CN113059025A - 一种钢构腹板弧形校正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢构件加工技术领域,且公开了一种钢构腹板弧形校正装置,包括第一板、第二板,所述第一板的内部设置有清灰机构,所述第一板的上方设置有调节机构、拆卸机构;所述清灰机构包括旋钮、蜗杆、蜗轮、连接轴、U型箱、扇叶、导向板,所述旋钮设置在第一板的右方,所述旋钮的左侧与蜗杆的右端固定连接,所述蜗杆的左端贯穿第一板的右侧延伸至第一板内。该钢构腹板弧形校正装置,通过旋转旋钮可以使蜗杆带动蜗轮转动,可以使连接轴带动扇叶转动产生风力,风力通过导向板吹向第一板的顶部,将第一板顶部上附有的杂质吹走,同时螺纹杆转动可以使限位杆带动调节杆移动,最后可以使钢构件稳定夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及钢构件加工技术领域,具体为一种钢构腹板弧形校正装置。
背景技术
腹板指型梁或板梁联系上下翼缘或T型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁,腹板的主要功能是抵抗剪力,也承担部分弯矩,在箱梁和工型钢的加工过程中,腹板较容易在翻转工件或焊接作业的过程中发生变形,变形的腹板需要及时校正,避免腹板变形导致箱梁、H型钢等钢构建材的机械强度受到损伤,达不到实际使用要求。现有的校正装置在对钢构件夹紧时,由于板块上附有灰尘或是其他杂质颗粒,会影响夹紧效果,导致加工效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种钢构腹板弧形校正装置,解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢构腹板弧形校正装置,包括第一板、第二板,所述第一板的内部设置有清灰机构,所述第一板的上方设置有调节机构、拆卸机构;
所述清灰机构包括旋钮、蜗杆、蜗轮、连接轴、U型箱、扇叶、导向板,所述旋钮设置在第一板的右方,所述旋钮的左侧与蜗杆的右端固定连接,所述蜗杆的左端贯穿第一板的右侧延伸至第一板内。
优选的,所述第一板设置在第二板的下方,所述第一板的右侧设置有液压气缸,所述液压气缸的输出端与连接块的左侧固定连接,所述连接块的右侧设置有顶块,通过设置的液压气缸、顶块可以起到良好的校正效果。
优选的,所述蜗杆的左端与第一板左侧的内壁通过轴承一转动连接,所述蜗轮设置在第一板内,且蜗轮与蜗杆啮合,所述蜗轮的内壁与连接轴底端的外壁固定连接,所述连接轴的顶部依次贯穿第一板内壁的顶部、空心块的顶部、U型箱的底部延伸至U型箱内。
优选的,所述连接轴与U型箱通过轴承二转动连接,所述U型箱的底部与空心块内壁的底部固定连接,所述扇叶安装在连接轴的外壁上,所述导向板安装在空心块内壁开设的出风口内,通过设置的导向板可以使由扇叶706 产生的风力更好的吹向第一板的顶部。
优选的,所述调节机构包括螺纹杆、限位杆、调节杆,所述螺纹杆的底部贯穿U型箱的顶部延伸至与连接轴的顶端固定连接,所述限位杆设置在空心块内,所述限位杆的左端与空心块左侧的内壁开设的限位槽的内壁滑动连接,所述限位杆与螺纹杆螺纹连接,所述螺纹杆的顶端与空心块内壁的顶部通过轴承三转动连接,所述限位杆的右端与调节杆的左侧固定连接,所述调节杆的顶部贯穿空心块内壁的顶部延伸至与第二板的底部固定连接,通过设置的调节机构可以满足对不同尺寸的钢构件进行夹紧,方便工作。
优选的,所述拆卸机构包括压杆、第一弹簧、连接杆、卡块、卡杆、第二弹簧,所述压杆的后端与顶块左侧开设的第一凹槽的内壁所开设的第一卡槽的内壁滑动连接,所述第一弹簧设置在第一卡槽内,所述第一弹簧的顶部与压杆的底部固定连接,且第一弹簧的底端与第一卡槽内壁的底部固定连接,所述压杆右端的底部与连接杆的顶部固定连接,所述连接杆的底部与卡块的顶部接触,通过设的压杆、连接杆可以将卡块抵出,通过设置的第一弹簧可以起到复位的作用,以便于安装工作。
优选的,所述卡块的底部贯穿第一凹槽内壁的底部延伸至连接块右端的顶部开设的第二凹槽内,所述卡杆设置在第二凹槽内,所述卡杆的顶部与卡块的底部固定连接,所述卡杆的两端与第二凹槽内壁开设的第二卡槽的内壁滑动连接,所述第二弹簧安装在卡杆的底部,所述连接块的右端与顶块左侧开设的第三凹槽的内壁接触,通过设置的第二弹簧可以起到复位的作用,可以使安装时效果更好。
本发明提供了一种钢构腹板弧形校正装置。该钢构腹板弧形校正装置具备以下有益效果:
(1)、该钢构腹板弧形校正装置,通过旋转旋钮可以使蜗杆带动蜗轮转动,可以使连接轴带动扇叶转动产生风力,风力通过导向板吹向第一板的顶部,将第一板顶部上附有的杂质吹走,同时螺纹杆转动可以使限位杆带动调节杆移动,最后可以使钢构件稳定夹紧;
(2)、该钢构腹板弧形校正装置,通过向下按压压杆可以使连接杆向下移动,可以方便使卡块向下移动,直至使卡块移动到第二凹槽内,然后向右抽取顶块,便可以完成拆卸工作,可以对顶块进行定期维护处理。
附图说明
图1为本发明结整体构示意图;
图2为本发明图1正面剖视结构示意图;
图3为本发明蜗轮俯视结构示意图;
图4为本发明图2中A处放大结构示意图;
图5为本发明顶块正面剖视结构示意图;
图6为本发明顶块右侧剖视左侧结构示意图;
图7为本发明图5中B处放大结构示意图。
图中:1第一板、2第二板、3顶块、4液压气缸、5空心块、7清灰机构、 701旋钮、702蜗杆、703蜗轮、704连接轴、705U型箱、706扇叶、707导向板、8出风口、9调节机构、901螺纹杆、902限位杆、903调节杆、10连接块、11拆卸机构、1101压杆、1102第一弹簧、1103连接杆、1104卡块、 1105卡杆、1106第二弹簧、12第一凹槽、13第一卡槽、14第二凹槽、15第二卡槽、16第三凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1-7所示,本发明提供一种技术方案:一种钢构腹板弧形校正装置,包括第一板1、第二板2,第一板1设置在第二板2的下方,第一板1的右侧设置有液压气缸4,液压气缸4的输出端与连接块10的左侧固定连接,连接块10的右侧设置有顶块3,第一板1的右侧与液压气缸4的左侧固定连接,第一板1的内部设置有清灰机构7,第一板1的上方设置有调节机构9、拆卸机构11;
清灰机构7包括旋钮701、蜗杆702、蜗轮703、连接轴704、U型箱705、扇叶706、导向板707,旋钮701设置在第一板1的右方,旋钮701的左侧与蜗杆702的右端固定连接,蜗杆702的左端贯穿第一板1的右侧延伸至第一板1内,蜗杆702的左端与第一板1左侧的内壁通过轴承一转动连接,蜗轮703设置在第一板1内,且蜗轮703与蜗杆702啮合,蜗轮703的内壁与连接轴704底端的外壁固定连接,连接轴704的顶部依次贯穿第一板1内壁的顶部、空心块5的顶部、U型箱705的底部延伸至U型箱705内,连接轴704与 U型箱705通过轴承二转动连接,U型箱705的底部与空心块5内壁的底部固定连接,扇叶706安装在连接轴704的外壁上,导向板707安装在空心块5 内壁开设的出风口8内,导向板707为倾斜结构,且导向板707一端与出风口8内壁的顶部固定连接;
调节机构9包括螺纹杆901、限位杆902、调节杆903,螺纹杆901的底部贯穿U型箱705的顶部延伸至与连接轴704的顶端固定连接,限位杆902 设置在空心块5内,限位杆902的左端与空心块5左侧的内壁开设的限位槽的内壁滑动连接,限位杆902与螺纹杆901螺纹连接,螺纹杆901的顶端与空心块5内壁的顶部通过轴承三转动连接,限位杆902的右端与调节杆903 的左侧固定连接,调节杆903的顶部贯穿空心块5内壁的顶部延伸至与第二板2的底部固定连接,通过旋转旋钮701可以使蜗杆702带动蜗轮703转动,可以使连接轴704带动扇叶706转动产生风力,风力通过导向板707吹向第一板1的顶部,将第一板1顶部上附有的杂质吹走,同时螺纹杆901转动可以使限位杆902带动调节杆903移动,最后可以使钢构件稳定夹紧;
卸机构11包括压杆1101、第一弹簧1102、连接杆1103、卡块1104、卡杆1105、第二弹簧1106,压杆1101的后端与顶块3左侧开设的第一凹槽12 的内壁所开设的第一卡槽13的内壁滑动连接,第一弹簧1102设置在第一卡槽13内,第一弹簧1102的顶部与压杆1101的底部固定连接,且第一弹簧1102 的底端与第一卡槽13内壁的底部固定连接,压杆1101右端的底部与连接杆 1103的顶部固定连接,连接杆1103的底部与卡块1104的顶部接触,卡块1104的底部贯穿第一凹槽12内壁的底部延伸至连接块10右端的顶部开设的第二凹槽14内,卡杆1105设置在第二凹槽14内,卡杆1105的顶部与卡块1104 的底部固定连接,卡杆1105的两端与第二凹槽14内壁开设的第二卡槽15的内壁滑动连接,第二弹簧1106安装在卡杆1105的底部,第二弹簧1106的顶部与卡杆1105的顶部固定连接,且第二弹簧1106的底端与第二凹槽14内壁的底部固定连接,连接块10的右端与顶块3左侧开设的第三凹槽16的内壁接触,通过向下按压压杆1101可以使连接杆1103向下移动,可以方便使卡块1104向下移动,直至使卡块1104移动到第二凹槽14内,然后向右抽取顶块3,便可以完成拆卸工作,可以对顶块3进行定期维护处理。
该钢构腹板弧形校正装置在使用时,首先将钢构件的顶部与第二板2的底部接触,然后通过旋转旋钮701可以使蜗杆702转动,通过蜗杆702转动可以使蜗轮703转动,通过蜗轮703转动可以使连接轴704转动,通过连接轴704转动可以使扇叶706转动,通过扇叶706产生的风力通过导向板707 吹向第一板1的顶部,可以将第一板1顶部上附有的杂质吹走,与此同时,螺纹杆901转动,通过螺纹杆901转动可以使限位杆902带动调节杆903移动,最后可以使钢构件稳定夹紧,这时通过启动液压气缸4可以使顶块3对钢构件进行校正;当需要对顶块3进行拆卸时,通过向下按压压杆1101可以使连接杆1103向下移动,通过连接杆1103向下移动可以使卡块1104向下移动,直至使卡块1104移动到第二凹槽14内,然后向右抽取顶块3,便可以完成拆卸工作,可以对顶块3进行定期维护处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢构腹板弧形校正装置,包括第一板(1)、第二板(2),其特征在于:所述第一板(1)的内部设置有清灰机构(7),所述第一板(1)的上方设置有调节机构(9)、拆卸机构(11);
所述清灰机构(7)包括旋钮(701)、蜗杆(702)、蜗轮(703)、连接轴(704)、U型箱(705)、扇叶(706)、导向板(707),所述旋钮(701)设置在第一板(1)的右方,所述旋钮(701)的左侧与蜗杆(702)的右端固定连接,所述蜗杆(702)的左端贯穿第一板(1)的右侧延伸至第一板(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述第一板(1)设置在第二板(2)的下方,所述第一板(1)的右侧设置有液压气缸(4),所述液压气缸(4)的输出端与连接块(10)的左侧固定连接,所述连接块(10)的右侧设置有顶块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述蜗杆(702)的左端与第一板(1)左侧的内壁通过轴承一转动连接,所述蜗轮(703)设置在第一板(1)内,且蜗轮(703)与蜗杆(702)啮合,所述蜗轮(703)的内壁与连接轴(704)底端的外壁固定连接,所述连接轴(704)的顶部依次贯穿第一板(1)内壁的顶部、空心块(5)的顶部、U型箱(705)的底部延伸至U型箱(705)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述连接轴(704)与U型箱(705)通过轴承二转动连接,所述U型箱(705)的底部与空心块(5)内壁的底部固定连接,所述扇叶(706)安装在连接轴(704)的外壁上,所述导向板(707)安装在空心块(5)内壁开设的出风口(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述调节机构(9)包括螺纹杆(901)、限位杆(902)、调节杆(903),所述螺纹杆(901)的底部贯穿U型箱(705)的顶部延伸至与连接轴(704)的顶端固定连接,所述限位杆(902)设置在空心块(5)内,所述限位杆(902)的左端与空心块(5)左侧的内壁开设的限位槽的内壁滑动连接,所述限位杆(902)与螺纹杆(901)螺纹连接,所述螺纹杆(901)的顶端与空心块(5)内壁的顶部通过轴承三转动连接,所述限位杆(902)的右端与调节杆(903)的左侧固定连接,所述调节杆(903)的顶部贯穿空心块(5)内壁的顶部延伸至与第二板(2)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述拆卸机构(11)包括压杆(1101)、第一弹簧(1102)、连接杆(1103)、卡块(1104)、卡杆(1105)、第二弹簧(1106),所述压杆(1101)的后端与顶块(3)左侧开设的第一凹槽(12)的内壁所开设的第一卡槽(13)的内壁滑动连接,所述第一弹簧(1102)设置在第一卡槽(13)内,所述第一弹簧(1102)的顶部与压杆(1101)的底部固定连接,且第一弹簧(1102)的底端与第一卡槽(13)内壁的底部固定连接,所述压杆(1101)右端的底部与连接杆(1103)的顶部固定连接,所述连接杆(1103)的底部与卡块(1104)的顶部接触。
7.根据权利要求6所述的一种钢构腹板弧形校正装置,其特征在于:所述卡块(1104)的底部贯穿第一凹槽(12)内壁的底部延伸至连接块(10)右端的顶部开设的第二凹槽(14)内,所述卡杆(1105)设置在第二凹槽(14)内,所述卡杆(1105)的顶部与卡块(1104)的底部固定连接,所述卡杆(1105)的两端与第二凹槽(14)内壁开设的第二卡槽(15)的内壁滑动连接,所述第二弹簧(1106)安装在卡杆(1105)的底部,所述连接块(10)的右端与顶块(3)左侧开设的第三凹槽(16)的内壁接触。
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