CN215880681U - M-3扣件螺杆螺母松动修复机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力建筑行业施工机械工具，具体涉及一种M‑3扣件螺杆螺母松动修复机；包括机架机身单元和机架托撑滑槽架单元；机架机身单元包括机架机身本体，机架机身本体上连接有横梁轴承支座，横梁轴承支座内套接有转轴，转轴的一端套设安装有大皮带轮，另一端套设有M轴承套筒，机架机身本体的下部安装有电动机，电动机的电机皮带轮与大皮带轮通过皮带连接传动，机架机身本体的底部还安装有至少两个滑动轴承；机架托撑滑槽架单元包括托撑底板，托撑底板上开设有两个滑槽，托撑底板上固定有机架立杆，机架立杆的顶部安装有铸铁夹头装置；本实用新型结构简单，使用方便，每小时可拆卸300‑350套脚手架钢管扣件，大大的提高工作生产效率。

Description

M-3扣件螺杆螺母松动修复机

技术领域

本实用新型涉及电力建筑行业施工机械工具，具体涉及一种M-3扣件螺杆螺母松动修复机。

背景技术

在项目施工生产作业环境中，经常用到脚手架施工操作搭设，大量需求对构配件（钢管扣件）的购置租赁。在一个工程完成后，钢管扣件在没有完全经过修理保养的情况下就拿到下一个项目周转工程使用，导致在使用搭设拆卸脚手架的时候由于扣件的原因，大量的窝工和出现安全隐患问题发生致使质量事故持续攀升。扣件螺杆生锈的原因，是扣件长期暴露在室外工作作业面遭遇环境风吹雨淋、阳光暴晒导致锈死现象。由于工程进度所需，现场扣件多数靠人力的拆卸松动使用手动扳手或电动扳手松动拆卸修理，一般在难以拆出的情况下就切割掉，导致螺杆的损坏，损坏之后一般都当废品处理，大量的浪费从新购置加大施工成本。同时在修理过程中传统的方法，也是以手工扳手、机械扳手对构件的松动和替换，因此修理繁琐工序复杂，用时较长，修理量较低，从而加大了人工成本费用的投入。

发明内容

本实用新型为解决项目施工生产作业现场扣件难以拆下，且修理繁琐，耗时长，成本高的技术问题，提供一种M-3扣件螺杆螺母松动修复机，提高了生产效率周转频次。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：M-3扣件螺杆螺母松动修复机，包括机架机身单元和机架托撑滑槽架单元；机架机身单元包括机架机身本体，机架机身本体上连接有水平设置的横梁轴承支座，横梁轴承支座内套接有转轴，转轴的一端套设安装有大皮带轮，另一端套设有M轴承套筒，机架机身本体的下部安装有电动机，电动机的电机皮带轮与大皮带轮通过皮带连接传动，机架机身本体的底部还安装有至少两个滑动轴承；机架托撑滑槽架单元包括托撑底板，托撑底板上开设有两个滑槽，滑槽与滑动轴承相匹配，托撑底板上固定有机架立杆，机架立杆的顶部安装有铸铁夹头装置。

M-3扣件螺杆螺母松动修复机拆卸原理： 使用时，机架机身单元和机架托撑滑槽架单元配合使用，机架机身单元的滑动轴承与机架托撑滑槽架单元的滑槽滑动配合，M轴套筒对应机架托撑滑槽架单元的机架立杆上的铸铁夹头装置，且铸铁夹头装置上的凹槽水平放置固定夹合扣件螺杆尾部端头，把扣件螺杆螺丝端头正对塞入M轴套筒口里。操作过程中由转轴旋转带动M轴套筒转动套头里的扣件螺丝，通过正反控制器控制电机的正反转来达到拧松钢管扣件上的螺母的目的，通过前后水平位移松丝。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用电动机做为动力装置，经大皮带轮的变速来减缓转轴的转动速度，通过两端设置的滑槽与机架滑动配合，通过正反控制器控制电机的正反转来达到拧松钢管扣件上的螺母的目的，本实用新型结构简单，使用方便，每小时可拆卸300-350套脚手架钢管扣件，大大的提高工作生产效率，从而降低资源浪费人工成本减少，省时省力。

附图说明

图1为机架机身单元的结构示意图。

图2为机架机身单元的侧视图。

图3为机架托撑滑槽架单元结构示意图。

图4为铸铁夹头装置的结构示意图。

图5为M12轴套筒的结构示意图。

图6为横梁轴承支座的结构示意图。

图中标记如下：

1-机架机身本体，2-托撑底板，3-大皮带轮，4-电机皮带轮，5-皮带，6-电动机，7-转轴，8-横梁轴承支座，9-M12轴承套筒，10-铸铁夹头装置，11-机架立杆，12-滑动轴承，13-电动机支架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-3所示，M-3扣件螺杆螺母松动修复机，包括机架机身单元和机架托撑滑槽架单元；机架机身单元包括机架机身本体1，机架机身本体1上连接有水平设置的横梁轴承支座8，横梁轴承支座8内套接有转轴7，转轴7的一端套设安装有大皮带轮3，另一端套设有M12轴承套筒9，可实现360度转动，机架机身本体1的下部安装有电动机6（380V1.5千瓦），电动机6输出轴连接有电机皮带轮4，电动机6的电机皮带轮4与大皮带轮3通过皮带5连接传动，构成传动组件，电动机6通过传动组件与转轴7传动配合，驱动M12轴套筒（9）上的22#套头360度转动，电能转换为机械能是通过大皮带轮3和电机皮带轮4来完成能量传递转换的，确定主动轮和从动轮直径的大小是该机械的关键。两者直径的关系是通过转速调配来完成确定的。机架机身本体1的底部还安装有至少两个滑动轴承12；机架托撑滑槽架单元包括托撑底板2，托撑底板2上开设有两个滑槽，滑槽与滑动轴承12相匹配，托撑底板2上固定有机架立杆11，机架立杆11的顶部安装有铸铁夹头装置10, 机架机身单元和机架托撑滑槽架单元配合使用后，铸铁夹头装置10与M12轴承套筒9处于同一竖直高度。

进一步的，所述M12轴承套筒9由扣件松丝22#套筒和10CM的短管焊接而成，22#套筒口为六边形，正合适套入扣件螺丝。

进一步的，铸铁夹头装置10包括夹块，所述夹块上开设有贯通的凹槽，凹槽水平设置。

进一步的，机架机身本体1下部安装有电动机支架13，所述电动机6固定在电动机支架13上。

进一步的，所述机架机身本体1的底部安装有两组共四个滑动轴承12，两组滑动轴承12与两个滑槽分别对应设置。通过机架机身本体1底部的2组轴承滑动组件,在机架托撑滑槽架单元产生滑动力来降低人工对机械设备的省力，

M-3扣件螺杆螺母松动修复机拆卸原理： 使用时，机架机身单元和机架托撑滑槽架单元配合使用，机架机身单元的滑动轴承12与机架托撑滑槽架单元的滑槽滑动配合，M12轴套筒9对应机架托撑滑槽架单元的机架立杆11上的铸铁夹头装置10，且铸铁夹头装置10上的凹槽水平放置固定夹合扣件螺杆尾部端头，把扣件螺杆螺丝端头正对塞入M12轴套筒9口里。操作过程中由转轴7旋转带动M12轴套筒9转动套头里的扣件螺丝，通过正反控制器控制电机的正反转来达到拧松钢管扣件上的螺母的目的，通过前后水平位移松丝。

通过铸铁夹头装置10连接在机架拖撑滑槽架单元上的机架立杆11，在托撑底板2下设置斜角垫板达到方便前后位移效果，通过机架机身单元下部的2个轴承滑动组前后滑动完成操作，在托撑底板2的滑槽架上产生滑动力降低人工前后推动机械设备的省力，本实用新型采用电动机做为动力装置，经大皮带轮3的变速来减缓转轴的转动速度，通过托撑底板2两端设置的滑槽与机架机身单元配合，通过安装正反控制器控制电机的正反转来达到拧松钢管扣件上的螺母的目的，进行完成脱丝松动全过程。

Claims (5)

1.M-3扣件螺杆螺母松动修复机，其特征在于：包括机架机身单元和机架托撑滑槽架单元；机架机身单元包括机架机身本体（1），机架机身本体（1）上连接有水平设置的横梁轴承支座（8），横梁轴承支座（8）内套接有转轴（7），转轴（7）的一端套设安装有大皮带轮（3），另一端套设有M12轴承套筒（9），机架机身本体（1）的下部安装有电动机（6），电动机（6）的电机皮带轮（4）与大皮带轮（3）通过皮带（5）连接传动，机架机身本体（1）的底部还安装有至少两个滑动轴承（12）；机架托撑滑槽架单元包括托撑底板（2），托撑底板（2）上开设有两个滑槽，滑槽与滑动轴承（12）相匹配，托撑底板（2）上固定有机架立杆（11），机架立杆（11）的顶部安装有铸铁夹头装置（10）。

2.根据权利要求1所述的M-3扣件螺杆螺母松动修复机，其特征在于：所述M12轴承套筒（9）由扣件松丝22#套筒和10CM的短管焊接而成，22#套筒口为六边形。

3.根据权利要求1所述的M-3扣件螺杆螺母松动修复机，其特征在于：铸铁夹头装置（10）包括夹块，所述夹块上开设有贯通的凹槽。

4.根据权利要求1所述的M-3扣件螺杆螺母松动修复机，其特征在于：机架机身本体（1）下部安装有电动机支架（13），所述电动机（6）固定在电动机支架（13）上。

5.根据权利要求1所述的M-3扣件螺杆螺母松动修复机，其特征在于：所述机架机身本体（1）的底部安装有两组共四个滑动轴承（12），两组滑动轴承（12）与两个滑槽分别对应设置。

Images