CN209531768U - 一种全方位矫正的h型钢翼缘矫正机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其涉及矫正机领域，旨在解决现有矫正机只能对H型钢上翼缘上翘的情况进行矫正的问题，其技术要点包括底座和相对设置在底座两端的支撑架，包括设置在两个支撑架间的水平矫正上连接块、设置在两个支撑架间位于水平矫正上连接块下方的水平矫正下连接块、设置在水平矫正上连接块远离与水平矫正上连接块连接的支撑架一端的上翼缘矫正组件、设置在水平矫正下连接块远离水平矫正下连接块连接的支撑架一端的下翼缘矫正组件，达到了对H型钢上下翼缘的上下表面同时进行矫正的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫正机领域，更具体地说，它涉及一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机。
背景技术
H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名，但是H型钢在焊接的过程中，由于焊缝处的热量集中，翼缘板很容易发生变型，需要进行矫正。
现有授权公告号为CN203678924U的中国专利，公开了一种 H 型钢翼缘矫正机，包括底座，所述底座上设有两组下翼缘板矫正组件，两组下翼缘板矫正组件之间设有上翼缘板矫正组件，底座内设有驱动辊，驱动辊与设置在底座一侧的驱动装置传动连接本实用新型。
但是，此实用新型只能矫正上翼缘两端向上翘起的H型钢，对于上翼缘两端向下翘起的H型钢无法进行矫正。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，可以对上翼缘和下翼缘的上下两端均进行矫正。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，包括底座和相对设置在底座两端的支撑架，包括设置在两个支撑架间的水平矫正上连接块、设置在两个支撑架间位于水平矫正上连接块下方的水平矫正下连接块、设置在水平矫正上连接块远离与水平矫正上连接块连接的支撑架一端的上翼缘矫正组件、设置在水平矫正下连接块远离水平矫正下连接块连接的支撑架一端的下翼缘矫正组件。
通过采取上述技术方案，上翼缘矫正组件可以在H型钢的上翼缘的上下表面同时进行矫正，下翼缘矫正组件可以在H型钢的下翼缘的上下表面同时进行矫正，进而实现对可以对上翼缘和下翼缘的上下两端的同时矫正。
本实用新型的进一步设置为，所述上翼缘矫正组件包括滑移设置在水平矫正上连接块侧壁上沿竖直方向滑移的矫正上压板、滑移设置在水平矫正上连接块侧壁上位于矫正上压板下方沿竖直方向滑移的矫正上压副板、设置在矫正上压板下表面轴线垂直于H型钢传送方向的若干过渡压辊一、置在矫正上压副板上表面轴线垂直于H型钢传送方向的若干过渡压辊二以及设置在水平矫正上连接块内用于调节矫正上压板和矫正上压副板之间距离的调节组件一。
通过采取上述技术方案，调节组件一调节矫正上压板和矫正上压副板之间在竖直方向上的相对距离，进而使矫正上压板压紧H型钢上翼缘的上表面，矫正上压副板压紧H型钢上翼缘的下表面，进而对H型钢上翼缘的上下表面同时进行矫正，同时设置过渡压辊一和过渡压辊二可以方便边矫正H型钢边输送H型钢。
本实用新型的进一步设置为，所述调节组件一包括设置在水平矫正上连接块内的调节空腔一、设置在调节空腔一于竖直方向中心腔壁上的承载板、分别设置在承载板上表面和下表面的调节气缸一以及设置在水平矫正上连接块靠近矫正上压副板侧壁上延伸至调节空腔一的滑移槽一，两个所述调节气缸一的驱动端分别与矫正上压板和矫正上压副板伸进调节空腔一的一端固定连接。
通过采取上述技术方案，以承载板为支点，启动调节气缸一，即可带动矫正上压板和矫正上压副板在水平矫正上连接块上沿竖直方向滑移，进而使矫正上压板和矫正上压副板分别压紧在H型钢上翼缘的上下表面。
本实用新型的进一步设置为，所述下翼缘矫正组件包括相对设置在底座位于两个支撑架中间区域两端的矫正下压板、滑移设置在水平矫正下连接块侧壁上位于矫正下压板上方的矫正下压副板、设置在矫正下压板上表面轴线垂直于H型钢传送方向的传送压辊一、设置在水平矫正下连接块内用于驱动传送压辊一转动的驱动电机、设置在矫正下压副板下表面轴线垂直于H型钢传送方向的传送压辊二以及设置在水平矫正下连接块上的用于调节矫正下压板和矫正下压副板之间距离的调节组件二，所述矫正下压板的两端与水平矫正下连接块固定连接。
通过采取上述技术方案，调节组件二调节矫正下压板和矫正下压副板之间在竖直方向上的相对距离，进而使矫正下压板压紧H型钢下翼缘的下表面，矫正下压副板压紧H型钢下翼缘的上表面，进而对H型钢下翼缘的上下表面同时进行矫正，同时驱动电机驱动传送压辊一转动，为传送H型钢提供动力。
本实用新型的进一步设置为，所述调节组件二包括设置在水平矫正下连接块内的调节空腔二、设置在调节空腔二底端腔壁上的调节气缸二以及设置在水平矫正下连接块靠近矫正下压副板侧壁上延伸至调节空腔二的滑移槽二，所述调节气缸二与矫正下压副板伸进调节空腔二的一端固定连接。
通过采取上述技术方案，以调节空腔二底端腔壁为支点，启动调节气缸二，即可带动矫正下压板和矫正下压副板在水平矫正下连接块上沿竖直方向滑移，进而使矫正下压板和矫正下压副板分别压紧在H型钢下翼缘的上下表面。
本实用新型的进一步设置为，所述水平矫正上连接块的顶端和底端分别设置有水平限位板一和水平限位板二，所述水平限位板一的下表面上设置有固定中空柱一，所述固定中空柱一内滑移设置有滑移柱一，所述滑移柱一伸出固定中空柱一的一端与矫正上压板的上表面固定连接，所述固定中空柱一垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔一，所述滑移柱一上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道一，所述水平矫正上连接块内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸一，所述限位气缸一的驱动端设置有与限位水平通道一和限位孔一配合的限位水平杆一，所述水平限位板二的上表面上设置有固定中空柱二，所述固定中空柱二内滑移设置有滑移柱二，所述滑移柱二伸出固定中空柱二的一端与矫正上压副板的下表面固定连接，所述固定中空柱二垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔二，所述滑移柱二上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道二，所述水平矫正上连接块内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸二，所述限位气缸二的驱动端设置有与限位水平通道二和限位孔二配合的限位水平杆二。
通过采取上述技术方案，调节好矫正上压板和矫正上压副板位置后，限位气缸一驱动限位水平杆一穿在限位孔一和限位水平通道一内，限位气缸二驱动限位水平杆二穿在限位孔二和限位水平通道二内，进而分解矫正上压板和矫正上压副板在竖直方向上受到的压力，固定中空柱一、滑移柱一和固定中空柱二和滑移柱二起到支撑作用。
本实用新型的进一步设置为，所述水平矫正下连接块的顶端设置有水平限位板三，所述水平限位板三的下表面设置有固定中空柱三，所述固定中空柱三内滑移设置有滑移柱三，所述滑移柱三伸出固定中空柱三的一端与矫正下压副板的下表面固定连接，所述固定中空柱三垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔三，所述滑移柱三上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道三，所述水平矫正下连接块内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸三，所述限位气缸三的驱动端设置有与限位水平通道三和限位孔三配合的限位水平杆三。
通过采取上述技术方案，调节好矫正下压板和矫正上压副板位置后，限位气缸三驱动限位水平杆三穿在限位孔三和限位水平通道三内，进而分解矫正上压板在竖直方向上受到的压力，固定中空柱三、滑移柱三起到支撑作用。
本实用新型的进一步设置为，所述水平限位板一下表面靠近水平矫正上连接块的一端设置有直角三角加固板一，所述直角三角加固板一两个垂直侧壁分别与水平矫正上连接块和水平限位板一下表面固定连接，所述水平限位板二上表面靠近水平矫正上连接块的一端设置有直角三角加固板二，所述直角三角加固板二两个垂直侧壁分别与水平矫正上连接块和水平限位板二上表面固定连接。
通过采取上述技术方案，增加水平限位板一和水平限位板二与水平矫正上连接块之间的连接强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 本实用新型采用矫正上压板压紧H型钢上翼缘的上表面，矫正上压副板压紧H型钢上翼缘的下表面，进而对H型钢上翼缘的上下表面同时进行矫正，同时使矫正下压板压紧H型钢下翼缘的下表面，矫正下压副板压紧H型钢下翼缘的上表面，进而对H型钢下翼缘的上下表面同时进行矫正，实现对H型钢的全方位矫正；
2. 本实用新型调节好矫正上压板和矫正上压副板位置后，限位气缸一驱动限位水平杆一穿在限位孔一和限位水平通道一内，限位气缸二驱动限位水平杆二穿在限位孔二和限位水平通道二内，进而分解矫正上压板和矫正上压副板在竖直方向上受到的压力；调节好矫正下压板和矫正上压副板位置后，限位气缸三驱动限位水平杆三穿在限位孔三和限位水平通道三内，进而分解矫正上压板在竖直方向上受到的压力，增加了上翼缘矫正组件和下翼缘矫正组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为用以体现本实用新型中上翼缘矫正组件和下翼缘矫正组件结构的剖视图。
图4为用以体现本实用新型中水平限位板一、水平限位板二和水平限位板三的剖视图。
附图标记：1、底座；2、支撑架；3、水平矫正上连接块；4、水平矫正下连接块；5、上翼缘矫正组件；6、下翼缘矫正组件；7、矫正上压副板；8、过渡压辊一；9、过渡压辊二；10、调节组件一；11、调节空腔一；12、承载板；13、调节气缸一；14、滑移槽一；15、矫正下压板；16、矫正下压副板；17、传送压辊一；18、传送压辊二；19、调节组件二；20、调节空腔二；21、调节气缸二；22、滑移槽二；23、水平限位板一；24、水平限位板二；25、固定中空柱一；26、滑移柱一；27、限位孔一；28、限位水平通道一；29、限位气缸一；30、限位水平杆一；31、固定中空柱二；32、滑移柱二；33、限位孔二；34、限位水平通道二；35、限位气缸二；36、限位水平杆二；37、固定中空柱三；38、滑移柱三；39、限位孔三；40、限位水平通道三；41、限位气缸三；42、限位水平杆三；43、直角三角加固板一；44、直角三角加固板二；45、矫正上压板；46、水平限位板三；47、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
本实用新型公开了一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，如图1和图2所示，包括底座1和相对设置在底座1两端的支撑架2，还包括设置在两个支撑架2间的水平矫正上连接块3、设置在两个支撑架2间位于水平矫正上连接块3下方的水平矫正下连接块4、设置在水平矫正上连接块3远离与水平矫正上连接块3连接的支撑架2一端的上翼缘矫正组件5、设置在水平矫正下连接块4远离水平矫正下连接块4连接的支撑架2一端的下翼缘矫正组件6；上翼缘矫正组件5和下翼缘矫正组件6分别对H型钢的上翼缘和下翼缘的上下表面进行矫正。
如图2和图3所示，上翼缘矫正组件5包括滑移设置在水平矫正上连接块3侧壁上沿竖直方向滑移的矫正上压板45、滑移设置在水平矫正上连接块3侧壁上位于矫正上压板45下方沿竖直方向滑移的矫正上压副板7、设置在矫正上压板45下表面轴线垂直于H型钢传送方向的若干过渡压辊一8、置在矫正上压副板7上表面轴线垂直于H型钢传送方向的若干过渡压辊二9以及设置在水平矫正上连接块3内用于调节矫正上压板45和矫正上压副板7之间距离的调节组件一10；启动调节组件一10，使矫正上压板45和矫正上压副板7分别对H型钢上翼缘的上下表面进行压紧，进而H型钢上翼缘通过矫正上压板45和矫正上压副板7时，H型钢的上下表面同时受到矫正。
如图2和图3所示，调节组件一10包括设置在水平矫正上连接块3内的调节空腔一11、设置在调节空腔一11于竖直方向中心腔壁上的承载板12、分别设置在承载板12上表面和下表面的调节气缸一13以及设置在水平矫正上连接块3靠近矫正上压副板7侧壁上延伸至调节空腔一11的滑移槽一14，两个调节气缸一13的驱动端分别与矫正上压板45和矫正上压副板7伸进调节空腔一11的一端固定连接；启动调节气缸一13，带动矫正上压板45和矫正上压副板7在水平矫正上连接块3的调节空腔一11内沿竖直方向进行滑移，直至矫正上压板45压在H型钢上翼缘的上表面，矫正上压副板7压在H型钢上翼缘的下表面。
如图4所示，水平矫正上连接块3的顶端和底端分别设置有水平限位板一23和水平限位板二24，水平限位板一23的下表面上设置有固定中空柱一25，固定中空柱一25内滑移设置有滑移柱一26，滑移柱一26伸出固定中空柱一25的一端与矫正上压板45的上表面固定连接，固定中空柱一25垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔一27，滑移柱一26上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道一28，水平矫正上连接块3内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸一29，限位气缸一29的驱动端设置有与限位水平通道一28和限位孔一27配合的限位水平杆一30，水平限位板二24的上表面上设置有固定中空柱二31，固定中空柱二31内滑移设置有滑移柱二32，滑移柱二32伸出固定中空柱二31的一端与矫正上压副板7的下表面固定连接，固定中空柱二31垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔二33，滑移柱二32上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道二34，水平矫正上连接块3内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸二35，限位气缸二35的驱动端设置有与限位水平通道二34和限位孔二33配合的限位水平杆二36；矫正上压板45压在H型钢上翼缘的上表面，矫正上压副板7压在H型钢上翼缘的下表面后，限位气缸一29驱动限位水平杆一30穿在限位孔一27和限位水平通道一28内，限位气缸二35驱动限位水平杆二36穿在限位孔二33和限位水平通道二34内。
如图4所示，水平限位板一23下表面靠近水平矫正上连接块3的一端设置有直角三角加固板一43，直角三角加固板一43两个垂直侧壁分别与水平矫正上连接块3和水平限位板一23下表面固定连接，水平限位板二24上表面靠近水平矫正上连接块3的一端设置有直角三角加固板二44，直角三角加固板二44两个垂直侧壁分别与水平矫正上连接块3和水平限位板二24上表面固定连接。
如图2和图3所示，下翼缘矫正组件6包括相对设置在底座1位于两个支撑架2中间区域两端的矫正下压板15、滑移设置在水平矫正下连接块4侧壁上位于矫正下压板15上方的矫正下压副板16、设置在矫正下压板15上表面轴线垂直于H型钢传送方向的传送压辊一17、设置在水平矫正下连接块4内用于驱动传送压辊一17转动的驱动电机47、设置在矫正下压副板16下表面轴线垂直于H型钢传送方向的传送压辊二18以及设置在水平矫正下连接块4上的用于调节矫正下压板15和矫正下压副板16之间距离的调节组件二19，矫正下压板15的两端与水平矫正下连接块4固定连接；调节组件二19调节矫正下压板15和矫正下压副板16分别压紧在H型钢下翼缘的上下表面，启动驱动电机47，传送压辊一17转动，进而H型钢在传送压辊一17和传送压辊二18间传送。
如图2和图3所示，调节组件二19包括设置在水平矫正下连接块4内的调节空腔二20、设置在调节空腔二20底端腔壁上的调节气缸二21以及设置在水平矫正下连接块4靠近矫正下压副板16侧壁上延伸至调节空腔二20的滑移槽二22，调节气缸二21与矫正下压副板16伸进调节空腔二20的一端固定连接，启动调节气缸二21，带动矫正下压板15和矫正下压副板16在水平矫正下连接块4的调节空腔二20内沿竖直方向进行滑移，直至，矫正下压板15压在H型钢下翼缘的上表面，矫正下压副板16压在H型钢上翼缘的下表面。
如图4所示，水平矫正下连接块4的顶端设置有水平限位板三46，水平限位板三46的下表面设置有固定中空柱三37，固定中空柱三37内滑移设置有滑移柱三38，滑移柱三38伸出固定中空柱三37的一端与矫正下压副板16的下表面固定连接，固定中空柱三37垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔三39，滑移柱三38上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道三40，水平矫正下连接块4内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸三41，限位气缸三41的驱动端设置有与限位水平通道三40和限位孔三39配合的限位水平杆三42；矫正下压板15和矫正下压副板16分别压紧在H型钢下翼缘的上下表面后，限位气缸三41驱动限位水平杆三42穿在限位孔三39和限位水平通道三40内。
工作过程：
将H型钢的下翼缘放在矫正下压板15的传送压辊一17和矫正下压副板16的传送压辊二18之间，将H型钢的上翼缘，放在矫正上压板45和矫正下压副板16间。
然后，启动调节气缸一13，带动矫正上压板45和矫正上压副板7在水平矫正上连接块3的调节空腔一11内沿竖直方向进行滑移，直至，矫正上压板45压在H型钢上翼缘的上表面，矫正上压副板7压在H型钢上翼缘的下表面；启动调节气缸二21，带动矫正下压板15和矫正下压副板16在水平矫正下连接块4的调节空腔二20内沿竖直方向进行滑移，直至，矫正下压板15压在H型钢下翼缘的上表面，矫正下压副板16压在H型钢上翼缘的下表面。
然后，限位气缸一29驱动限位水平杆一30穿在限位孔一27和限位水平通道一28内，限位气缸二35驱动限位水平杆二36穿在限位孔二33和限位水平通道二34内，限位气缸三41驱动限位水平杆三42穿在限位孔三39和限位水平通道三40内。
最后，启动驱动电机47，传送压辊一17转动，进而H型钢在传送压辊一17和传送压辊二18间传送的同时，上翼缘矫正组件5和下翼缘矫正组件6分别对H型钢的上翼缘和下翼缘的上下表面同时进行矫正。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，包括底座(1)和相对设置在底座(1)两端的支撑架(2)，其特征在于：还包括设置在两个支撑架(2)间的水平矫正上连接块(3)、设置在两个支撑架(2)间位于水平矫正上连接块(3)下方的水平矫正下连接块(4)、设置在水平矫正上连接块(3)远离与水平矫正上连接块(3)连接的支撑架(2)一端的上翼缘矫正组件(5)、设置在水平矫正下连接块(4)远离与水平矫正下连接块(4)连接的支撑架(2)一端的下翼缘矫正组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述上翼缘矫正组件(5)包括滑移设置在水平矫正上连接块(3)侧壁上沿竖直方向滑移的矫正上压板(45)、滑移设置在水平矫正上连接块(3)侧壁上位于矫正上压板(45)下方沿竖直方向滑移的矫正上压副板(7)、设置在矫正上压板(45)下表面轴线垂直于H型钢传送方向的若干过渡压辊一(8)、置在矫正上压副板(7)上表面轴线垂直于H型钢传送方向的若干过渡压辊二(9)以及设置在水平矫正上连接块(3)内用于调节矫正上压板(45)和矫正上压副板(7)之间距离的调节组件一(10)。
3.根据权利要求2所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述调节组件一(10)包括设置在水平矫正上连接块(3)内的调节空腔一(11)、设置在调节空腔一(11)于竖直方向中心腔壁上的承载板(12)、分别设置在承载板(12)上表面和下表面的调节气缸一(13)以及设置在水平矫正上连接块(3)靠近矫正上压副板(7)侧壁上延伸至调节空腔一(11)的滑移槽一(14)，两个所述调节气缸一(13)的驱动端分别与矫正上压板(45)和矫正上压副板(7)伸进调节空腔一(11)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述下翼缘矫正组件(6)包括相对设置在底座(1)位于两个支撑架(2)中间区域两端的矫正下压板(15)、滑移设置在水平矫正下连接块(4)侧壁上位于矫正下压板(15)上方的矫正下压副板(16)、设置在矫正下压板(15)上表面轴线垂直于H型钢传送方向的传送压辊一(17)、设置在水平矫正下连接块(4)内用于驱动传送压辊一(17)转动的驱动电机(47)、设置在矫正下压副板(16)下表面轴线垂直于H型钢传送方向的传送压辊二(18)以及设置在水平矫正下连接块(4)上的用于调节矫正下压板(15)和矫正下压副板(16)之间距离的调节组件二(19)，所述矫正下压板(15)的两端与水平矫正下连接块(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述调节组件二(19)包括设置在水平矫正下连接块(4)内的调节空腔二(20)、设置在调节空腔二(20)底端腔壁上的调节气缸二(21)以及设置在水平矫正下连接块(4)靠近矫正下压副板(16)侧壁上延伸至调节空腔二(20)的滑移槽二(22)，所述调节气缸二(21)与矫正下压副板(16)伸进调节空腔二(20)的一端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述水平矫正上连接块(3)的顶端和底端分别设置有水平限位板一(23)和水平限位板二(24)，所述水平限位板一(23)的下表面上设置有固定中空柱一(25)，所述固定中空柱一(25)内滑移设置有滑移柱一(26)，所述滑移柱一(26)伸出固定中空柱一(25)的一端与矫正上压板(45)的上表面固定连接，所述固定中空柱一(25)垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔一(27)，所述滑移柱一(26)上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道一(28)，所述水平矫正上连接块(3)内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸一(29)，所述限位气缸一(29)的驱动端设置有与限位水平通道一(28)和限位孔一(27)配合的限位水平杆一(30)，所述水平限位板二(24)的上表面上设置有固定中空柱二(31)，所述固定中空柱二(31)内滑移设置有滑移柱二(32)，所述滑移柱二(32)伸出固定中空柱二(31)的一端与矫正上压副板(7)的下表面固定连接，所述固定中空柱二(31)垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔二(33)，所述滑移柱二(32)上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道二(34)，所述水平矫正上连接块(3)内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸二(35)，所述限位气缸二(35)的驱动端设置有与限位水平通道二(34)和限位孔二(33)配合的限位水平杆二(36)。
7.根据权利要求5所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述水平矫正下连接块(4)的顶端设置有水平限位板三(46)，所述水平限位板三(46)的下表面设置有固定中空柱三(37)，所述固定中空柱三(37)内滑移设置有滑移柱三(38)，所述滑移柱三(38)伸出固定中空柱三(37)的一端与矫正下压副板(16)的上表面固定连接，所述固定中空柱三(37)垂直于H型钢传送方向的侧壁上相对设置有限位孔三(39)，所述滑移柱三(38)上贯穿设置有沿竖直方向排列的限位水平通道三(40)，所述水平矫正下连接块(4)内设置有垂直于H型钢传送方向的限位气缸三(41)，所述限位气缸三(41)的驱动端设置有与限位水平通道三(40)和限位孔三(39)配合的限位水平杆三(42)。
8.根据权利要求6所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述水平限位板一(23)下表面靠近水平矫正上连接块(3)的一端设置有直角三角加固板一(43)，所述直角三角加固板一(43)两个垂直侧壁分别与水平矫正上连接块(3)和水平限位板一(23)下表面固定连接，所述水平限位板二(24)上表面靠近水平矫正上连接块(3)的一端设置有直角三角加固板二(44)，所述直角三角加固板二(44)两个垂直侧壁分别与水平矫正上连接块(3)和水平限位板二(24)上表面固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111229872A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-05 | 王晓腾 | 一种钢材校直装置 |
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| CN113714333A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-30 | 江苏美固钢结构科技有限公司 | 一种钢材修复用矫正装置及其矫正方法 |
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2018
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