CN218476278U - 一种座椅骨架用焊接平台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种座椅骨架用焊接平台,包括工作台,工作台的两端中间均固定连接有底板,底板相对一侧侧壁中间均固定连接有拉簧,拉簧的另一端之间固定连接有支撑杆,支撑杆的底部下方中间设置有双向同步电机,双向同步电机的两端均设置有液压杆,液压杆的输出端均固定连接有连接环,支撑杆的两端分别插接连接在两个连接环内,本实用新型具有以下优点:通过控制压板进行转动调节,便于配合支撑杆对座椅骨架进行限位固定,便于对不同规格的、不规则的座椅骨架进行调节限位固定,便于配合进行焊接加工;通过双向同步电机和液压杆运转,进而便于对拉簧限位固定的支撑杆进行位置调节,便于配合进行随意的角度、位置等调节,便于进行焊接加工。

Description

一种座椅骨架用焊接平台
技术领域
本实用新型涉及汽车座椅加工技术领域,具体涉及一种座椅骨架用焊接平台。
背景技术
现实生活中,随着生产技术的不断提升,汽车座椅的生产加工技术与质量也在不断提升,座椅的使用舒适性也在不断提升。
现有技术中,座椅骨架在焊接加工时,一般的焊接平台在进行焊接加工时是将座椅放置在焊接平台的表面进行焊接加工,然后在焊接加工的过程中,需要人工或使用辅助装置对座椅骨架进行位置调节,但是这种调节方式调节不够灵活、方便,为此提供一种座椅骨架用焊接平台。
实用新型内容
本实用新型提供一种座椅骨架用焊接平台,用于解决上述背景技术中所提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种座椅骨架用焊接平台,包括工作台,所述工作台的两端中间均固定连接有底板,所述底板相对一侧侧壁中间均固定连接有拉簧,所述拉簧的另一端之间固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底部下方中间设置有双向同步电机,所述双向同步电机的两端均设置有液压杆,所述液压杆的输出端均固定连接有连接环,所述支撑杆的两端分别插接连接在两个连接环内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述双向同步电机固定连接在工作台的顶部中间,所述双向同步电机的两端均固定连接有连接杆,所述连接杆均与支撑杆对应且匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压杆的底部中间均固定连接有连接杆,所述支撑杆的两端分别转动连接在两个连接环内壁之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑杆的两端连接环相互远离的一侧均匀的转动连接有两个固定环,所述固定环上与支撑杆的两端均匀的开凿设有螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹孔内螺纹连接有限位杆,所述限位杆的另一端贯穿固定环,所述限位杆的另一端螺纹连接在支撑杆内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述固定环之间滑动连接,所述固定环的一侧侧壁中间均固定连接有固定杆,所述固定杆的另一端之间均固定连接有压板,所述压板的下方中间均设置有拉簧,通过拉簧对支撑杆进行辅助限位固定,进而便于后续对座椅骨架进行灵活的调节,便于提升调节效果。
本实用新型所达到的有益效果是:通过转动连接在支撑杆两端的固定环,便于配合控制固定杆之间的压板进行转动调节,便于配合支撑杆对座椅骨架进行限位固定,便于对不同规格的、不规则的座椅骨架进行调节限位固定,便于配合进行焊接加工;通过双向同步电机和液压杆运转,进而便于对拉簧限位固定的支撑杆进行位置调节,便于配合进行随意的角度、位置等调节,调节更加灵活,大大提升调节范围与效果,从而提升对座椅骨架焊接加工的效果与加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是本实用新型的双向同步电机俯视剖视结构示意图;
图3是本实用新型的A处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、底板;3、拉簧;4、支撑杆;5、双向同步电机;6、连接杆;7、液压杆;8、连接环;9、固定环;10、螺纹孔;11、限位杆;12、固定杆;13、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种座椅骨架用焊接平台,包括工作台1,工作台1的两端中间均固定连接有底板2,底板2相对一侧侧壁中间均固定连接有拉簧3,拉簧3的另一端之间固定连接有支撑杆4,支撑杆4的底部下方中间设置有双向同步电机5,双向同步电机5的两端均设置有液压杆7,液压杆7的输出端均固定连接有连接环8,支撑杆4的两端分别插接连接在两个连接环8内,通过拉簧3对支撑杆4进行弹性辅助限位固定,从而在后续对座椅骨架进行焊接限位固定时,将座椅骨架放置在支撑杆4上进行限位焊接,同时通过工作台1顶部中间的双向同步电机5运转再配合液压杆7运转对支撑杆4进行转动和高度调节,从而便于对不规则的座椅骨架进行位置调节,便于提升调节效果,便于配合进行焊接加工,从而提升座椅骨架的焊接加工效果与效率。
其中,工作台1的顶部中间固定连接有双向同步电机5,连接杆6分别固定连接在双向同步电机5的两端,支撑杆4均与连接杆6对应且匹配,通过双向同步电机5运转便于后续配合对支撑杆4进行位置调节。
其中,连接杆6的一端均固定连接在液压杆7的底部中间,两个连接环8的内壁之间分别转动连接有支撑杆4的两端,通过转动连接在连接环8内壁之间的支撑杆4,从而通过连接环8对其进行限位,便于配合进行限位调节。
其中,两个固定环9分别均匀的转动连接在支撑杆4的两端连接环8相互远离的一侧,螺纹孔10均匀的开凿设在固定环9与支撑杆4的两端,限位杆11螺纹连接在螺纹孔10内,固定环9与限位杆11的另一端贯穿连接,支撑杆4与限位杆11的另一端螺纹连接,通过螺纹连接在螺纹孔10内的限位杆11螺纹连接在支撑杆4内,从而对固定环9进行限位固定调节,便于后续配合对座椅骨架进行限位固定。
其中,两个固定环9之间滑动连接,且固定杆12均固定连接在固定环9的一侧侧壁中间,压板13均固定连接在固定杆12的另一端之间,拉簧3均设置在压板13的下方中间,通过对固定环9进行转动调节固定,从而控制压板13配合支撑杆4对座椅骨架进行限位固定,便于配合进行焊接加工。
具体的,本实用新型使用时,通过固定连接在底板2相对一侧侧壁中间的拉簧3对支撑杆4进行辅助限位固定,然后在对座椅骨架进行限位夹持焊接加工时,通过液压杆7运转对支撑杆4进行支撑固定,同时通过转动连接在支撑杆4两端的固定环9,便于配合控制固定杆12之间的压板13进行转动调节,再通过螺纹连接在螺纹孔10内的限位杆11对固定环9进行限位固定,从而便于配合支撑杆4对座椅骨架进行限位固定,便于对不同规格的、不规则的座椅骨架进行调节限位固定,便于配合进行焊接加工;然后在后续焊接加工的过程中,通过双向同步电机5运转配合液压杆7运转,进而便于对拉簧3限位固定的支撑杆4进行位置调节,便于配合进行随意的角度、位置等调节,调节更加灵活,大大提升调节范围与效果,从而提升对座椅骨架焊接加工的效果与加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种座椅骨架用焊接平台,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的两端中间均固定连接有底板(2),所述底板(2)相对一侧侧壁中间均固定连接有拉簧(3),所述拉簧(3)的另一端之间固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的底部下方中间设置有双向同步电机(5),所述双向同步电机(5)的两端均设置有液压杆(7),所述液压杆(7)的输出端均固定连接有连接环(8),所述支撑杆(4)的两端分别插接连接在两个连接环(8)内。
2.如权利要求1所述的一种座椅骨架用焊接平台,其特征在于,所述双向同步电机(5)固定连接在工作台(1)的顶部中间,所述双向同步电机(5)的两端均固定连接有连接杆(6),所述连接杆(6)均与支撑杆(4)对应且匹配。
3.如权利要求1所述的一种座椅骨架用焊接平台,其特征在于,所述液压杆(7)的底部中间均固定连接有连接杆(6),所述支撑杆(4)的两端分别转动连接在两个连接环(8)内壁之间。
4.如权利要求1所述的一种座椅骨架用焊接平台,其特征在于,所述支撑杆(4)的两端连接环(8)相互远离的一侧均匀的转动连接有两个固定环(9),所述固定环(9)上与支撑杆(4)的两端均匀的开凿设有螺纹孔(10)。
5.如权利要求4所述的一种座椅骨架用焊接平台,其特征在于,所述螺纹孔(10)内螺纹连接有限位杆(11),所述限位杆(11)的另一端贯穿固定环(9),所述限位杆(11)的另一端螺纹连接在支撑杆(4)内。
6.如权利要求4所述的一种座椅骨架用焊接平台,其特征在于,两个所述固定环(9)之间滑动连接,所述固定环(9)的一侧侧壁中间均固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的另一端之间均固定连接有压板(13),所述压板(13)的下方中间均设置有拉簧(3)。
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