座一进行限位，保证安装座一在竖直方向上不发生偏移，保证矫正传送辊对H型钢的下翼缘进行水平的限位。

本实用新型的进一步设置为，所述限位滚轮的周壁上设置有减震垫。

通过采取上述技术方案，在限位滚轮抵触到H型钢竖直臂上时，减震垫起到一定的缓冲作用，防止瞬间的抵触力过大，损坏滑移板。

本实用新型的进一步设置为，所述底座上表面设置有凹槽，所述竖直升降装置设置在凹槽内。

通过采取上述技术方案，竖直升降装置设置在凹槽内可以提高空间使用效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的距离检测组件中，距离检测器一检测矫正水平上压板上表面与H型钢上翼缘下表面两端的距离L1，距离检测器二检测矫正水平下压板下表面与H型钢下翼缘上表面两端之间的距离L2，距离检测器三检测固定轴一与H型钢下翼缘下表面中心处的距离L3，距离检测器四检测固定轴二与H型钢上翼缘上表面中心处的距离L4，安装环槽一和安装环槽二的槽深均为D，若L4=D，L1>0，则H型钢的上翼缘上翘；若L4>D，L1>0，则H型钢的上翼缘下弯；若L3>D，L2>0，则H型钢的下翼缘上翘；若L3=D，L2>0，则H型钢的下翼缘下弯，进而自动判断出H型钢的变形情况；

2.本实用新型提高启动驱动装置一和驱动装置二，传送矫正辊和下压矫正辊转动，利用竖直升降组件调节移动下压矫正辊的位置，启动滑移组件调节矫正水平上压板、矫正水平下压板的位置，启动竖直升降装置调节传送矫正辊的位置，使下压矫正辊和矫正水平上压板压紧H型钢上翼缘的上下表面，使矫正水平下压板和传送矫正辊压紧H型钢下翼缘的上下表面，对H型钢进行矫正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为用以体现本实用新型支撑柱结构的局部剖视图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、竖直升降装置；4、安装座一；5、传送矫正辊；6、驱动装置一；7、矫正水平上压板；8、矫正水平下压板；9、滑移组件；10、安装座二；11、下压矫正辊；12、竖直升降组件；13、驱动装置二；14、限位滚轮；15、水平伸缩件；16、距离检测组件；17、距离检测器一；18、距离检测器二；19、距离检测器三；20、距离检测器四；21、固定轴一；22、固定轴二；23、安装环槽一；24、安装环槽二；25、安装腔一；26、安装腔二；27、驱动齿轮一；28、驱动齿轮二；29、圆口一；30、圆口二；31、滑移腔；32、滑移槽；33、水平承载板；34、滑移气缸一；35、滑移气缸二；36、驱动块一；37、驱动块二；38、固定中空板；39、滑移板；40、伸缩气缸；41、连接块；42、竖直滑槽；43、驱动气缸；44、竖直通道；45、减震垫；46、凹槽；47、水平伸缩组件；48、联动齿环一；49、联动齿环二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种H型钢翼缘矫正机，如图1和图2所示，包括底座1和相对设置在底座1上表面两端的支撑柱2，还包括相对设置在底座1上表面并位于两支撑柱2相对侧的竖直升降装置3、设置在竖直升降装置3顶端的安装座一4、转动连接在两个安装座一4相对侧壁上的传送矫正辊5、设置在安装座一4上驱动传送矫正辊5转动的驱动装置一6、滑移设置在支撑柱2靠近安装座一4侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板7和矫正水平下压板8、设置在支撑柱2上的滑移组件9、滑移设置在支撑柱2顶端的安装座二10、转动设置在两个安装座二10相对侧壁之间的下压矫正辊11、设置在支撑柱2顶端的竖直升降组件12、设置在安装座二10上驱动下压矫正辊11转动的驱动装置二13、设置在两个矫正水平下压板8和两个矫正水平上压板7相对端轴线竖直的限位滚轮14、设置在矫正水平下压板8和两个矫正水平上压板7上的水平伸缩组件47以及设置在传送矫正辊5、下压矫正辊11、矫正水平下压板8和矫正水平上压板7上的距离检测组件16，安装座一4与传送矫正辊5相背的侧壁与支撑柱2靠近安装座一4的侧壁滑移连接，限位滚轮14的周壁上设置有减震垫45，底座1上表面设置有凹槽46，竖直升降装置3设置在凹槽46内；竖直升降装置3调节好安装座一4的高度后，竖直升降组件12调节好下压矫正辊11的位置并使下压矫正辊11轻抵在H型钢上翼缘的上表面，然后将H型钢放上传送矫正辊5上后，启动水平伸缩组件47，使限位滚轮14抵紧在H型钢竖直臂的两端，启动滑移组件9，分别使矫正水平上压板7轻抵H型钢上翼缘的下表面，矫正水平下压板8轻抵在H型钢下翼缘的上表面，最后距离检测组件16检测出H型钢的变形情况，启动驱动装置一6和驱动装置二13，传送矫正辊5和下压矫正辊11转动，在进一步移动下压矫正辊11、矫正水平上压板7、矫正水平下压板8和传送矫正辊5的位置，开始对H型钢进行矫正。

如图2所示，距离检测组件16包括设置在矫正水平上压板7上表面的距离检测器一17、设置在矫正水平下压板8下表面的距离检测器二18、穿设在传送矫正辊5内两端与安装座一4固定连接的固定轴一21、设置在传送矫正辊5轴线中心延伸至固定轴一21的安装环槽一23以及设置在固定轴一21位于安装环槽一23区域顶端的距离检测器三19、穿设在下压矫正辊11内两端与安装座二10固定连接的固定轴二22、设置在下压矫正辊11轴线中心延伸至固定轴二22的安装环槽二24、设置在固定轴二22位于安装环槽二24区域底端的距离检测器四20；距离检测器一17检测矫正水平上压板7上表面与H型钢上翼缘下表面两端的距离L1。距离检测器二18检测矫正水平下压板8下表面与H型钢下翼缘上表面两端之间的距离L2，距离检测器三19检测固定轴一21与H型钢下翼缘下表面中心处的距离L3，距离检测器四20检测固定轴二22与H型钢上翼缘上表面中心处的距离L4，安装环槽一23和安装环槽二24的槽深均为D。

若L4=D，L1>0，则H型钢的上翼缘上翘；

若L4>D，L1>0，则H型钢的上翼缘下弯；

若L3>D，L2>0，则H型钢的下翼缘上翘；

若L3=D，L2>0，则H型钢的下翼缘下弯；

如图2和图3所示，安装座一4内设置有安装腔一25，驱动装置一6设置在安装腔一25内，驱动装置一6的驱动端设置有驱动齿轮一27，安装座一4与传送矫正辊5相对的侧壁上设置有延伸至安装腔一25的圆口一29，传送矫正辊5由圆口一29伸入安装腔一25的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮一27啮合的联动齿环一48，所述固定轴一21伸入安装腔一25与安装腔一25的腔壁固定连接，安装座二10内设置有安装腔二26，驱动装置二13设置在安装腔二26内，驱动装置二13的驱动端设置有驱动齿轮二28，安装座二10与下压矫正辊11相对的侧壁上设置有延伸至安装腔二26的圆口二30，下压矫正辊11由圆口二30伸入安装腔二26的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮二28啮合的联动齿环二49，固定轴二22伸入安装座二10与安装座二10的腔壁固定连接；驱动装置一6和驱动装置二13带动驱动齿轮一27和驱动齿轮二28分别与联动齿一48和联动齿环二29啮合，进而带动传送矫正辊5和下压矫正辊11二转动。

如图2和图3所示，滑移组件9包括设置在支撑柱2内沿竖直方向延伸的滑移腔31、设置在支撑柱2相对侧壁延伸至滑移腔31的滑移槽32、设置在滑移腔31腔壁内位于滑移腔31高度方向中心处的水平承载板33、设置在水平承载板33上表面的滑移气缸一34、设置在滑移气缸一34驱动杆的驱动块一36、设置在水平承载板33下表面的滑移气缸二35以及设置在滑移气缸二35驱动端的驱动块二37，矫正水平上压板7的相背端伸进滑移腔31与驱动块一36固定连接，矫正水平下压板8的相背端伸进滑移腔31与驱动块二37固定连接；滑移气缸一34和滑移气缸二35的伸缩杆伸缩，以水平承载板33为支撑点，进而分别带动矫正水平上压板7和矫正水平下压板8在支撑柱2上竖直方向上滑移。

如图2和图3所示，矫正水平下压板8和矫正水平上压板7均包括滑移连接在支撑柱2上的固定中空板38和固定中空板38内滑移的滑移板39，限位滚轮14设置在滑移板39上，距离检测器一17和距离检测器二18设置在滑移板39上，水平伸缩组件47包括设置在固定中空板38与滑移板39相对的内侧壁上的伸缩气缸40和设置在伸缩气缸40驱动端的连接块41，连接块41与滑移板39固定连接；伸缩气缸40的伸缩杆伸缩，带动滑移板39在固定中空柱罩板内滑移，从而使限位滚轮14抵在H型钢竖直臂的两侧。

如图2和图3所示，竖直升降组件12包括设置在支撑柱2顶端的竖直滑槽42、设置在竖直滑槽42底壁上的驱动气缸43以及设置在竖直滑槽42靠近下压矫正辊11的侧壁上供下压矫正辊11通过的竖直通道44，安装座二10的侧壁与竖直滑槽42的槽壁滑移连接，驱动气缸43与安装座二10的底端固定连接；驱动气缸43的伸缩杆伸缩，进而带动安装座二10在竖直方向上移动，进而调节下压矫正辊11的位置。

工作过程：

竖直升降装置3调节好安装座一4的高度后，竖直升降组件12调节好下压矫正辊11的位置并使下压矫正辊11轻抵在H型钢上翼缘的上表面，然后将H型钢放上传送矫正辊5上后，启动水平伸缩组件47，使限位滚轮14抵紧在H型钢竖直臂的两端，启动滑移组件9，分别使矫正水平上压板7轻抵H型钢上翼缘的下表面，矫正水平下压板8轻抵在H型刚下翼缘的上表面，然后启动距离检测组件16，使距离检测器一17检测矫正水平上压板7上表面与H型钢上翼缘下表面两端的距离L1，距离检测器二18检测矫正水平下压板8下表面与H型钢下翼缘上表面两端之间的距离L2，距离检测器三19检测固定轴一21与H型钢下翼缘下表面中心处的距离L3，距离检测器四20检测固定轴二22与H型钢上翼缘上表面中心处的距离L4，并将L1、L2、L3、L4和安装环槽一23和安装环槽二24的槽深D进行比较，得出H型钢的变形情况。

启动驱动装置一6和驱动装置二13，传送矫正辊5和下压矫正辊11转动，再次竖直升降组件12调节移动下压矫正辊11的位置，启动滑移组件9调节矫正水平上压板7、矫正水平下压板8的位置，启动竖直升降装置3调节传送矫正辊5的位置，使下压矫正辊11和矫正水平上压板7压紧H型钢上翼缘的上下表面，使矫正水平下压板8和传送矫正辊5压紧H型钢下翼缘的上下表面，对H型钢进行矫正。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种H型钢翼缘矫正机，包括底座(1)和相对设置在底座(1)上表面两端的支撑柱(2)，其特征在于：还包括相对设置在底座(1)上表面并位于两支撑柱(2)相对侧的竖直升降装置(3)、设置在竖直升降装置(3)顶端的安装座一(4)、转动连接在两个安装座一(4)相对侧壁上的传送矫正辊(5)、设置在安装座一(4)上驱动传送矫正辊(5)转动的驱动装置一(6)、滑移设置在支撑柱(2)靠近安装座一(4)的侧壁上沿竖直方向滑移的矫正水平上压板(7)和矫正水平下压板(8)、设置在支撑柱(2)上的滑移组件(9)、滑移设置在支撑柱(2)顶端的安装座二(10)、转动设置在两个安装座二(10)相对侧壁之间的下压矫正辊(11)、设置在支撑柱(2)顶端的竖直升降组件(12)、设置在安装座二(10)上驱动下压矫正辊(11)转动的驱动装置二(13)、设置在两个矫正水平下压板(8)和两个矫正水平上压板(7)相对端轴线竖直的限位滚轮(14)、设置在矫正水平下压板(8)和两个矫正水平上压板(7)上的水平伸缩组件(47)以及设置在传送矫正辊(5)、下压矫正辊(11)、矫正水平下压板(8)和矫正水平上压板(7)上的距离检测组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述距离检测组件(16)包括设置在矫正水平上压板(7)上表面的距离检测器一(17)、设置在矫正水平下压板(8)下表面的距离检测器二(18)、穿设在传送矫正辊(5)内两端与安装座一(4)固定连接的固定轴一(21)、设置在传送矫正辊(5)轴线中心延伸至固定轴一(21)的安装环槽一(23)以及设置在固定轴一(21)位于安装环槽一(23)区域顶端的距离检测器三(19)、穿设在下压矫正辊(11)内两端与安装座二(10)固定连接的固定轴二(22)、设置在下压矫正辊(11)轴线中心延伸至固定轴二(22)的安装环槽二(24)、设置在固定轴二(22)位于安装环槽二(24)区域底端的距离检测器四(20)。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述安装座一(4)内设置有安装腔一(25)，所述驱动装置一(6)设置在安装腔一(25)内，所述驱动装置一(6)的驱动端设置有驱动齿轮一(27)，所述安装座一(4)与传送矫正辊(5)相对的侧壁上设置有延伸至安装腔一(25)的圆口一(29)，所述传送矫正辊(5)由圆口一（29）伸入安装腔一（25）的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮一（27）啮合的联动齿环一（48），所述固定轴一(21)伸入安装腔一（25）与安装腔一（25）的腔壁固定连接，所述安装座二(10)内设置有安装腔二(26)，所述驱动装置二(13)设置在安装腔二(26)内，所述驱动装置二(13)的驱动端设置有驱动齿轮二(28)，所述安装座二(10)与下压矫正辊(11)相对的侧壁上设置有延伸至安装腔二(26)的圆口二(30)，所述下压矫正辊(11)由圆口二(30)伸入安装腔二(26)的一端设置有沿轴向延伸与驱动齿轮二（28）啮合的联动齿环二（49），所述固定轴二(22)伸入安装座二(10)与安装座二(10)的腔壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述滑移组件(9)包括设置在支撑柱(2)内沿竖直方向延伸的滑移腔(31)、设置在支撑柱(2)相对侧壁延伸至滑移腔(31)的滑移槽(32)、设置在滑移腔(31)腔壁内位于滑移腔(31)高度方向中心处的水平承载板(33)、设置在水平承载板(33)上表面的滑移气缸一(34)、设置在滑移气缸一(34)驱动杆的驱动块一(36)、设置在水平承载板(33)下表面的滑移气缸二(35)以及设置在滑移气缸二(35)驱动端的驱动块二(37)，所述矫正水平上压板(7)的相背端伸进滑移腔(31)与驱动块一(36)固定连接，所述矫正水平下压板(8)的相背端伸进滑移腔(31)与驱动块二(37)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述矫正水平下压板(8)和矫正水平上压板(7)均包括滑移连接在支撑柱(2)上的固定中空板(38)和固定中空板(38)内滑移的滑移板(39)，所述限位滚轮(14)设置在滑移板(39)上，所述距离检测器一(17)和距离检测器二(18)设置在滑移板(39)上，所述水平伸缩组件(47)包括设置在固定中空板(38)与滑移板(39)相对的内侧壁上的伸缩气缸(40)和设置在伸缩气缸(40)驱动端的连接块(41)，所述连接块(41)与滑移板(39)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述竖直升降组件(12)包括设置在支撑柱(2)顶端的竖直滑槽(42)、设置在竖直滑槽(42)底壁上的驱动气缸(43)以及设置在竖直滑槽(42)靠近下压矫正辊(11)的侧壁上供下压矫正辊(11)通过的竖直通道(44)，所述安装座二(10)的侧壁与竖直滑槽(42)的槽壁滑移连接，所述驱动气缸(43)与安装座二(10)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述安装座一(4)与传送矫正辊(5)相背的侧壁与支撑柱(2)靠近安装座一(4)的侧壁滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述限位滚轮(14)的周壁上设置有减震垫(45)。

9.根据权利要求1所述的一种H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有凹槽(46)，所述竖直升降装置(3)设置在凹槽(46)内。